一种散热效果好的模胚的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种散热效果好的模胚。

背景技术：

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，模架是模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。

目前现有的模架在实际使用时，往往需要通过螺栓将模架安装到压铸机上，但是工作人员在拧动螺栓时，往往需要费力的将螺栓拧紧，浪费了工作人员的体力，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种散热效果好的模胚。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种散热效果好的模胚，包括定模座，所述定模座的侧面设置有安装装置，所述定模座的顶面设置有缓冲装置，所述缓冲装置的顶端设置有动模座。

所述安装装置包括延伸板，所述延伸板的顶面开设有圆孔，所述延伸板的顶面靠近圆孔的位置处开设有环槽，所述环槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定安装有圆棒，所述圆棒的表面固定安装有大齿轮，所述延伸板的顶面靠近环槽的位置处转动连接有小齿轮，所述小齿轮的顶面开设有短槽，所述圆棒的内部套设有六角螺栓。

优选的，所述缓冲装置包括粗杆，所述粗杆的顶端贯穿设置有细杆，所述细杆的底端固定安装有挡块，所述挡块与粗杆的内壁之间固定安装有弹簧，所述粗杆的表面靠近顶端位置处固定安装有第一磁铁，所述细杆的表面靠近顶端位置处固定安装有第二磁铁。

优选的，所述动模座的顶面开设有散热口，所述散热口在动模座的顶面呈对称态排列。

优选的，所述延伸板与定模座之间固定连接，所述大齿轮与小齿轮之间相啮合。

优选的，所述圆棒的内部开设有螺纹，且螺纹与六角螺栓相适配。

优选的，所述粗杆与定模座之间固定连接，所述动模座与细杆之间固定连接，所述第一磁铁的顶面为n极，所述第二磁铁靠近第一磁铁的一侧为n极。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置安装装置，在延伸板、圆孔、环槽、滑块、圆棒、大齿轮、小齿轮、短槽和六角螺栓之间的相互配合下，实际使用时，通过将六角螺栓插入到圆棒内，并使用扳手固定住六角螺栓的角度，同时通过起子拧动短槽，此时起子带动小齿轮转动小齿轮带动与其啮合的大齿轮转动，大齿轮此时带动圆棒转动，圆棒此时通过滑块在环槽内转动，同时由于圆棒的内部开设有螺纹，圆棒带动六角螺栓进入圆棒内部，直到穿过圆棒和圆孔后与压铸机相固定，以上整个起到了简单方便的拧入六角螺栓的功能，实际使用时，通过小齿轮带动大齿轮转动，可以降低拧动起子时所出的力，一定程度上节省了体力，利于实际的使用。

2、本实用新型中，通过设置缓冲装置，在粗杆、细杆、挡块、弹簧、第一磁铁和第二磁铁之间的相互配合下，实际使用时，在动模座向下运动时，动模座挤压细杆，此时细杆带动挡块运动，挡块此时挤压弹簧，这时由于弹簧发生形变，从而对动模座进行缓冲，同时在第一磁铁和第二磁铁贴近时，由于第一磁铁和第二磁铁之间同极产生的斥力，从而进一步缓冲动模座，以上整个起到了简单方便的缓冲动模座的功能，实际使用时，可降低动模座撞击定模座的力，从而保护动模座和定模座，利于实际的使用，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出一种散热效果好的模胚的正视图；

图2为本实用新型提出一种散热效果好的模胚中安装装置爆炸图；

图3为本实用新型提出一种散热效果好的模胚图2中a处放大图；

图4为本实用新型提出一种散热效果好的模胚中缓冲装置剖视图；

图5为本实用新型提出一种散热效果好的模胚图4中b处放大图。

图例说明：

1、定模座；2、安装装置；201、延伸板；202、圆孔；203、环槽；204、滑块；205、圆棒；206、大齿轮；207、小齿轮；208、短槽；209、六角螺栓；3、缓冲装置；301、粗杆；302、细杆；303、挡块；304、弹簧；305、第一磁铁；306、第二磁铁；4、动模座；5、散热口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种散热效果好的模胚，包括定模座1，定模座1的侧面设置有安装装置2，定模座1的顶面设置有缓冲装置3，缓冲装置3的顶端设置有动模座4，安装装置2包括延伸板201，延伸板201的顶面开设有圆孔202，延伸板201的顶面靠近圆孔202的位置处开设有环槽203，环槽203的内壁滑动连接有滑块204，滑块204的顶端固定安装有圆棒205，圆棒205的表面固定安装有大齿轮206，延伸板201的顶面靠近环槽203的位置处转动连接有小齿轮207，小齿轮207的顶面开设有短槽208，圆棒205的内部套设有六角螺栓209。

本实施方案中，在延伸板201、圆孔202、环槽203、滑块204、圆棒205、大齿轮206、小齿轮207、短槽208和六角螺栓209之间的相互配合下，实际使用时，通过将六角螺栓209插入到圆棒205内，并使用扳手固定住六角螺栓209的角度，同时通过起子拧动短槽208，此时起子带动小齿轮207转动小齿轮207带动与其啮合的大齿轮206转动，大齿轮206此时带动圆棒205转动，圆棒205此时通过滑块204在环槽203内转动，同时由于圆棒205的内部开设有螺纹，圆棒205带动六角螺栓209进入圆棒205内部，直到穿过圆棒205和圆孔202后与压铸机相固定，以上整个起到了简单方便的拧入六角螺栓209的功能，实际使用时，通过小齿轮207带动大齿轮206转动，可以降低拧动起子时所出的力，一定程度上节省了体力，利于实际的使用。

具体的，缓冲装置3包括粗杆301，粗杆301的顶端贯穿设置有细杆302，细杆302的底端固定安装有挡块303，挡块303与粗杆301的内壁之间固定安装有弹簧304，粗杆301的表面靠近顶端位置处固定安装有第一磁铁305，细杆302的表面靠近顶端位置处固定安装有第二磁铁306。

在本实施例中：在粗杆301、细杆302、挡块303、弹簧304、第一磁铁305和第二磁铁306之间的相互配合下，实际使用时，在动模座4向下运动时，动模座4挤压细杆302，此时细杆302带动挡块303运动，挡块303此时挤压弹簧304，这时由于弹簧304发生形变，从而对动模座4进行缓冲，同时在第一磁铁305和第二磁铁306贴近时，由于第一磁铁305和第二磁铁306之间同极产生的斥力，从而进一步缓冲动模座4，以上整个起到了简单方便的缓冲动模座4的功能，实际使用时，可降低动模座4撞击定模座1的力，从而保护动模座4和定模座1，利于实际的使用，实用性较强。

具体的，动模座4的顶面开设有散热口5，散热口5在动模座4的顶面呈对称态排列。

在本实施例中：散热口5可以对动模座4与定模座1之间产生的热量进行散发。

具体的，延伸板201与定模座1之间固定连接，大齿轮206与小齿轮207之间相啮合。

在本实施例中：小齿轮207转动时，可以带动与其啮合的大齿轮206转动。

具体的，圆棒205的内部开设有螺纹，且螺纹与六角螺栓209相适配。

在本实施例中：六角螺栓209可以拧入到圆棒205内。

具体的，粗杆301与定模座1之间固定连接，动模座4与细杆302之间固定连接，第一磁铁305的顶面为n极，第二磁铁306靠近第一磁铁305的一侧为n极。

在本实施例中：第一磁铁305和第二磁铁306贴近时，由于互相面向对方的一面均为n极，可以产生斥力。

工作原理：在延伸板201、圆孔202、环槽203、滑块204、圆棒205、大齿轮206、小齿轮207、短槽208和六角螺栓209之间的相互配合下，实际使用时，通过将六角螺栓209插入到圆棒205内，并使用扳手固定住六角螺栓209的角度，同时通过起子拧动短槽208，此时起子带动小齿轮207转动小齿轮207带动与其啮合的大齿轮206转动，大齿轮206此时带动圆棒205转动，圆棒205此时通过滑块204在环槽203内转动，同时由于圆棒205的内部开设有螺纹，圆棒205带动六角螺栓209进入圆棒205内部，直到穿过圆棒205和圆孔202后与压铸机相固定，起到了简单方便的拧入六角螺栓209的功能，在粗杆301、细杆302、挡块303、弹簧304、第一磁铁305和第二磁铁306之间的相互配合下，实际使用时，在动模座4向下运动时，动模座4挤压细杆302，此时细杆302带动挡块303运动，挡块303此时挤压弹簧304，这时由于弹簧304发生形变，从而对动模座4进行缓冲，同时在第一磁铁305和第二磁铁306贴近时，由于第一磁铁305和第二磁铁306之间同极产生的斥力，从而进一步缓冲动模座4，起到了简单方便的缓冲动模座4的功能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。