一种冷却机构的制作方法

本实用新型涉及薄膜冷却技术领域，具体涉及一种冷却机构。

背景技术：

在电池生产领域中，随着我国科技的发展和更新，越来越多的制造电池企业使用千层结构的集流体替代传统的铜铝箔作为电池的正负极集流体；千层结构的集流体的生产成本相较于传统铜铝箔低，环境污染小，越来越受到电池制造企业的青睐；但是，现有技术中，千层结构的集流体包括基膜，通过多次使用蒸发镀膜、磁控溅射镀膜等工艺，在基膜表面镀上功能层，一般的基膜的材料为pet薄膜，pet薄膜热变形温度为98摄氏度，而在多次镀膜后，pet薄膜温度超过100摄氏度，高于pet的热变形温度，造成基膜出现变形、打皱等现象，使得生产出来的千层结构的集流体的质量差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种冷却机构，解决了现有千层结构的集流体生产过程中，基膜容易出现变形、打皱的问题。

为了解决该技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：提供一种冷却机构，其包括多个呈中空圆柱结构的冷却辊筒和冷却装置，每个所述冷却辊筒的两端面的中心处均设置有一个通孔；

每个冷却辊筒上均设置有一根心轴，所述心轴分别穿过所述通孔与冷却辊筒密封连接；心轴内部为空心结构，心轴位于冷却辊筒内的轴段两端分别设置有一个进气口和出气口；所述进气口和出气口均与心轴内部连通；

所述冷却装置包括储气罐和多个冷媒压缩机，所述储气罐用于储存冷媒介质，每个冷却辊筒均匹配有一个冷媒压缩机，每个所述冷媒压缩机上设置有第一进气管和第一出气管，冷媒压缩机通过所述第一进气管与储气罐连通；所述第一出气管穿过心轴内部与进气口密封连接；出气口内均密封设置有一根第二出气管，所述第二出气管均与储气罐连通。

在对基膜进行蒸发镀膜工艺过程中，首先将基膜卷绕在多个冷却辊筒上，冷却辊筒可以绕心轴的中心轴线转动，启动冷却装置上的冷媒压缩机，冷媒压缩机通过管道将储气罐内的冷媒介质输送至冷却辊筒内部，冷媒介质用于降低冷却辊筒的温度，进而达到对冷却辊筒上的基膜冷却的效果，基膜在蒸发镀膜工艺过程，避免基膜因温度过高而出现的变形、打皱等现象，可以提高千层结构的集流体的产品质量。

进一步地，为了避免冷却辊筒与心轴相对转动的过程中，冷却辊筒内的冷媒介质溢出，导致冷却辊筒的冷却效果差，每个所述冷却辊筒的两端面上的通孔内均设置有一个密封轴承，所述心轴通过所述密封轴承与冷却辊筒密封连接。

进一步地，多个冷却辊筒上均设置有一个温度传感器，所述冷却装置还包括plc控制器，多个所述温度传感器分别通过所述plc控制器与多个冷媒压缩机电性连接。温度传感器可以采集每个冷却辊筒上基膜的温度信息，方便作业人员直观了解每个冷却辊筒上基膜的温度，温度传感器将采集到的基膜的温度信息传递给plc控制器，如果其中一个温度传感器采集到的基膜温度值高于plc控制器内预设温度值，那么plc控制器控制与对应温度传感器连接的冷媒压缩机工作，冷媒压缩机加速地将储气罐内的冷媒介质输送至对应的冷却辊筒内部，进而降低冷却辊筒上基膜的温度。

进一步地，为了方便提醒作业人员，多个冷却辊筒上均设置有一个报警装置，多个所述报警装置分别通过所述plc控制器与多个所述温度传感器电性连接。

进一步地，所述冷却辊筒的数量为三个，其中有两个为主冷却辊筒，另一个为副冷却辊筒；所述主冷却辊筒的直径为600～1000mm；所述副冷却辊筒的直径为200～600mm。

进一步地，多个所述冷却辊筒之间设置有多个辅助辊轴。

进一步地，所述冷媒介质的材料为氟利昂-12。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点：本机构上设置冷却装置和多个冷却辊筒，且冷却装置单独向每个冷却辊筒内输送冷媒介质，进而带走冷却辊筒的热量，降低每个辊筒上基膜的温度；能够有效降低基膜镀膜时产生的温度积累，防止基膜因温度过高而出现变形、打皱、物理性质不合格等失效现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为一种冷却机构结构示意图。

图2为一种冷却机构内部结构示意图。

图3为图2中a处放大结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、冷却辊筒；2、冷却装置；21、储气罐；22、冷媒压缩机；23、第一进气管；24、第一出气管；25、第二出气管；26、plc控制器；3、心轴；4、进气口；5、出气口；6、密封轴承；7、温度传感器；8、报警装置；9、辅助辊轴、10、基膜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型提供的一种冷却机构，其包括多个呈中空圆柱结构的冷却辊筒1和冷却装置2，每个冷却辊筒1的两端面的中心处均设置有一个通孔；每个通孔内均设置有一个密封轴承6，心轴3通过密封轴承6与冷却辊筒1密封连接，密封轴承6可以避免冷却辊筒1与心轴3相对转动的过程中，冷却辊筒1内的冷媒介质溢出，导致冷却辊筒1的冷却效果差；

每个冷却辊筒1上均设置有一根心轴3，心轴3分别穿过通孔与冷却辊筒1密封连接；心轴3内部为空心结构，心轴3位于冷却辊筒1内的轴段两端分别设置有一个进气口4和出气口5；进气口4和出气口5均与心轴3内部连通；

冷却机构包括储气罐21和多个冷媒压缩机22，储气罐21用于储存冷媒介质，冷媒机制的材料可以为氟利昂-12；

每个冷却辊筒1均匹配有一个冷媒压缩机22，每个冷媒压缩机22上设置有第一进气管23和第一出气管24，冷媒压缩机22通过第一进气管23与储气罐21连通；第一出气管24穿过心轴3内部与进气口4密封连接；出气口5内均密封设置有一根第二出气管25，第二出气管25均与储气罐21连通。在对基膜10进行蒸发镀膜工艺过程中，首先将基膜10卷绕在多个冷却辊筒1上，启动冷却装置2上的冷媒压缩机22，冷媒压缩机22通过管道将储气罐21内的冷媒介质输送至冷却辊筒1内部，冷媒介质用于降低冷却辊筒1的温度，进而达到对冷却辊筒1上的基膜10冷却的效果，基膜10在蒸发镀膜工艺过程，避免基膜10因温度过高而出现的变形、打皱等现象，可以提高千层结构的集流体的产品质量。

实施例2

如图1～3所示，本实施例在实施例1的基础上做出进一步限定，多个冷却辊筒1上均设置有一个温度传感器7，冷却机构还包括plc控制器26，多个温度传感器7分别通过plc控制器26与多个冷媒压缩机22电性连接。温度传感器7可以采集每个冷却辊筒1上基膜10的温度信息，方便作业人员直观了解每个冷却辊筒1上基膜10的温度，温度传感器7将采集到的基膜10的温度信息传递给plc控制器26，如果其中一个温度传感器7采集到的基膜10温度值高于plc控制器26内预设温度值，那么plc控制器26控制与对应温度传感器7连接的冷媒压缩机22工作，冷媒压缩机22加速地将储气罐21内的冷媒介质输送至对应的冷却辊筒1内部，进而降低冷却辊筒1上基膜10的温度。多个冷却辊筒1上均设置有一个报警装置8，多个所述报警装置8分别通过所述plc控制器26与多个所述温度传感器7电性连接，报警装置8可以采用声光报警器，当温度传感器7采集到冷却辊筒1上的基膜10温度值超过预设温度值后，plc控制器26控制报警装置8发出灯光和声音，提醒工作人员及时上前查看，检查冷却机构是否正常运行。

实施例3

如图1～3所示，本实施例在实施例2的基础上做出进一步限定，冷却辊筒1的数量为三个，其中有两个为主冷却辊筒1，另一个为副冷却辊筒1；主冷却辊筒1的直径为600～1000mm；副冷却辊筒1的直径为200～600mm。多个冷却辊筒1之间设置有多个辅助辊轴9。多个辅助辊轴9用于承载传递三个冷却辊筒1之间的基膜10，使得基膜10拉伸完全，避免出现褶皱等情况。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。