一种模架便于更换的模架固定结构的制作方法

本实用新型涉及模架技术领域，尤其涉及一种模架便于更换的模架固定结构。

背景技术：

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。而模架在使用的过程中，由于压铸机等外界压力的冲击，使得模架需要通过模架固定结构进行更换和安装。

目前现有的模架固定结构在实际使用时处，往往需要通过四颗螺栓来对模架的四角进行固定，工作人员需要一个个拧入，浪费了大量时间，降低了实际的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模架便于更换的模架固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模架便于更换的模架固定结构，包括机台，所述机台的顶面设置有固定装置，所述机台的顶面靠近边缘位置处设置有推出装置。

所述固定装置包括固定块和模架本体，所述固定块的数量为两组，所述固定块在机台的顶面呈对称态分布，所述固定块的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的表面开设有圆孔，所述固定块的表面开设有固定孔，所述圆孔和固定孔的内部套设有六角螺栓，所述模架本体的底面固定安装有滑块。

优选的，所述推出装置包括立块，所述立块的侧面固定安装有外壳，所述外壳的内部贯穿设置有推拉杆，所述推拉杆的一端固定安装有推块，所述推拉杆的另一端固定安装有挡块，所述挡块与外壳的内壁之间固定安装有弹簧。

优选的，所述机台为矩形块体结构，所述机台的材质为铁素体不锈钢。

优选的，所述固定块固定安装在机台的顶面，所述滑槽与滑块的大小相适配。

优选的，所述六角螺栓与圆孔和固定孔的大小均相同，所述卡块为矩形块体结构。

优选的，所述立块固定安装在机台的顶面，所述推拉杆与外壳之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置固定装置，在固定块、模架本体、滑槽、卡块、圆孔、固定孔、六角螺栓和滑块之间的相互配合下，实际使用时，当需要安装模架本体时，通过将模架本体底面的滑块对准固定块上的滑槽，然后滑入，完全滑入后，再将卡块滑入到滑槽内，并使卡块上的圆孔对准固定块上的固定孔，随后通过将六角螺栓拧入固定孔和圆孔内，此时即可固定完成，在需要拆卸模架本体时，通过将六角螺栓拧出固定孔和圆孔内，随后将卡块和模架本体从滑槽内滑出即可将模架本体拆下，以上整个起到了简单方便的安装和拆卸模架本体的功能，实际使用时，通过简单方便的操作即可拆卸和安装模架本体，同时由于固定块的数量只有两组，只需要拧入两颗六角螺栓即可固定模架本体，相比较与传统的安装方式，提高了安装效率，利于实际的使用。

2、本实用新型中，通过设置推出装置，在立块、外壳、推拉杆、推块、挡块和弹簧之间的相互配合下，实际使用时，通过弹簧的弹力，弹簧带动挡块运动，挡块带动推拉杆运动，推拉杆带动推块挤压模架本体，这样在拆卸模架本体时，由于推块的向外挤压，使得工作人员只需要使用较小的力气即可将模架本体向外拉出，节省了工作人员的体力，利于实际的使用，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出一种模架便于更换的模架固定结构的正视图；

图2为本实用新型提出一种模架便于更换的模架固定结构中固定装置爆炸图；

图3为本实用新型提出一种模架便于更换的模架固定结构中推出装置剖视图；

图4为本实用新型提出一种模架便于更换的模架固定结构图3中a处放大图。

图例说明：

1、机台；2、固定装置；201、固定块；202、模架本体；203、滑槽；204、卡块；205、圆孔；206、固定孔；207、六角螺栓；208、滑块；3、推出装置；301、立块；302、外壳；303、推拉杆；304、推块；305、挡块；306、弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模架便于更换的模架固定结构，包括机台1，机台1的顶面设置有固定装置2，机台1的顶面靠近边缘位置处设置有推出装置3，固定装置2包括固定块201和模架本体202，固定块201的数量为两组，固定块201在机台1的顶面呈对称态分布，固定块201的侧面开设有滑槽203，滑槽203的内壁滑动连接有卡块204，卡块204的表面开设有圆孔205，固定块201的表面开设有固定孔206，圆孔205和固定孔206的内部套设有六角螺栓207，模架本体202的底面固定安装有滑块208。

本实施方案中，在固定块201、模架本体202、滑槽203、卡块204、圆孔205、固定孔206、六角螺栓207和滑块208之间的相互配合下，实际使用时，当需要安装模架本体202时，通过将模架本体202底面的滑块208对准固定块201上的滑槽203，然后滑入，完全滑入后，再将卡块204滑入到滑槽203内，并使卡块204上的圆孔205对准固定块201上的固定孔206，随后通过将六角螺栓207拧入固定孔206和圆孔205内，此时即可固定完成，在需要拆卸模架本体202时，通过将六角螺栓207拧出固定孔206和圆孔205内，随后将卡块204和模架本体202从滑槽203内滑出即可将模架本体202拆下，以上整个起到了简单方便的安装和拆卸模架本体202的功能，实际使用时，通过简单方便的操作即可拆卸和安装模架本体202，同时由于固定块201的数量只有两组，只需要拧入两颗六角螺栓207即可固定模架本体202，相比较与传统的安装方式，提高了安装效率，利于实际的使用。

具体的，推出装置3包括立块301，立块301的侧面固定安装有外壳302，外壳302的内部贯穿设置有推拉杆303，推拉杆303的一端固定安装有推块304，推拉杆303的另一端固定安装有挡块305，挡块305与外壳302的内壁之间固定安装有弹簧306。

在本实施例中：在立块301、外壳302、推拉杆303、推块304、挡块305和弹簧306之间的相互配合下，实际使用时，通过弹簧306的弹力，弹簧306带动挡块305运动，挡块305带动推拉杆303运动，推拉杆303带动推块304挤压模架本体202，这样在拆卸模架本体202时，由于推块304的向外挤压，使得工作人员只需要使用较小的力气即可将模架本体202向外拉出，节省了工作人员的体力，利于实际的使用，实用性较强。

具体的，机台1为矩形块体结构，机台1的材质为铁素体不锈钢。

在本实施例中：机台1固定在压铸机上，机台1用于固定模架本体202。

具体的，固定块201固定安装在机台1的顶面，滑槽203与滑块208的大小相适配。

在本实施例中：模架本体202可以通过滑块208在滑槽203的内壁滑动。

具体的，六角螺栓207与圆孔205和固定孔206的大小均相同，卡块204为矩形块体结构。

在本实施例中：六角螺栓207可以插入到圆孔205和固定孔206内，从而固定卡块204的位置。

具体的，立块301固定安装在机台1的顶面，推拉杆303与外壳302之间滑动连接。

在本实施例中：推拉杆303可以在外壳302的内部滑动。

工作原理：在固定块201、模架本体202、滑槽203、卡块204、圆孔205、固定孔206、六角螺栓207和滑块208之间的相互配合下，实际使用时，当需要安装模架本体202时，通过将模架本体202底面的滑块208对准固定块201上的滑槽203，然后滑入，完全滑入后，再将卡块204滑入到滑槽203内，并使卡块204上的圆孔205对准固定块201上的固定孔206，随后通过将六角螺栓207拧入固定孔206和圆孔205内，此时即可固定完成，在需要拆卸模架本体202时，通过将六角螺栓207拧出固定孔206和圆孔205内，随后将卡块204和模架本体202从滑槽203内滑出即可将模架本体202拆下，起到了简单方便的安装和拆卸模架本体202的功能，在立块301、外壳302、推拉杆303、推块304、挡块305和弹簧306之间的相互配合下，实际使用时，通过弹簧306的弹力，弹簧306带动挡块305运动，挡块305带动推拉杆303运动，推拉杆303带动推块304挤压模架本体202，这样在拆卸模架本体202时，由于推块304的向外挤压，使得工作人员只需要使用较小的力气即可将模架本体202向外拉出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。