一种鞋模仿形抛光装置的制作方法

本实用新型属于抛光机技术领域，具体涉及一种鞋模仿形抛光装置。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

在现有技术中，抛光机无法根据鞋模件的高度调节抛光轮的高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞋模仿形抛光装置，旨在解决现有技术中的抛光机无法抛光不同高度物件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种鞋模仿形抛光装置，包括操作台，所述操作台的上侧设置有两组滑动机构，每组所述滑动机构均包括齿条柱、第一齿轮、齿轮槽、第三转轴、第一电机和滑槽，所述滑槽开设于操作台的上端，所述齿条柱滑动连接于滑槽内，所述齿轮槽开设于滑槽的右内壁，所述第三转轴转动于齿轮槽的前内壁，所述第一齿轮固定连接于第三转轴的圆周表面，所述齿条柱和第一齿轮之间相啮合，所述齿轮槽的后内壁开设有第一电机槽，所述第一电机固定连接于第一电机槽的内壁之间，且第一电机的输出端与第三转轴的后端固定连接，所述齿条柱的右端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的圆周表面固定连接有抛光轮，所述第一转轴的左侧设有第三齿轮，所述第一转轴的左端与第三齿轮的输出端之间固定连接，所述第三齿轮啮合连接有第二齿轮，所述操作台的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的左端转动连接有第二转轴，所述第二齿轮固定连接于第二转轴的圆周表面，所述第二转轴的左侧设有第二电机，所述第二转轴的左端与第二电机的输出端之间固定。

作为本实用新型一种优选的方案，所述操作台的上侧设置有防尘罩。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述滑动机构中齿条柱的前端开均设有多个螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓。

作为本实用新型一种优选的方案，所述操作台的上端开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有传送带，所述矩形槽的左内壁开设有第三电机槽，所述第三电机槽的内壁之间固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与传送带的轴之间固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述滑动机构中齿条柱的左端固定连接有限位块，所述滑槽的左内壁开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中通过第一齿轮顺时针转动带动齿条柱向上平移，从而调节抛光轮到操作台之间的高度，把鞋模放到传送带上，逆时针转动第一齿轮直到抛光轮达到合适的位置，启动第二电机，第二电机使第二齿轮转动，第二齿轮通过转动带动第三齿轮和第一转轴转动，抛光轮开始转动运转，本装置可以通过开启第一电机自动调节抛光轮的高度，匹配不同高度的鞋模，启动第三电机，传送带逆时针转动，鞋模跟着传送带向前平移，传送带逆时针转动时，鞋模向后平移，本装置可以通过需要抛光的程度，来回移动鞋模，达到抛光效果。

2、本装置中设有防尘罩，防尘罩将操作台的上端全部罩住，本装置可以减少抛光工作中，扬尘随意飞舞的情况，减少废料扬尘对空气的污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主剖图；

图2为本实用新型图1中的a处的局部放大图；

图3为本实用新型中的俯剖图；

图4为本实用新型中的侧剖图。

图中：1、操作台；2、抛光轮；3、第一转轴；4、第一电机；5、螺纹孔；6、齿条柱；7、第一齿轮；8、齿轮槽；9、第二电机；10、第二齿轮；11、滑槽；12、限位槽；13、限位块；14、传送带；15、第一电机槽；16、第三转轴；17、第三电机槽；18、第三电机；19、防尘罩；20、第三齿轮；21、第二转轴；22、固定杆；23、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种鞋模仿形抛光装置，包括操作台1，操作台1的上侧设置有两组滑动机构，每组滑动机构均包括齿条柱6、第一齿轮7、齿轮槽8、第三转轴16、第一电机4和滑槽11，滑槽11开设于操作台1的上端，齿条柱6滑动连接于滑槽11内，齿轮槽8开设于滑槽11的右内壁，第三转轴16转动于齿轮槽8的前内壁，第一齿轮7固定连接于第三转轴16的圆周表面，齿条柱6和第一齿轮7之间相啮合，齿轮槽8的后内壁开设有第一电机槽15，第一电机4固定连接于第一电机槽15的内壁之间，且第一电机4的输出端与第三转轴16的后端固定连接，齿条柱6的右端转动连接有第一转轴3，第一转轴3的圆周表面固定连接有抛光轮2，第一转轴3的左侧设有第三齿轮20，第一转轴3的左端与第三齿轮20的输出端之间固定连接，第三齿轮20啮合连接有第二齿轮10，操作台1的上端固定连接有固定杆22，固定杆22的左端转动连接有第二转轴21，第二齿轮10固定连接于第二转轴21的圆周表面，第二转轴21的左侧设有第二电机9，第二转轴21的左端与第二电机9的输出端之间固定。

在本实用新型的具体实施例中，操作台1是直接放置到地面上的，操作台1起到设置滑动机构和开设矩形槽23的作用，通过滑动机构可以实现放置不同高度的鞋模，具体的，启动第一电机4，使第一齿轮7顺时针转动，第一齿轮7通过啮合运动带动齿条柱6向上平移，等抛光轮2达到一定高度时，把需要抛光的物件放到传送带14上，第一齿轮7逆时针转动，齿条柱6向下运动，直到抛光轮2达到合适位置时，启动第二电机9，第二电机9使第二齿轮10转动，第二齿轮10通过啮合运动带动第三齿轮20转动，第三齿轮20转动的同时第一转轴3和抛光轮2开始运转，本装置可以通过开启第一电机4调节抛光轮2的高度，匹配不同高度的鞋模，将鞋模放置到传送带14上，启动第三电机18，传送带14逆时针转动，鞋模跟着传送带14向前平移，传送带14逆时针转动时，鞋模向后平移，本装置可以通过需要抛光的程度，来回移动需鞋模件，达到抛光需要的效果，第一电机4、第二电机9和第三电机18可以根据实际需求选择不同的型号，例如选择型号为180st-m19015，第一电机4、第二电机9和第三电机18与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，上述第一电机4、第二电机9和第三电机18为现有技术，在此不做过多赘述。

具体的请参阅图1和图4，操作台1的上侧设置有防尘罩19。

本实施例中：本装置中防尘罩19可以将大量抛光废料扬尘控制于罩内，减少废料扬尘对工作空间的污染，更加容易清理废料扬尘。

具体的请参阅图1和图2，每组滑动机构中齿条柱6的前端均开设有多个螺纹孔5，螺纹孔5螺纹连接有螺栓。

本实施例中：本装置可以限制齿条柱6不会因转动幅度较大时掉落至滑槽11的下内壁，使装置更加牢固。

具体的请参阅图3和图4，操作台1的上端开设有矩形槽23，矩形槽23内设置有传送带14，矩形槽23的左内壁开设有第三电机槽17，第三电机槽17的内壁之间固定连接有第三电机18，第三电机18的输出端与传送带14的轴之间固定连接。

本实施例中：本装置中可以将鞋模放置到传送带14上，同时传送带14的来回传送，使鞋模在抛光轮2下来回移动，直至达到需要的抛光效果。

具体的请参阅图1和图2，每组滑动机构中齿条柱6的左端固定连接有限位块13，滑槽11的左内壁开设有限位槽12，限位块13滑动连接于限位槽12内。

本实施例中：本装置中限位块13可以限制齿条柱6不会晃动，使装置更加牢固。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先启动第一电机4，第一电机4带动第一齿轮7转动，第一齿轮7通过啮合带动齿条柱6向上移动，等齿条柱6达到一定高度时，把需要抛光的物件放到传送带14上，抛光轮2的正下方，让第一齿轮7逆时针转动，齿条柱6向下运动，直到抛光轮2达到合适位置时，此时启动第二电机9，第二电机9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10通过啮合带动第三齿轮20转动，第三齿轮20转动的同时第一转轴3和抛光轮2开始转动打磨鞋模，本装置可以通过开启第一电机4调节抛光轮2的高度，匹配不同高度的鞋模，将鞋模放置到传送带14上，启动第三电机18，传送带14逆时针转动，鞋模跟着传送带14向前平移，传送带14逆时针转动时，鞋模向后平移，本装置可以通过调节齿条柱6的高度来放置和抛光不同高度的鞋模，同时通过传送带14的转动来回移动鞋模，来达到需要的抛光效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。