一种温度感应器磁钢的压胚装置的制作方法

本实用新型涉及压胚装置技术领域，具体为一种温度感应器磁钢的压胚装置。

背景技术：

液压机(又名：油压机)液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械；它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

现有的粉末冶金液压机在使用过程中还有一些不足之处，例如，现有的粉末冶金液压机在对金属粉末进行压胚时，只能进行一种磁钢种类的制作，从而导致了磁钢生产种类单一，从而在一定程度上降低了使用者的收益，此外，粉末冶金液压机在对制成的磁钢无法进行收集，需要人工手动收集，从而使得收集者可能在收集过程中存在安全隐患，费时费力的同时，也降低生产效率。

为此，提出一种温度感应器磁钢的压胚装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种温度感应器磁钢的压胚装置，通过设置了便于拆卸的第一模具和第二模具，从而方便根据使用者的需求，进行不同种类磁钢的压胚制作，进而增加了消费者的选择性，从而增加了使用者的收益，此外，通过设置了收集盒，可以对制成的磁钢进行自动收集，无需人工收集，降低了工作人员的危险性，同时在第二模具上表面的两侧设置了挡板，防止原材料从两侧掉落，此外，在收集盒中设置了滤网板，方便将磁钢与多余原材料进行分开收集，将多余原材料进行循环利用，节约成本，以解决上述背景技术中提出现有的粉末冶金液压机在对金属粉末进行压胚时，只能进行一种磁钢种类的制作，从而导致了磁钢生产种类单一，从而在一定程度上降低了使用者的收益，此外，粉末冶金液压机在对制成的磁钢无法进行收集，需要人工手动收集，从而使得收集者可能在收集过程中存在安全隐患，费时费力的同时，也降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温度感应器磁钢的压胚装置，包括液压机支架，所述液压机支架的顶端中间位置处固定安装有主缸，所述主缸的下方活动安装有液压杆，所述液压杆的外表面下端固定安装有压机盖板，所述液压杆的下端固定安装有第一模具，所述第一模具的下方固定安装有第二模具，所述第二模具的上表面活动安装有推动块，所述第二模具的左侧焊接安装有滑杆，所述滑杆的左侧固定安装有支柱，所述第二模具的下表面固定安装有工作台，所述工作台的前表面固定安装有收集盒，所述工作台的下方中间位置处固定安装有顶出缸，所述液压机支架的左侧焊接安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有主控制箱，所述液压机支架的右侧固定安装有液压控制箱，所述液压控制箱上固定安装有管道，所述液压控制箱的底端中间位置处固定安装有电机，所述液压杆的外表面下端开设有螺纹，所述第一模具上焊接安装有第一卡块，所述第一模具的下方固定安装有固定筒，所述固定筒的内部中间位置处开设有出口，所述出口的右侧开设有第一卡槽，所述第二模具的上表面左侧焊接安装有挡板，所述第二模具的中间位置处开设有模槽，所述第二模具的下表面右端焊接安装有第二卡块，所述工作台的上表面中间位置处开设有顶口，所述顶口的中间位置处活动安装有顶杆，所述顶口的右侧开设有第二卡槽，所述工作台的前表面开设有第三卡槽，所述收集盒的后表面焊接安装有第三卡块，所述收集盒的后表面下端固定安装有转动轴，所述转动轴上活动安装有固定板，所述固定板上焊接安装有第四卡块，所述收集盒的内部焊接安装有滤网板。

通过采用上述技术方案，通过在现有的液压杆下方设置通过螺纹螺接的固定筒，将第一模具通过第一卡块和第一卡槽卡合固定在固定筒，同时将第二模具通过第二卡块和第二卡槽卡合固定在工作台上，从而达到对第一模具和第二模具方便拆卸的同时，又可以根据使用者需求，将第一模具和第二模具更换成所需的形状，从而制作出不同种类的磁钢进行使用和售卖，增加使用者的收益，此外，可以通过滑动的推动块，将制成的磁钢推进收集盒中，无需使用者手动取走制成的磁钢，提高使用者的安全性，同时收集盒中的滤网板对被推入的成品和多余的粉末进行分离，将制成品进行使用售卖，过滤的粉末进行再次使用，从而节约成本。

优选的，所述螺纹共设置有两组，其中一组螺纹开设在液压杆的外表面下端，另一组螺纹开设在固定筒的内表面，所述第一卡块和第一卡槽分别设置有两组，两组第一卡块分别焊接固定在第一模具的左右两侧，两组第一卡槽分别开设在固定筒的内部左右两侧，所述出口开设在固定筒的内部。

通过采用上述技术方案，为了使得第一模具能够固定在固定筒内，同时固定筒能够与液压杆螺接固定，从而保证固定筒固定在液压杆的同时，又能使第一模具更加牢固，从而在使用时不会出现晃动脱落，影响磁钢的脱落。

优选的，所述挡板共设置有两组，两组挡板分别焊接固定在第二模具的上表面左右两侧，所述模槽开设在第二模具的中间位置处，所述第二卡块和第二卡槽分别设置有两组，两组第二卡块分别焊接固定在第二模具的下表面左右两侧，两组第二卡槽均开设在工作台的上表面，所述顶口开设在工作台的上表面中间位置处，所述工作台的下表面中间位置处开设有固定孔，所述顶出缸卡合固定在固定孔内。

通过采用上述技术方案，为了使得第二模具能够在工作台上方便拆装，方便对第二模具进行更换，从而根据使用者的不同需求制定出不同的磁钢进行使用，同时工作台上设置的挡板可以有效的防止粉末从两侧掉落，从而造成材料浪费，同时为了使得将第二模具中制好的磁钢进行脱模取出。

优选的，所述第三卡槽、第三卡块和第四卡块分别设置有两组，两组第三卡槽均开设在工作台的前表面，两组第三卡块分别焊接固定在收集盒的后表面左右两侧，两组第四卡块与固定板之间焊接固定，所述固定板与收集盒之间通过转动轴转动连接，所述滤网板焊接固定在收集盒的内部靠近底端位置处。

通过采用上述技术方案，为了使得收集盒能够对制成的磁钢进行收集，同时收集到收集盒中的磁钢和多余的粉末能够进行分离，分别取出进行使用，从而达到提升收益和原料再利用的结果。

优选的，所述滑杆共设置有两组，两组滑杆分别安装在工作台上表面第二模具的左右两侧，两组滑杆与工作台之间通过螺丝固定连接，所述推动块与两组滑杆之间通过两组滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，为了使得推动块能够在第二模具上进行滑动，从而方便将被顶杆顶出的磁钢被推动块推动，从而推进收集盒中进行收集。

优选的，所述支柱共设置有四组，四组支柱分别固定安装在顶出缸的拐角处，四组支柱均贯穿压机盖板，所述液压杆与压机盖板之间通过螺丝固定连接，所述液压杆与四组支柱之间通过压机盖板滑动连接。

通过采用上述技术方案，为了使得液压杆能够稳定的固定在正中间，从而保证第一模具能够与第二模具进行配合使用，进而降低次品磁钢的生产率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在现有的液压杆下方设置通过螺纹螺接的固定筒，将第一模具通过第一卡块和第一卡槽卡合固定在固定筒，同时将第二模具通过第二卡块和第二卡槽卡合固定在工作台上，从而达到对第一模具和第二模具方便拆卸的同时，又可以根据使用者需求，将第一模具和第二模具更换成所需的形状，从而制作出不同种类的磁钢进行使用和售卖，增加使用者的收益，此外，可以通过滑动的推动块，将制成的磁钢推进收集盒中，无需使用者手动取走制成的磁钢，提高使用者的安全性，同时收集盒中的滤网板对被推入的成品和多余的粉末进行分离，将制成品进行使用售卖，过滤的粉末进行再次使用，从而节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的粉末冶金液压机结构示意图；

图2为本实用新型的第一模具结构视图；

图3为本实用新型的第二模具结构视图；

图4为本实用新型的收集盒结构视图。

图中：1、液压机支架；2、主缸；3、液压杆；4、第一模具；5、推动块；6、管道；7、液压控制箱；8、电机；9、工作台；10、顶出缸；11、支撑杆；12、收集盒；13、第二模具；14、滑杆；15、主控制箱；16、支柱；17、压机盖板；18、第一卡块；19、固定筒；20、第一卡槽；21、出口；22、螺纹；23、挡板；24、模槽；25、第二卡块；26、第二卡槽；27、顶口；28、顶杆；29、第三卡槽；30、第三卡块；31、转动轴；32、固定板；33、第四卡块；34、滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种温度感应器磁钢的压胚装置技术方案：一种温度感应器磁钢的压胚装置，包括液压机支架1，所述液压机支架1的顶端中间位置处固定安装有主缸2，所述主缸2的下方活动安装有液压杆3，所述液压杆3的外表面下端固定安装有压机盖板17，所述液压杆3的下端固定安装有第一模具4，所述第一模具4的下方固定安装有第二模具13，所述第二模具13的上表面活动安装有推动块5，所述第二模具13的左侧焊接安装有滑杆14，所述滑杆14的左侧固定安装有支柱16，所述第二模具13的下表面固定安装有工作台9，所述工作台9的前表面固定安装有收集盒12，所述工作台9的下方中间位置处固定安装有顶出缸10，所述液压机支架1的左侧焊接安装有支撑杆11，所述支撑杆11上固定安装有主控制箱15，所述液压机支架1的右侧固定安装有液压控制箱7，所述液压控制箱7上固定安装有管道6，所述液压控制箱7的底端中间位置处固定安装有电机8，所述液压杆3的外表面下端开设有螺纹22，所述第一模具4上焊接安装有第一卡块18，所述第一模具4的下方固定安装有固定筒19，所述固定筒19的内部中间位置处开设有出口21，所述出口21的右侧开设有第一卡槽20，所述第二模具13的上表面左侧焊接安装有挡板23，所述第二模具13的中间位置处开设有模槽24，所述第二模具13的下表面右端焊接安装有第二卡块25，所述工作台9的上表面中间位置处开设有顶口27，所述顶口27的中间位置处活动安装有顶杆28，所述顶口27的右侧开设有第二卡槽26，所述工作台9的前表面开设有第三卡槽29，所述收集盒12的后表面焊接安装有第三卡块30，所述收集盒12的后表面下端固定安装有转动轴31，所述转动轴31上活动安装有固定板32，所述固定板32上焊接安装有第四卡块33，所述收集盒12的内部焊接安装有滤网板34。

通过采用上述技术方案，通过在现有的液压杆3下方设置通过螺纹22螺接的固定筒19，将第一模具4通过第一卡块18和第一卡槽20卡合固定在固定筒19，同时将第二模具13通过第二卡块25和第二卡槽26卡合固定在工作台9上，从而达到对第一模具4和第二模具13方便拆卸的同时，又可以根据使用者需求，将第一模具4和第二模具13更换成所需的形状，从而制作出不同种类的磁钢进行使用和售卖，增加使用者的收益，此外，可以通过滑动的推动块5，将制成的磁钢推进收集盒12中，无需使用者手动取走制成的磁钢，提高使用者的安全性，同时收集盒12中的滤网板34对被推入的成品和多余的粉末进行分离，将制成品进行使用售卖，过滤的粉末进行再次使用，从而节约成本。

具体的，如图2所示，所述螺纹22共设置有两组，其中一组螺纹22开设在液压杆3的外表面下端，另一组螺纹22开设在固定筒19的内表面，所述第一卡块18和第一卡槽20分别设置有两组，两组第一卡块18分别焊接固定在第一模具4的左右两侧，两组第一卡槽20分别开设在固定筒19的内部左右两侧，所述出口21开设在固定筒19的内部。

通过采用上述技术方案，为了使得第一模具4能够固定在固定筒19内，同时固定筒19能够与液压杆3螺接固定，从而保证固定筒19固定在液压杆3的同时，又能使第一模具4更加牢固，从而在使用时不会出现晃动脱落，影响磁钢的脱落。

具体的，如图3所示，所述挡板23共设置有两组，两组挡板23分别焊接固定在第二模具13的上表面左右两侧，所述模槽24开设在第二模具13的中间位置处，所述第二卡块25和第二卡槽26分别设置有两组，两组第二卡块25分别焊接固定在第二模具13的下表面左右两侧，两组第二卡槽26均开设在工作台9的上表面，所述顶口27开设在工作台9的上表面中间位置处，所述工作台9的下表面中间位置处开设有固定孔，所述顶出缸10卡合固定在固定孔内。

通过采用上述技术方案，为了使得第二模具13能够在工作台9上方便拆装，方便对第二模具13进行更换，从而根据使用者的不同需求制定出不同的磁钢进行使用，同时工作台9上设置的挡板23可以有效的防止粉末从两侧掉落，从而造成材料浪费，同时为了使得将第二模具13中制好的磁钢进行脱模取出。

具体的，如图4所示，所述第三卡槽29、第三卡块30和第四卡块33分别设置有两组，两组第三卡槽29均开设在工作台9的前表面，两组第三卡块30分别焊接固定在收集盒12的后表面左右两侧，两组第四卡块33与固定板32之间焊接固定，所述固定板32与收集盒12之间通过转动轴31转动连接，所述滤网板34焊接固定在收集盒12的内部靠近底端位置处。

通过采用上述技术方案，为了使得收集盒12能够对制成的磁钢进行收集，同时收集到收集盒12中的磁钢和多余的粉末能够进行分离，分别取出进行使用，从而达到提升收益和原料再利用的结果。

具体的，如图1所示，所述滑杆14共设置有两组，两组滑杆14分别安装在工作台9上表面第二模具13的左右两侧，两组滑杆14与工作台9之间通过螺丝固定连接，所述推动块5与两组滑杆14之间通过两组滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，为了使得推动块5能够在第二模具13上进行滑动，从而方便将被顶杆28顶出的磁钢被推动块5推动，从而推进收集盒12中进行收集。

具体的，如图1所示，所述支柱16共设置有四组，四组支柱16分别固定安装在顶出缸10的拐角处，四组支柱16均贯穿压机盖板17，所述液压杆3与压机盖板17之间通过螺丝固定连接，所述液压杆3与四组支柱16之间通过压机盖板17滑动连接。

通过采用上述技术方案，为了使得液压杆3能够稳定的固定在正中间，从而保证第一模具4能够与第二模具13进行配合使用，进而降低次品磁钢的生产率。

工作原理：在粉末冶金液压机工作前，根据使用者的需求选用合适的第一模具4和第二模具13，将第一模具4上的第一卡块18与固定筒19内的第一卡槽20进行卡合固定，再将固定筒19与液压杆3通过螺纹22螺接固定，同时将第二模具13通过第二卡块25与工作台9上的第二卡槽26卡合固定进行使用，此外，当推动块5将制好的磁钢推进收集盒12中后，收集盒12中的滤网板34将磁钢和多余的粉末进行分离，通过转动轴31转动打开固定板32，将过滤出的粉末取出进行再次利用，节约成本，在取下收集盒12，将收集盒12中的成品取出进行使用或售卖，使用结束后，将固定板32通过第四卡块33卡合固定回收集盒12中，将收集盒12通过第三卡块30卡合固定回第三卡槽29中继续进行使用。

使用方法：将第一模具4通过第一卡块18卡合固定到固定筒19中，再将固定筒19螺接在液压杆3上，接通电源，粉末冶金液压机进行工作，液压杆3下移，使得第一模具4与第二模具13相互配合进行磁钢的压胚，制成后，顶出缸10中的顶杆28从工作台9上开设的顶口27顶出，将制成的磁钢顶起，同时推动块5通过滑块在滑杆14上滑动，从而将制好的磁钢推进收集盒12中，滤网板34将推动块5推入收集盒12中的磁钢和多余的粉末进行分离，将滤网板34上的磁钢取出进行使用或售卖，将滤网板34下的粉末取出进行循环利用，节约成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。