一种锻件淬火装置的制作方法

本实用新型涉及淬火设备领域，尤其涉及一种锻件淬火装置。

背景技术：

淬火是工件加工处理中的必要工艺之一，现有的淬火工艺往往基于淬火槽以及其内部的淬火介质完成，现有的淬火装置都是将锻件分批放入淬火槽内进行淬火，待淬火完后取出再放入下一批锻件进行淬火，再锻件取出和放入的过程中较为耗时，影响生产效率，因此解决这个问题就变得很重要了。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锻件淬火装置，通过左右两侧设有支架并在内部滑动设置有放置架，放置架之间通过钢丝绳进行连接，使左右两个放置架连动，使淬火可以循环进行，解决了现有放料淬火效率低的问题。

本实用新型提供一种锻件淬火装置，包括淬火槽，淬火槽内左右两侧对称都设有支架，支架内都滑动设有放置架，放置架上设有放置槽，放置架下端之间通过钢丝绳连接，放置架下侧设有导向辊，钢丝绳通过导向辊导向，淬火槽上侧设有安装架，安装架上左右两侧设有收卷辊，收卷辊与放置架之间通过钢丝绳连接。

进一步改进在于：支架内侧底端设有缓冲弹簧柱，支架内侧上端设有限位块。

进一步改进在于：淬火槽内中间上侧和左右两侧都设有搅拌机构。

进一步改进在于：淬火槽内中间底部设有进液管。

本实用新型的有益效果：通过左右两侧设有支架以及滑动设置在支架内的放置架，放置架上侧通过钢丝绳与收卷辊进行连接，放置架下侧通过钢丝绳相互连接，两个放置架通过钢丝绳连动作用，保持上下交错，使锻件上料淬火循环进行，大大提高了上料淬火效率，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图。

其中：1-淬火槽，2-支架，3-放置架，4-放置槽，5-导向辊，6-安装架，7-收卷辊，8-缓冲弹簧柱，9-限位块，10-搅拌机构，11-进液管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种锻件淬火装置，包括淬火槽1，淬火槽1内左右两侧对称都设有支架2，支架2内都滑动设有放置架3，放置架3上设有放置槽4，放置架3下端之间通过钢丝绳连接，放置架3下侧设有导向辊5，钢丝绳通过导向辊5导向，淬火槽1上侧设有安装架6，安装架6上左右两侧设有收卷辊7，收卷辊7与放置架3之间通过钢丝绳连接，收卷辊7通过电机驱动或者人工手工操作进行转动对钢丝绳进行收卷，通过钢丝绳牵引作用使左右两侧放置架连动上下，使用更加便捷。

支架2内侧底端设有缓冲弹簧柱8，支架2内侧上端设有限位块9。

淬火槽1内中间上侧和左右两侧都设有搅拌机构10，同归中间和两侧的搅拌机构10，是淬火槽1内的淬火介质混合均匀。

淬火槽1内中间底部设有进液管11，从中间进液，使淬火介质从下往上与锻件均匀充分接触。

将锻件放置在一侧放置架3上的放置槽4内，放置架3沿支架2向下滑动进入淬火槽1内，缓冲弹簧柱8对下滑的放置架3进行缓冲，进液管11从下侧向淬火槽1内通入淬火液，搅拌机构10对淬火液进行搅拌混合，使锻件淬火更加均匀；同时另一侧放置架3通过收卷辊7对钢丝绳收卷作用在支架2内滑动上升，放置架3上升后进行锻件上料；左右放置架3上下交错工作，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种锻件淬火装置，包括淬火槽（1），其特征在于，淬火槽（1）内左右两侧对称都设有支架（2），支架（2）内都滑动设有放置架（3），放置架（3）上设有放置槽（4），放置架（3）下端之间通过钢丝绳连接，放置架（3）下侧设有导向辊（5），钢丝绳通过导向辊（5）导向，淬火槽（1）上侧设有安装架（6），安装架（6）上左右两侧设有收卷辊（7），收卷辊（7）与放置架（3）之间通过钢丝绳连接。

2.如权利要求1所述的一种锻件淬火装置，其特征在于：支架（2）内侧底端设有缓冲弹簧柱（8），支架（2）内侧上端设有限位块（9）。

3.如权利要求1所述的一种锻件淬火装置，其特征在于：淬火槽（1）内中间上侧和左右两侧都设有搅拌机构（10）。

4.如权利要求1所述的一种锻件淬火装置，其特征在于：淬火槽（1）内中间底部设有进液管（11）。

技术总结
本实用新型提供一种锻件淬火装置，包括淬火槽，淬火槽内左右两侧对称都设有支架，支架内都滑动设有放置架，放置架上设有放置槽，放置架下端之间通过钢丝绳连接，放置架下侧设有导向辊，钢丝绳通过导向辊导向，淬火槽上侧设有安装架，安装架上左右两侧设有收卷辊，收卷辊与放置架之间通过钢丝绳连接。通过左右两侧设有支架并在内部滑动设置有放置架，放置架之间通过钢丝绳进行连接，使左右两个放置架连动，使淬火可以循环进行，结构简单，适用于生产中。

技术研发人员：姚金鑫
受保护的技术使用者：芜湖万联新能源汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.08.10