一种适用不同形状金属制品抛光工艺的固定装置的制作方法

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种适用不同形状金属制品抛光工艺的固定装置。

背景技术：

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

金属制品在加工完成后需要对其进行打磨抛光，现有的打磨装置不能够对不同形状的金属制品进行固定，从而使得局限性较大，不能够满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用不同形状金属制品抛光工艺的固定装置，具备能够对不同形状的金属制品进行固定的优点，解决了现有的打磨装置不能够对不同形状的金属制品进行固定，从而使得局限性较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用不同形状金属制品抛光工艺的固定装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有抛光辊，所述底座顶部的两侧且位于抛光辊的下方设置有两个固定块，所述固定块为矩形，且四个面均设置有固定金属制品的卡槽，所述固定块的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有安装块。

优选的，所述底座的右侧固定安装有电机，所述底座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块的顶部与安装块的底部固定连接。

优选的，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与底座转动并通过双向螺纹与第一滑块螺纹连接。

优选的，所述安装块的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部滑动连接有卡球，所述卡球相对靠近的一侧且位于第二安装槽的内部设置有弹簧，所述卡球相对远离的一侧贯穿至固定块的内部。

优选的，所述安装块的内部且位于第二安装槽的顶部与底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与卡球固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装架用于对抛光辊进行安装，通过设置抛光辊用于对金属制品进行打磨抛光，通过设置安装块用于对固定块进行安装，通过设置固定块用于对不同形状的金属制品进行夹持固定，固定块为矩形，且四个面均开设有不同形状的卡槽，用于对不同形状的金属制品进行夹持固定，同时解决了现有的打磨装置不能够对不同形状的金属制品进行固定，从而使得局限性较大的问题。

2、本实用新型通过第一滑槽和第一滑块之间的配合实现对固定块进行限位，通过电机、螺纹杆和第一滑块之间的配合实现对固定块的位置进行移动，从而实现对金属制品进行夹持固定，通过设置双向螺纹实现固定块的同步运动，通过设置第二安装槽用于对卡球进行安装，通过设置弹簧用于将卡球顶至固定块的内部，从而实现固定块相对于安装块的固定，通过第二滑槽和第二滑块之间的配合实现对卡球进行限位，防止固定块与安装块脱离后卡球与安装块脱离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座截面结构示意图；

图3为本实用新型固定块和安装块截面结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、固定块；4、抛光辊；5、电机；6、卡球；7、螺纹杆；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第一安装槽；11、安装块；12、第二滑槽；13、弹簧；14、第二滑块；15、第二安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种适用不同形状金属制品抛光工艺的固定装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的顶部固定安装有抛光辊4，底座1顶部的两侧且位于抛光辊4的下方设置有两个固定块3，固定块3为矩形，且四个面均设置有固定金属制品的卡槽，固定块3的内部开设有第一安装槽10，第一安装槽10的内部设置有安装块11，通过设置安装架2用于对抛光辊4进行安装，通过设置抛光辊4用于对金属制品进行打磨抛光，通过设置安装块11用于对固定块3进行安装，通过设置固定块3用于对不同形状的金属制品进行夹持固定，固定块3为矩形，且四个面均开设有不同形状的卡槽，用于对不同形状的金属制品进行夹持固定，底座1的右侧固定安装有电机5，底座1的内部开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部滑动连接有两个第一滑块9，第一滑块9的顶部与安装块11的底部固定连接，通过第一滑槽8和第一滑块9之间的配合实现对固定块3进行限位，电机5的输出轴固定安装有螺纹杆7，螺纹杆7通过轴承与底座1转动并通过双向螺纹与第一滑块9螺纹连接，通过电机5、螺纹杆7和第一滑块9之间的配合实现对固定块3的位置进行移动，从而实现对金属制品进行夹持固定，通过设置双向螺纹实现固定块3的同步运动，安装块11的内部开设有第二安装槽15，第二安装槽15的内部滑动连接有卡球6，卡球6相对靠近的一侧且位于第二安装槽15的内部设置有弹簧13，卡球6相对远离的一侧贯穿至固定块3的内部，通过设置第二安装槽15用于对卡球6进行安装，通过设置弹簧13用于将卡球6顶至固定块3的内部，从而实现固定块3相对于安装块11的固定，安装块11的内部且位于第二安装槽15的顶部与底部均开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内部滑动连接有第二滑块14，第二滑块14相对靠近的一侧与卡球6固定连接，通过第二滑槽12和第二滑块14之间的配合实现对卡球6进行限位，防止固定块3与安装块11脱离后卡球6与安装块11脱离。

使用时，根据待抛光金属制品的形状，将固定块3向上拉，在力的作用下使得卡球6收缩至第二安装槽15的内部，从而使得固定块3与安装块11脱离，将适合固定金属制品的卡槽相对放置，并与安装块11连接，将待抛光的金属制品放置于固定块3之间，通过电机5转动带动螺纹杆7转动，在双向螺纹的作用下使得固定块3向相对靠近的一侧移动，从而实现对金属制品进行固定，通过抛光辊4对金属制品进行抛光即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。