一种快速淬火硬化装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁淬火技术领域，具体为一种快速淬火硬化装置。

背景技术：

在很多钢铁锻造的过程中，都需要进过一种非常重要的淬火步骤，淬火就是一种钢铁的表面热处理工艺，可以大大提高钢铁表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而内部仍具有较高的韧性，可以大大改善钢铁的物理性能，因此钢铁淬火是很多钢铁加工过程中必不可少的步骤：

传统的淬火硬化装置，由于不便于对钢铁进行固定，在对钢铁固定的过程中非常不稳定，且夹持和放开的效率非常低下，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速淬火硬化装置，以解决上述背景技术中提出不便于对钢铁进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速淬火硬化装置，包括顶板、底板和淬火槽，所述底板的顶端固定连接有淬火槽，所述淬火槽内部的两侧均固定连接有限位滑块，且相邻限位滑块之间活动连接有第二过滤板，所述第二过滤板的两侧均设置有滑槽，所述第二过滤板顶端的两侧均固定连接有把手，所述底板顶端的四个拐角处均固定连接有第一液压气缸，且第一液压气缸的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端设置有除气结构，所述顶板的底端设置有固定机构，所述固定机构包括有第二液压气缸、连杆、防火垫、壳体、夹持臂、空腔和活动块，所述壳体固定连接在顶板的底端，所述壳体底端的两侧均活动铰接有夹持臂，且夹持臂的底端均固定连接有防火垫，所述壳体的内部设置有空腔，所述空腔内部的顶端固定连接有第二液压气缸，且第二液压气缸的底端固定连接有活动块，所述活动块的两侧均活动铰接有连杆，且连杆的底端与夹持臂的顶端活动铰接。

优选的，所述第一液压气缸的最高点在同一水平线上，所述第一液压气缸关于底板的垂直中心线对称分布。

优选的，所述夹持臂呈“l”形设置，所述夹持臂与壳体之间构成旋转结构。

优选的，所述连杆长度一致，所述夹持臂、连杆与壳体之间呈三角形设置。

优选的，所述除气结构包括有除气腔、出气口、第一过滤板、风机和进气口，所述除气腔固定连接在顶板的顶端，所述除气腔的顶端均匀固定连接有出气口，所述除气腔底端的两侧均固定连接有进气口，且进气口与顶板相连通，所述除气腔内部的底端固定连接有风机，所述除气腔的内部固定连接有第一过滤板。

优选的，所述进气口与出气口均关于除气腔的垂直中心线对称分布，所述出气口在除气腔上呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种快速淬火硬化装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过在空腔内部的顶端固定连接有第二液压气缸，第二液压气缸启动带动活动块上升下降，活动块移动带动连杆活动，在连杆的作用下带动夹持臂以铰接座为轴进行旋转，从而带动夹持臂对钢铁进行夹持固定，防火垫可以防止滚烫的钢铁损坏壳体，更方便的对钢铁进行固定；

(2)通过在除气腔内部的底端固定连接有风机，风机启动通过进气口可对淬火过程中产生的烟雾和水汽进行吸附，将烟雾和水汽吸附到除气腔的内部，经过第一过滤板的过滤，再通过出气口排出；

(3)通过在第二过滤板顶端的两侧均固定连接有把手，抓住把手可将第二过滤板取出，由于限位滑块与滑槽之间构成滑动结构，可对第二过滤板进行限位，使第二过滤板稳定取出，第二过滤板可对淬火槽内部淬火产生的杂质进行过滤，便于淬火槽内部的淬火液可以循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的淬火槽正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的除气腔正视剖面结构示意图。

图中：1、顶板；2、第一液压气缸；3、底板；4、淬火槽；5、固定机构；501、第二液压气缸；502、连杆；503、防火垫；504、壳体；505、夹持臂；506、空腔；507、活动块；6、除气结构；601、除气腔；602、出气口；603、第一过滤板；604、风机；605、进气口；7、限位滑块；8、把手；9、滑槽；10、第二过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种快速淬火硬化装置，包括顶板1、底板3和淬火槽4，底板3的顶端固定连接有淬火槽4，淬火槽4内部的两侧均固定连接有限位滑块7，且相邻限位滑块7之间活动连接有第二过滤板10，第二过滤板10的两侧均设置有滑槽9，第二过滤板10顶端的两侧均固定连接有把手8，底板3顶端的四个拐角处均固定连接有第一液压气缸2，该第一液压气缸2的型号可为j64rt2univer，且第一液压气缸2的顶端固定连接有顶板1，第一液压气缸2的最高点在同一水平线上，第一液压气缸2关于底板3的垂直中心线对称分布，使升降更稳定，淬火结束后，第一液压气缸2启动将顶板1升高，第二液压气缸501启动带动活动块507升高，从而将钢铁取出，取出后，可抓住把手8可将第二过滤板10取出，第二过滤板10可对淬火槽4内部淬火产生的杂质进行过滤，便于淬火槽4内部的淬火液可以循环利用；

顶板1的顶端设置有除气结构6，除气结构6包括有除气腔601、出气口602、第一过滤板603、风机604和进气口605，除气腔601固定连接在顶板1的顶端，除气腔601的顶端均匀固定连接有出气口602，除气腔601底端的两侧均固定连接有进气口605，且进气口605与顶板1相连通，除气腔601内部的底端固定连接有风机604，该风机604的型号可为dlf0624hb，除气腔601的内部固定连接有第一过滤板603；

进气口605与出气口602均关于除气腔601的垂直中心线对称分布，出气口602在除气腔601上呈等间距分布，第一液压气缸2启动带动顶板1下降，从而将钢铁浸入淬火槽4的内部，淬火槽4内部的淬火液对钢铁进行淬火，淬火过程中会产生大量的烟雾和水汽，风机604启动通过进气口605可对淬火过程中产生的烟雾和水汽进行吸附，将烟雾和水汽吸附到除气腔601的内部，经过第一过滤板603的过滤，再通过出气口602排出；

顶板1的底端设置有固定机构5，固定机构5包括有第二液压气缸501、连杆502、防火垫503、壳体504、夹持臂505、空腔506和活动块507，壳体504固定连接在顶板1的底端，壳体504底端的两侧均活动铰接有夹持臂505，且夹持臂505的底端均固定连接有防火垫503，壳体504的内部设置有空腔506，空腔506内部的顶端固定连接有第二液压气缸501，该第二液压气缸501的型号可为sc63x250，且第二液压气缸501的底端固定连接有活动块507，活动块507的两侧均活动铰接有连杆502，且连杆502的底端与夹持臂505的顶端活动铰接；

夹持臂505呈“l”形设置，夹持臂505与壳体504之间构成旋转结构，便于控制；

连杆502长度一致，夹持臂505、连杆502与壳体504之间呈三角形设置，更稳定，第二液压气缸501启动带动活动块507上升下降，活动块507移动带动连杆502活动，在连杆502的作用下带动夹持臂505以铰接座为轴进行旋转，从而带动夹持臂505对钢铁进行夹持固定，防火垫503可以防止滚烫的钢铁损坏壳体504。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，第二液压气缸501启动带动活动块507上升下降，活动块507移动带动连杆502活动，在连杆502的作用下带动夹持臂505以铰接座为轴进行旋转，从而带动夹持臂505对钢铁进行夹持固定，防火垫503可以防止滚烫的钢铁损坏壳体504；

之后，第一液压气缸2启动带动顶板1下降，从而将钢铁浸入淬火槽4的内部，淬火槽4内部的淬火液对钢铁进行淬火，淬火过程中会产生大量的烟雾和水汽，风机604启动通过进气口605可对淬火过程中产生的烟雾和水汽进行吸附，将烟雾和水汽吸附到除气腔601的内部，经过第一过滤板603的过滤，再通过出气口602排出；

最后，淬火结束后，第一液压气缸2启动将顶板1升高，第二液压气缸501启动带动活动块507升高，从而将钢铁取出，取出后，可抓住把手8可将第二过滤板10取出，第二过滤板10可对淬火槽4内部淬火产生的杂质进行过滤，便于淬火槽4内部的淬火液可以循环利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。