一种金属3D打印专用送粉装置的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属3d打印专用送粉装置。

背景技术：

近年来，随着3d打印技术的迅速发展，正快速改变着我们传统的生产方式和生活方式。作为新兴制造技术的典型代表，早期应用在航空航天领域的金属3d打印技术更多的转向了工业、汽车、医疗、模具、教育以及珠宝等市场。

但是在实际使用时，现有的3d打印送粉资装置大都自身结构复杂，并且在铺粉的过程中稳定性低浪费巨大，不便于拆卸清洗。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属3d打印专用送粉装置，通过减少滑块滑动所产生的机械负荷，在减少摩擦力的同时增加粉料筒的稳定性，整体设计简单机构紧凑，在进行打印的同时不会使得金属粉过多浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属3d打印专用送粉装置，包括打印框，所述打印框的顶部一端设置有第一支撑板，所述打印框的顶部另一端设置有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设置有送粉机构；

所述送粉机构包括第一连接杆，所述第一连接杆固定在第一支撑板的一侧，所述第二支撑板的一侧设置有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置有滑块，两个所述滑块之间固定设置有粉料筒，所述粉料筒的内腔中部设置有多个隔板，所述粉料筒的顶部且位于多个隔板之间均设置有支撑管，所述支撑管的顶部设置有导向杆，所述支撑管的外表面套设有送粉管，所述送粉管的内壁两侧均开设有导向槽，所述导向杆的底部且位于支撑管的外表面固定连接有第一锁紧环，所述第一锁紧环的顶部设置有卡块，所述送粉管的外表面活动连接有第二锁紧环，所述第二锁紧环的底部开设有卡槽，所述第一锁紧环的上表面开设有第一固定孔，所述第二锁紧环的外表面贯穿开设有第二固定孔。

在一个优选地实施方式中，多个所述隔板之间且位于粉料筒的底部均设置有排料管，所述排料管的一端与粉料筒相连通。

在一个优选地实施方式中，所述滑槽与滑块的结构相匹配，所述粉料筒通过滑块与第一连接杆和第二连接杆活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一固定孔与第二固定孔定位的数量均设置为多个，多个所述第一固定孔与第二固定孔均处于同一竖直面上，多个所述第一固定孔与第二固定孔内均设置有固定杆。

在一个优选地实施方式中，所述导向槽与导向杆的结构相匹配，所述导向槽与导向杆处于同一竖直面上。

在一个优选地实施方式中，所述支撑管的一端与粉料筒相连通，所述支撑管的另一端与送粉管相连通。

在一个优选地实施方式中，所述打印框的底部设置有基座，所述基座、打印框、第一支撑板、第二支撑板与粉料筒均由不锈钢材质制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置送粉机构，粉料筒会跟随滑块在打印框的顶部平滑，通过不同的送料管将金属粉输送至粉料筒通过隔板形成的空腔内，便于输送至不同的区域，滑槽能够起到导向的作用，减少滑块滑动所产生的机械负荷，在减少摩擦力的同时增加粉料筒的稳定性，整体设计简单机构紧凑，在进行打印的同时不会使得金属粉过多浪费；

2、通过设置第一缩减环、第二锁紧环、第一固定孔、第二固定孔、固定杆、导向槽与导向杆，将固定杆抽出，使得第一锁紧环与第二锁紧环失去限位，便于将送料管抽出，便于清洗与维护，而导向槽与导向杆均能够起到导向的作用，减少送料管抽出时所产生的扭力而带来的机械负荷，减少摩擦力，能够有效的延长机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处局部结构示意图。

图3为本实用新型第一锁紧环与第二锁紧环的主视图。

图4为本实用新型打印框、第一支撑板与第二支撑板的主视图。

附图标记为：1、打印框；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、滑槽；7、滑块；8、粉料筒；9、隔板；10、支撑管；11、导向杆；12、送粉管；13、导向槽；14、第一锁紧环；15、卡块；16、第二锁紧环；17、卡槽；18、第一固定孔；19、第二固定孔；20、排料管；21、基座；22、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种金属3d打印专用送粉装置，包括打印框1，打印框1的顶部一端设置有第一支撑板2，打印框1的顶部另一端设置有第二支撑板3，第一支撑板2与第二支撑板3之间设置有送粉机构；

送粉机构包括第一连接杆4，第一连接杆4固定在第一支撑板2的一侧，第二支撑板3的一侧设置有第二连接杆5，第一连接杆4与第二连接杆5的一侧均开设有滑槽6，两个滑槽6内均设置有滑块7，两个滑块7之间固定设置有粉料筒8，粉料筒8的内腔中部设置有多个隔板9，粉料筒8的顶部且位于多个隔板9之间均设置有支撑管10，支撑管10的顶部设置有导向杆11，支撑管10的外表面套设有送粉管12，送粉管12的内壁两侧均开设有导向槽13，导向杆11的底部且位于支撑管10的外表面固定连接有第一锁紧环14，第一锁紧环14的顶部设置有卡块15，送粉管12的外表面活动连接有第二锁紧环16，第二锁紧环16的底部开设有卡槽17，第一锁紧环14的上表面开设有第一固定孔18，第二锁紧环16的外表面贯穿开设有第二固定孔19。

如附图1所示，多个隔板9之间且位于粉料筒8的底部均设置有排料管20，排料管20的一端与粉料筒8相连通，便于金属粉通过排料管20排出到指定的位置处，不会造成过多的浪费。

如附图1所示，滑槽6与滑块7的结构相匹配，粉料筒8通过滑块7与第一连接杆4和第二连接杆5活动连接，滑槽6能够起到导向的作用，减少滑块7在移动时所产生的机械磨损，能够有效的延长机构的使用寿命。

如附图3所示，第一固定孔18与第二固定孔19定位的数量均设置为多个，多个第一固定孔18与第二固定孔19均处于同一竖直面上，多个第一固定孔18与第二固定孔19内均设置有固定杆22，通过固定杆22贯穿第一固定孔18与第二固定孔19，得以将第一锁紧环14与第二锁紧环16固定在一起，在进行安装固定时更加便捷。

如附图2所示，导向槽13与导向杆11的结构相匹配，导向槽13与导向杆11处于同一竖直面上，导向槽13与导向杆11能够起到导向的作用，便于支撑管10与送粉管12之间对接。

如附图1所示，支撑管10的一端与粉料筒8相连通，支撑管10的另一端与送粉管12相连通，便于金属粉通过送粉管12与支撑管10进入粉料筒8内。

如附图1所示，打印框1的底部设置有基座21，基座21、打印框1、第一支撑板2、第二支撑板3与粉料筒8均由不锈钢材质制成，基座21起到支撑的作用，增加打印框1的稳定性，而不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够有效的延长机构的使用寿命。

本实用新型工作原理：本实用新型在实际使用时，将基座21安装在某一处指定的位置处，将打印框1固定在基座21上，当进行3d打印时，粉料筒8会跟随滑块7在打印框1的顶部平滑，通过不同的送料管12将金属粉输送至粉料筒8通过隔板9形成的空腔内，而金属粉得以通过不同区域的排料管20排出至不同的区域，便于打印不同地区形状的3d金属，而在拆卸清洗时，将固定杆22拔出，第一锁紧环14与第二锁紧环16失去限位，第一锁紧环14与第二锁紧环16得以分开，继而使得送料管12得以从支撑管10的表面抽出，在抽出的过程中，导向槽13与导向杆11均能够起到导向的作用，减少送料管12抽出时所产生的扭力而造成的机械负荷，减少摩擦力。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。