一种五金铸件用注射模具的制作方法

本实用新型涉及五金铸件技术领域，具体是一种五金铸件用注射模具。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金铸件在生产的过程中，需要用到注塑模具。

但是，目前市面上传统的一种五金铸件用注射模具，需要通过人工将注塑好的铸件取出，导致注塑的完成后取出费时费力，增加了使用者后续加工的时间，也增加了使用者取出的劳动力，降低了注塑模具的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金铸件用注射模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金铸件用注射模具，包括横箱与横箱底部两侧固定安装的支撑腿，所述横箱的顶部开设有限位槽，所述横箱的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁上套设有活动块，所述活动块的顶部固定安装有下注塑模具，所述下注塑模具的顶部设置有上注塑模具，所述上注塑模具的一侧穿插安装有进料管，所述滑杆外壁上的一侧固定套接有挡块，所述滑杆的外壁上套接有弹簧，所述横箱顶部的一侧固定安装有竖板，所述竖板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动安装有滑块，所述横箱的一侧开设有通孔，所述竖板的另一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有卷线盘，所述卷线盘上环绕设置有拉绳，所述竖板一侧的上方固定安装有横板，所述横板的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定安装有安装块，所述安装块的底部与滑块的一侧均固定安装有夹紧板。

作为本实用新型进一步的方案：所述横箱顶部的另一侧固定安装有竖箱，所述竖箱的一侧开设有固定槽，所述竖箱的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上套设有限位块，所述限位块的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有注塑机本体，所述注塑机本体的一侧穿插安装有注塑管。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹紧板的相对面均粘接有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的一侧开设有与滑杆相适配的滑孔，且活动块通过其一侧开设的滑孔与滑杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的顶部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且限位块通过其顶部开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉绳的材质为钢丝绳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过横箱、活动块、弹簧、拉绳、第一电机、滑块、第一滑槽、竖板、第二滑槽、横板、电动滑块、电动推杆、安装块、夹紧板、限位槽、滑杆、下注塑模具、上注塑模具和卷线盘的配合使用，解决了现有的注塑模具不具有自动取出功能，导致注塑的完成后取出费时费力的问题，减少了使用者后续加工的时间，也减少了使用者取出的劳动力，提高了注塑模具的实用性。

2、本实用通过支撑板、注塑管、限位块、螺纹杆、竖箱和第二电机的配合使用，避免了人工进行原料的添加，使得五金铸件的注塑效率提高，其结构简单，操作方便，便于对五金铸件的快速注塑，从而节省了工作时间，大大提高了工作效率，使用便捷。

附图说明

图1为一种五金铸件用注射模具的结构示意图；

图2为一种五金铸件用注射模具的正视图；

图3为一种五金铸件用注射模具的图1中a处放大结构示意图。

图中：横箱1、活动块2、弹簧3、拉绳4、支撑板5、第一电机6、滑块7、第一滑槽8、竖板9、第二滑槽10、横板11、电动滑块12、电动推杆13、安装块14、夹紧板15、限位槽16、滑杆17、下注塑模具18、上注塑模具19、注塑管20、限位块21、螺纹杆22、竖箱23、第二电机24、卷线盘25、注塑机本体26、固定槽27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种五金铸件用注射模具，包括横箱1与横箱1底部两侧固定安装的支撑腿，横箱1的顶部开设有限位槽16，横箱1的内部固定安装有滑杆17，滑杆17的外壁上套设有活动块2，且活动块2贯穿横箱1内壁的顶部并与限位槽16滑动连接，活动块2的顶部固定安装有下注塑模具18，下注塑模具18的顶部设置有上注塑模具19，上注塑模具19的一侧穿插安装有进料管，滑杆17外壁上的一侧固定套接有挡块，滑杆17的外壁上套接有弹簧3，横箱1顶部的一侧固定安装有竖板9，竖板9的一侧开设有第一滑槽8，第一滑槽8上滑动安装有滑块7，横箱1的一侧开设有通孔，竖板9的另一侧固定安装有第一电机6，第一电机6的驱动端固定安装有卷线盘25，卷线盘25上环绕设置有拉绳4，且拉绳4穿过横箱1一侧开设的通孔并与活动块2固定连接，竖板9一侧的上方固定安装有横板11，横板11的底部开设有第二滑槽10，第二滑槽10上滑动安装有电动滑块12，电动滑块12的底部固定安装有电动推杆13，电动推杆13的驱动端固定安装有安装块14，安装块14的底部与滑块7的一侧均固定安装有夹紧板15，横箱1顶部的另一侧固定安装有竖箱23，竖箱23的一侧开设有固定槽27，竖箱23的顶部固定安装有第二电机24，且第二电机24的驱动端贯穿竖箱23的顶部并延伸至竖箱23的内部，第二电机24的驱动端固定安装有螺纹杆22，且螺纹杆22的底端与竖箱23内壁的底部安装的轴承转动连接，螺纹杆22的外壁上套设有限位块21，且限位块21贯穿竖箱23内壁的一侧并与固定槽27滑动连接，限位块21的一侧固定安装有支撑板5，且支撑板5通过其底部焊接的固定块与上注塑模具19的顶部固定连接，支撑板5的顶部固定安装有注塑机本体26，注塑机本体26的一侧穿插安装有注塑管20，且注塑管20的一端与上注塑模具19一侧穿插安装的进料管固定连接，两个夹紧板15的相对面均粘接有防滑垫，活动块2的一侧开设有与滑杆17相适配的滑孔，且活动块2通过其一侧开设的滑孔与滑杆17滑动连接，限位块21的顶部开设有与螺纹杆22相适配的螺纹孔，且限位块21通过其顶部开设的螺纹孔与螺纹杆22螺纹连接，拉绳4的材质为钢丝绳，竖板9另一侧的上方固定安装有开关，开关、第一电机6、电动滑块12、电动推杆13和第二电机24均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与第一电机6、电动滑块12、电动推杆13和第二电机24电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，当五金铸件完成注塑后，上注塑模具19向上移动与下注塑模具18分开，此时铸件的上半部分会裸露在外面，然后通过开过开关控制第一电机6开始工作，第一电机6的驱动端带动卷线盘25进行旋转，卷线盘25对拉绳4进行收卷，从而拉绳4会拉动活动块2在滑杆17上向右滑动，活动块2在移动的的过程中会对弹簧3进行挤压，下注塑模具18跟随活动块2一起进行移动，当下注塑模具18上铸件与竖板9上的夹紧板15相接触时，停止卷线盘25对拉绳4的收卷，然后使电动推杆13的驱动端带动安装块14向下移动，使安装块14底部的夹紧板15与竖板9上的夹紧板15持平，并使下注塑模具18裸露在外的五金铸件位于两个夹紧板15之间，然后使电动滑块12在第二滑槽10上滑动，电动推杆13跟随电动滑块12进行移动，从而使得两个夹紧板15之间的距离缩短并对五金铸件进行夹紧，当夹紧过后，使电动推杆13的驱动端带动安装块14向上移动，通过两个夹紧板15对五金铸件的夹紧，使得安装块14在向上移动的过程中通过两个夹紧板15将五金铸件从下注塑模具18的内部取出，竖板9上的夹紧板15在移动的过程中会带动滑块7在第一滑槽8上滑动，当五金铸件从下注塑模具18的内部取出后，在通过电动滑块12的移动，使两个夹紧板15之间的距离增大，使两个夹紧板15对五金铸件失去夹紧状态，然后将五金铸件人工取出，而此时两个夹紧板15之间没有任何力的作用，在滑块7会在第一滑槽8滑动到第一滑槽8的底部，以备后续五金铸件的取出，解决了现有的注塑模具不具有自动取出功能，导致注塑的完成后取出费时费力的问题，减少了使用者后续加工的时间，也减少了使用者取出的劳动力，提高了注塑模具的实用性，在对五金铸件注塑的过程中，往往是依靠人工进行原料的添加，添加速度慢，效率差，通过该装置，当需要进行注塑的时候，使第二电机24的驱动端带动螺纹杆22进行转动，通过螺纹杆22与限位块21的螺纹传动，使得限位块21进行竖向的移动，支撑板5跟随限位块21进行竖向的移动，支撑板5通过底部的固定块带动上注塑模具19进行移动，通过限位块21的移动，使得上注塑模具19与下注塑模具18合在一起，然后通过注塑机本体26将与原料通过注塑管20经过上注塑模具19一侧的进料管到达上注塑模具19和下注塑模具18的内部，并完成注塑，当注塑完成后，通过限位块21使上注塑模具19与下注塑模具18分开，便于后续对五金铸件的取出，通过该装置，避免了人工进行原料的添加，使得五金铸件的注塑效率提高，其结构简单，操作方便，便于对五金铸件的快速注塑，从而节省了工作时间，大大提高了工作效率，使用便捷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。