便于清理的轮胎模具生产设备的制作方法

1.本实用新型属于轮胎模具技术领域，具体涉及便于清理的轮胎模具生产设备。


背景技术：

2.轮胎模具用于硫化成型各类轮胎的模具，轮胎模具分类1：活络模，由花纹圈、模套、上下侧板组成，活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具2：两半模具，由上模和下模两片组成。
3.在现有的轮胎模具生产设备中，一般的轮胎模具生产设备不能进行打磨，模具脱模后，模具一般都需要进行打磨处理，我们往往需要将模具移动到其他地方进行打磨处理，无法在现有的设备上进行打磨处理，生产无法一次性完成，费时费力且很不方便。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了便于清理的轮胎模具生产设备，解决了无法在现有的设备上进行打磨处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于清理的轮胎模具生产设备，包括底座，所述底座表面的一侧固定安装有右外壳，所述底座顶部的另一侧固定安装有冷凝器，所述冷凝器的输出端固定连接有冷凝管，所述冷凝管的一侧固定安装有冷却箱，所述冷凝器表面的一侧固定安装有左外壳，所述左外壳内壁的一侧固定安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的输出端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有传动轴，所述左外壳内壁的底部设置有第二电动滑轨，所述电动滑轨的上部设置有置物台，所述置物台表面的一侧固定安装有左固定板，所述置物台表面的另一侧固定安装有右固定板，所述右固定板的内部螺纹连接有螺纹固定杆，所述左外壳内壁的底部靠近第一电机的一侧开设有废料槽。
6.优选的，所述右外壳内壁的一侧设置有左模具，所述右外壳内壁的另一侧设置有右模具，所述右模具的一端设置有固定杆，所述固定杆固定在右外壳的内壁，所述左模具的一侧固定安装有转动盘，所述右模具的上表面固定安装有模具进料管。
7.优选的，所述右外壳表面的一侧固定安装有储料箱，所述储料箱的上表面固定安装有进料管，所述储料箱的一侧固定安装有出料管，所述出料管表面的一侧设置有开关阀，所述出料管表面的另一侧设置有流量阀。
8.优选的，所述底座顶部的另一侧固定安装有冷凝器，所述冷凝器的输出端固定连接有冷凝管，所述冷凝管的一侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱顶部的一侧设置有右盖板，所述冷却箱顶部的另一侧设置有左盖板，所述右盖板、左盖板的表面均设置有把手，所述右盖板表面的一侧设置有e形插销，所述左盖板表面的一侧设置有固定盘。
9.优选的，所述左外壳内壁的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有打磨盘。
10.优选的，所述废料槽的一侧固定安装有吸尘机管，所述吸尘机管的输入端固定安
装有吸尘机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在模具成型脱模后，需要将设备进行打磨处理，本设备可以通过设备自身的打磨区域对模具进行打磨处理，不再需要移动模具到其他地方打磨，省时省力，因为有滑轨的存在，可以将模具前后移动，且模具固定在第二电机的传动轴上，模具可以进行旋转，可以满足模具不同位置的打磨要求，增加了设备的全面性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的第二种立体结构图；
17.图4为本实用新型的第三种立体结构图；
18.图5为本实用新型的第四种立体结构图。
19.图中：1底座；2右外壳；3储料箱；4进料管；5出料管；6流量阀；7 开关阀；8左模具；9右模具；10转动盘；11模具进料管；12冷却箱；13冷凝管；14第一电机；15左外壳；16第二电机；17第一电动滑轨；18传动轴； 19左固定板；20置物台；21右固定板；22螺纹固定杆；23打磨盘；24吸尘机；25吸尘机管；26废料槽；27冷凝器；28第二电动滑轨；29固定杆；30 左盖板；31右盖板；32把手；33e形插销；34固定盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：便于清理的轮胎模具生产设备，包括底座1，底座1表面的一侧固定安装有右外壳2，底座1顶部的另一侧固定安装有冷凝器27，冷凝器27的输出端固定连接有冷凝管13，冷凝管13 的一侧固定安装有冷却箱12，冷凝器27表面的一侧固定安装有左外壳15，左外壳15内壁的一侧固定安装有第一电动滑轨17，第一电动滑轨17的输出端固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定安装有传动轴18，左外壳15 内壁的底部设置有第二电动滑轨28，第二电动滑轨28的上部设置有置物台20，置物台20表面的一侧固定安装有左固定板19，置物台20表面的另一侧固定安装有右固定板21，右固定板21的内部螺纹连接有螺纹固定杆22，左外壳15内壁的底部靠近第一电机14的一侧开设有废料槽26，打磨时将模具放置在置物台20上，转动螺纹固定杆22使得模具固定在传动轴18上，模具成型后，需要进行打磨处理，开始打磨时，首先开启第一电机14和第二电机16，因为有第一电动滑轨17和第二电动滑轨28，可以将模具进行前后移动，且模具固定在第二电机16的传动轴18上，模具可以进行旋转，可以满足模具不同位置的打磨要求，此举增加了设备的全面性。
22.具体的，右外壳2内壁的一侧设置有左模具9，右外壳2内壁的另一侧设置有右模具8，右模具8的一端设置有固定杆29，固定杆29固定在右外壳2 的内壁，左模具9的一侧固定安装有转动盘10，右模具8的上表面固定安装有模具进料管11，在进行模具铸造时，转动转动盘10使得左模具9和固定在固定杆29上的右模具8夹紧，夹紧后原料从模具进料管11进入模具，通过转动夹紧使得模具紧密闭合，防止泄露，非常方便且安全。
23.具体的，右外壳2表面的一侧固定安装有储料箱3，储料箱3的上表面固定安装有进料管4，储料箱3的一侧固定安装有出料管5，出料管5表面的一侧设置有开关阀7，出料管5表面的另一侧设置有流量阀6，在开始将原料注入模具时，打开开关阀7，再打开流量阀6，原料从储料箱3缓缓流入模具，因为有了开关阀7和流量阀6，原料的流速和多少得以控制，减少了原料的损耗，控制了成本。
24.具体的，冷却箱12顶部的一侧设置有右盖板30，冷却箱12顶部的另一侧设置有左盖板31，右盖板30、左盖板31的表面均设置有把手32，右盖板 30表面的一侧设置有e形插销33，左盖板31表面的一侧设置有固定盘34，在原料注入后需要进行冷却，待模具冷却凝固后才能脱模，此时冷凝器27开始工作制造冷气，冷气通过冷凝管13进入冷却箱12，合上右盖板30和左盖板31，e形插销33扣在固定盘34上进行给冷却箱12密封，通过冷气对模具进行降温，盖上盖板防止冷气流失，加快模具的冷却，此举减少了工作所需要等待的时间，增加了工作效率。
25.具体的，左外壳15内壁的一侧固定安装有第一电机14，第一电机14的输出端固定安装有打磨盘23，在模具冷却凝固后，模具需要进行打磨处理，启动第一电机14，打磨盘23开始转动并对固定住的模具进行打磨，此装置可以对模具进行不同位置的打磨，因为有了打磨装置，不需要将模具拿到别的地方进行打磨，避免了不必要的搬运，并且可以满足模具的打磨要求，增加了设备的全面性。
26.具体的，废料槽26的一侧固定安装有吸尘机管25，吸尘机管25的输入端固定安装有吸尘机24，打磨结束后，会产生很多打磨下来的废料，此时吸尘机24工作通过吸尘机管25将废料抽出，此举清理了生产过程中的废料，不需要人工将废料排除，避免了人工作业，降低了工作成本。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，转动转动盘10使得左模具9和固定在固定杆29上的右模具8夹紧，打开开关阀7，再打开流量阀6，原料从储料箱3缓缓流入模具，冷凝器27开始工作制造冷气，冷气通过冷凝管13进入冷却箱12，合上右盖板30和左盖板31，e形插销33 插上固定盘34，模具冷却后，开启第一电机14和第二电机16，打磨盘23开始转动，因为有第一电动滑轨17和第二电动滑轨28，可以将模具进行前后移动，且模具固定在第二电机16的传动轴18上也可以进行转动，吸尘机24工作通过吸尘机管25将废料抽出，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。