一种快换式热芯盒的制作方法

本实用新型实施例涉及热芯盒技术领域，具体涉及一种快换式热芯盒。

背景技术：

热芯盒法，是铸造生产中一种机器制造型芯的方法，将铸造用砂、热固性树脂和固化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到180～250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点。而且，只要砂芯的表层有5-10毫米结成硬壳即可自芯盒取出，中心部分的芯砂在余热和硬化反应放出的热量的作用下，可使余砂自行硬化，它为快速生产尺寸精度高的中、小砂芯提供了一种非常有效的方法。

现有的热芯盒，由于需要工作人员手动将热芯盒进行拿取，导致热芯盒温度较高，工作人员受伤。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种快换式热芯盒，以解决现有技术中由于工作人员需要手动将热芯盒进行拿取，热芯盒温度较高，导致工作人员受伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种快换式热芯盒，包括放置箱，所述放置箱顶部设置有移动机构；

所述移动机构包括放置块，所述放置块设置在放置箱外部，所述放置块一侧与放置箱一侧固定连接，所述放置块顶部设置有连接架，所述连接架顶部设置有通孔，所述连接架底部与放置块顶部固定连接，所述通孔内部设置有升降杆，所述升降杆底端设置有连接块，所述连接块顶部与升降杆底端固定连接，所述连接块底部设置有放置槽，所述放置槽内部设置有弹簧，所述弹簧一端设置有强力吸盘，所述弹簧顶部与放置槽内部固定连接，所述弹簧底部与强力吸盘顶部固定连接，所述强力吸盘底部设置有第一热芯盒，所述第一热芯盒外部两侧均设置有第一固定块，所述连接架一侧设置有限位槽，所述第一固定块一侧设置有限位杆，所述第一固定块一侧与第一热芯盒一侧固定连接，所述第一固定块另一侧与限位杆一端固定连接，所述限位杆与限位槽相卡合。

进一步地，所述放置箱一侧设置有连接槽，所述连接槽内部设置有第二热芯盒，所述第二热芯盒外部两侧均设置有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块均设置有贯穿孔。

进一步地，所述贯穿孔内部设置有固定栓，所述放置箱顶部两侧均设置有固定槽，所述固定栓一端贯穿贯穿孔且延伸至固定槽内部。

进一步地，所述连接架顶部设置有固定机构，所述固定机构包括固定柱，所述固定柱设置在连接架顶部，所述固定柱顶部设置有连接板，所述固定柱底端与连接架顶部固定连接，所述固定柱顶端与连接板固定连接。

进一步地，所述连接板底部设置有固定板，所述固定板顶部与连接板底部固定连接，所述固定板底部与升降杆固定连接。

进一步地，所述放置箱底部设置有底座，所述底座底部设置有防护垫，所述底座顶部与放置箱底部固定连接，所述底座底部与防护垫固定连接。

进一步地，所述连接架横截面形状设置为u形，所述连接块横截面表面设置为弧形。

进一步地，所述放置箱横截面形状设置为u形，所述防护垫由橡胶材质制成。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置移动机构，因放置块顶部有连接架，而连接架顶部的升降杆通过通孔进行放置，启动升降杆，因升降杆底部有连接块，连接块底部有强力吸盘，当强力吸盘吸住第一热芯盒，当强力吸盘用力与第一热芯盒接触后，强力吸盘顶部的弹簧受力挤压，从而对强力吸盘进行缓冲，因第一热芯盒外部的第一固定块一侧有限位杆，而连接架一侧有限位槽，从而限位杆在限位槽内部进行上下移动，从而使强力吸盘只能进行上下移动，方便对第一热芯盒进行拿取，防止工作人员在进行使用时与第一热芯盒直接接触，避免工作人员意外受伤。

2、通过设置固定机构，因放置箱内部有连接槽，连接槽内部有第二热芯盒，将第一热芯盒放置在第二热芯盒顶部，而第一热芯盒外部两侧均有第一固定块，第二热芯盒外部两侧有第二固定块，从而通过固定栓将第一热芯盒与第二热芯盒进行固定，放置箱顶部有固定槽，使固定栓一端放置在固定槽内部，从而进行加强固定，当第一热芯盒与第二热芯盒固定完成后，将材料倒入，从而自动硬化成型，增强第一热芯盒与第二热芯盒的密封性，结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处具体结构放大图；

图3为本实用新型的移动机构具体结构示意图；

图4为本实用新型的图3中b处具体结构放大图。

图中：1、放置箱；2、放置块；3、连接架；4、通孔；5、升降杆；6、连接块；7、放置槽；8、弹簧；9、强力吸盘；10、第一热芯盒；11、第一固定块；12、限位槽；13、限位杆；14、连接槽；15、第二热芯盒；16、第二固定块；17、固定栓；18、固定槽；19、固定柱；20、连接板；21、固定板；22、底座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书如附图1-4所示的，一种快换式热芯盒，包括放置箱1，放置箱1顶部设置有移动机构；

移动机构包括放置块2，放置块2设置在放置箱1外部，放置块2一侧与放置箱1一侧固定连接，放置块2顶部设置有连接架3，连接架3顶部设置有通孔4，连接架3底部与放置块2顶部固定连接，通孔4内部设置有升降杆5，升降杆5底端设置有连接块6，连接块6顶部与升降杆5底端固定连接，连接块6底部设置有放置槽7，放置槽7内部设置有弹簧8，弹簧8一端设置有强力吸盘9，弹簧8顶部与放置槽7内部固定连接，弹簧8底部与强力吸盘9顶部固定连接，强力吸盘9底部设置有第一热芯盒10，第一热芯盒10外部两侧均设置有第一固定块11，连接架3一侧设置有限位槽12，第一固定块11一侧设置有限位杆13，第一固定块11一侧与第一热芯盒10一侧固定连接，第一固定块11另一侧与限位杆13一端固定连接，限位杆13与限位槽12相卡合。

实时场景具体为：当需要将第一热芯盒10进行拿起时，因放置箱1外侧有放置块2，放置块2顶部有连接架3，而连接架3顶部的升降杆5通过通孔4进行放置，启动升降杆5，因升降杆5底部有连接块6，连接块6底部有强力吸盘9，当强力吸盘9吸住第一热芯盒10，当强力吸盘9用力与第一热芯盒10接触后，强力吸盘9顶部的弹簧8受力挤压，从而对强力吸盘9进行缓冲，因第一热芯盒10外部的第一固定块11一侧有限位杆13，而连接架3一侧有限位槽12，从而限位杆13在限位槽12内部进行上下移动，从而对强力吸盘9进行限位，使强力吸盘9只能进行上下移动。

如附图1所示的，放置箱1一侧设置有连接槽14，连接槽14内部设置有第二热芯盒15，第二热芯盒15外部两侧均设置有第二固定块16，第一固定块11和第二固定块16均设置有贯穿孔，增强第一热芯盒10与第二热芯盒15的密封性。

如附图1-2所示的，贯穿孔内部设置有固定栓17，放置箱1顶部两侧均设置有固定槽18，固定栓17一端贯穿贯穿孔且延伸至固定槽18内部，对第一热芯盒10和第二热芯盒15进行固定。

如附图1所示的，连接架3顶部设置有固定机构，固定机构包括固定柱19，固定柱19设置在连接架3顶部，固定柱19顶部设置有连接板20，固定柱19底端与连接架3顶部固定连接，固定柱19顶端与连接板20固定连接，防止升降杆5不固定，在使用时掉落。

如附图1所示的，连接板20底部设置有固定板21，固定板21顶部与连接板20底部固定连接，固定板21底部与升降杆5固定连接，以便于对升降杆5进行固定。

如附图1所示的，放置箱1底部设置有底座22，底座22底部设置有防护垫，底座22顶部与放置箱1底部固定连接，底座22底部与防护垫固定连接，防止放置箱1与地面直接接触。

如附图1所示的，连接架3横截面形状设置为u形，连接块6横截面表面设置为弧形，方便对第一热芯盒10进行吸住提起。

如附图1所示的，放置箱1横截面形状设置为u形，防护垫由橡胶材质制成，方便进行第二热芯盒15进行放置。

实时场景具体为：因放置箱1底部有底座22，从而底座22提高放置箱1的高度，防止杂物侵蚀放置箱1，当放置箱1放置好后，因放置箱1内部有连接槽14，连接槽14内部有第二热芯盒15，将第一热芯盒10放置在第二热芯盒15顶部，而第一热芯盒10外部两侧均有第一固定块11，第二热芯盒15外部两侧有第二固定块16，从而通过固定栓17将第一热芯盒10与第二热芯盒15进行固定，放置箱1顶部有固定槽18，使固定栓17一端放置在固定槽18内部，从而进行加强固定，当第一热芯盒10与第二热芯盒15固定完成后，将材料倒入，从而自动硬化成型。

本实用新型实施例的使用过程如下：使用前，先将放置箱1移动到使用位置，因放置箱1底部有底座22，从而底座22提高放置箱1的高度，防止杂物侵蚀放置箱1，当放置箱1放置好后，因放置箱1内部有连接槽14，连接槽14内部有第二热芯盒15，将第一热芯盒10放置在第二热芯盒15顶部，而第一热芯盒10外部两侧均有第一固定块11，第二热芯盒15外部两侧有第二固定块16，从而将固定栓17将第一热芯盒10与第二热芯盒15进行固定，放置箱1顶部有固定槽18，使固定栓17一端放置在固定槽18内部，从而进行加强固定，当第一热芯盒10与第二热芯盒15固定完成后，将材料倒入，从而自动硬化成型，当材料成型后，将固定栓17取出，当需要将第一热芯盒10进行拿起时，因放置箱1外侧有放置块2，放置块2顶部有连接架3，而连接架3顶部的升降杆5通过通孔4进行放置，启动升降杆5，因升降杆5底部有连接块6，连接块6底部有强力吸盘9，当强力吸盘9吸住第一热芯盒10，当强力吸盘9用力与第一热芯盒10接触后，强力吸盘9顶部的弹簧8受力挤压，从而对强力吸盘9进行缓冲，因第一热芯盒10外部的第一固定块11一侧有限位杆13，而连接架3一侧有限位槽12，从而限位杆13在限位槽12内部进行上下移动，从而对强力吸盘9进行限位，使强力吸盘9只能进行上下移动。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。