锁体倒角铣面一体化装置的制作方法

本实用新型涉及锁具生产技术领域，尤其涉及锁体倒角铣面一体化装置。

背景技术：

锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，一般解释为“必须用钥匙方能开脱的封缄器”，锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启。锁具不单是防护用品，还具有“管理”和“装饰”的作用。在国际交往中也有一种礼仪，用赠送象征性的“钥匙”作为友谊的表示。

现有的锁具在生产的时候，对锁体进行倒角、铣面时大都是通过手动进行转向的，这样的操作具有一定的风险，容易对操作人员造成伤害，为此我们提出锁体倒角铣面一体化装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出锁体倒角铣面一体化装置。

(二)技术方案

本实用新型提供了锁体倒角铣面一体化装置，包括加工台，所述加工台的右侧壳体外壁焊接有三角架，所述三角架的顶部壳体通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一的左端外圈转动套设在加工台的左侧壳体内圈里，且转轴一的中部外圈固定套设有两个半齿轮，所述半齿轮的顶部壳体设有齿盘，且半齿轮与齿盘啮合传动，所述齿盘的顶部壳体固定连接有转轴二，所述转轴二的外圈转动套设在加工台的顶部壳体内圈里，且转轴二的顶端固定连接有放置台，所述放置台的顶部左右两侧壳体均固定连接有夹具。

优选的，所述加工台的顶部壳体外壁固定连接有安装架，所述安装架的顶部壳体内壁固定连接有两个固定板，所述固定板的内圈转动套设有往复丝杆。

优选的，所述往复丝杆的外圈转动套设有往复丝套，所述往复丝套的顶部壳体固定连接有限位轴，所述限位轴的顶端外圈滑动连接在加工台的顶部壳体内壁上。

优选的，所述往复丝套的底部壳体固定连接有打磨机构，所述打磨机构包括有推杆电机和打磨机，所述推杆电机的顶端通过螺栓连接在往复丝套的底部壳体上，所述打磨机通过螺栓连接在推杆电机的输出轴上。

优选的，所述转轴一的右端外圈固定套设有皮带轮一，所述往复丝杆的右端外圈固定套设有皮带轮二，所述皮带轮二通过皮带与皮带轮一连接。

优选的，所述加工台的左右两侧壳体均开设有通孔一，所述通孔一的内圈固定套设有轴承一，所述转轴一的外圈固定套设在轴承一的内圈里，所述加工台的顶部壳体开设有通孔二，所述通孔二的内圈固定套设有轴承二，所述转轴二的外圈固定套设在轴承二的内圈里。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电机、转轴一、半齿轮、齿盘、转轴二、放置台等结构，电机通过转轴一带动两个半齿轮同时进行转动，由于两个半齿轮的齿条方向是相反的，所以通过齿盘和转轴二可以带动放置台进行来回摆动，从而实现自动调节方向的目的；

通过往复丝杆、往复丝套、打磨机构、皮带轮一、皮带轮二等结构，转轴一的转动可以通过皮带轮一、皮带轮二和皮带带动往复丝杆在固定板的内圈里进行转动，往复丝杆的转动能够通过往复丝套带动打磨机构左右往复移动，由此可以对锁具进行来回铣面或倒角。

附图说明

图1为本实用新型提出的锁体倒角铣面一体化装置正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的锁体倒角铣面一体化装置齿盘仰视结构示意图。

图中：1加工台、2三角架、3电机、4转轴一、5半齿轮、6齿盘、7转轴二、8放置台、9夹具、10安装架、11固定板、12往复丝杆、13往复丝套、14打磨机构、15皮带轮一、16皮带轮二、17皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本实用新型提出的锁体倒角铣面一体化装置，包括加工台1，加工台1的右侧壳体外壁焊接有三角架2，三角架2的顶部壳体通过螺栓连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有转轴一4，转轴一4的左端外圈转动套设在加工台1的左侧壳体内圈里，且转轴一4的中部外圈固定套设有两个半齿轮5，半齿轮5的顶部壳体设有齿盘6，且半齿轮5与齿盘6啮合传动，齿盘6的顶部壳体固定连接有转轴二7，转轴二7的外圈转动套设在加工台1的顶部壳体内圈里，且转轴二7的顶端固定连接有放置台8，放置台8的顶部左右两侧壳体均固定连接有夹具9。

在一个可选的实施例中，加工台1的顶部壳体外壁固定连接有安装架10，安装架10的顶部壳体内壁固定连接有两个固定板11，固定板11的内圈转动套设有往复丝杆12。

在一个可选的实施例中，往复丝杆12的外圈转动套设有往复丝套13，往复丝套13的顶部壳体固定连接有限位轴，限位轴的顶端外圈滑动连接在加工台1的顶部壳体内壁上。

在一个可选的实施例中，往复丝套13的底部壳体固定连接有打磨机构14，打磨机构14包括有推杆电机和打磨机，推杆电机的顶端通过螺栓连接在往复丝套13的底部壳体上，打磨机通过螺栓连接在推杆电机的输出轴上。

在一个可选的实施例中，转轴一4的右端外圈固定套设有皮带轮一15，往复丝杆12的右端外圈固定套设有皮带轮二16，皮带轮二16通过皮带17与皮带轮一15连接。

在一个可选的实施例中，加工台1的左右两侧壳体均开设有通孔一，通孔一的内圈固定套设有轴承一，转轴一4的外圈固定套设在轴承一的内圈里，加工台1的顶部壳体开设有通孔二，通孔二的内圈固定套设有轴承二，转轴二7的外圈固定套设在轴承二的内圈里。

工作原理：首先，因为电机3的输出轴固定连接有转轴一4，转轴一4的中部外圈固定套设有两个半齿轮5，所以电机3可以通过转轴一4带动两个半齿轮5同时进行转动，而半齿轮5的顶部壳体设有齿盘6，齿盘6的顶部壳体固定连接有转轴二7，转轴二7的顶端固定连接有放置台8，且两个半齿轮5的齿条方向是相反的，并且半齿轮5与齿盘6啮合传动，所以通过齿盘6和转轴二7能够带动放置台8进行来回摆动，从而实现自动调节方向的目的，由于转轴一4的右端外圈固定套设有皮带轮一15，往复丝杆12的右端外圈固定套设有皮带轮二16，皮带轮二16通过皮带17与皮带轮一15连接，且往复丝杆12的外圈转动套设在固定板11的内圈里，因此转轴一4的转动可以通过皮带轮一15、皮带轮二16和皮带17带动往复丝杆12在固定板11的内圈里进行转动，而往复丝杆12的外圈转动套设有往复丝套13，往复丝套13的顶部壳体通过限位轴滑动连接在加工台1的顶部壳体内壁上，因此往复丝杆12的转动能够通过往复丝套13带动打磨机构14左右往复移动，由此可以对锁具进行来回铣面或倒角。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。