一种不锈钢数控打磨设备的制作方法

本实用新型涉及不锈钢数控打磨设备技术领域，具体为一种不锈钢数控打磨设备。

背景技术：

现有技术中，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。

但是，现有的不锈钢数控打磨设备不能可以自动夹持不锈钢零件进行加工，不能对加工好的不锈钢零件上端面进行清理维护；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种不锈钢数控打磨设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢数控打磨设备，以解决上述背景技术中提出的不锈钢数控打磨设备不能可以自动夹持不锈钢零件进行加工，不能对加工好的不锈钢零件上端面进行清理维护等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢数控打磨设备，包括底座，所述底座一端的两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的一端通过打磨板连接，所述打磨板两侧的两端均固定安装有焊接套，所述焊接套的下端滑动连接有圆套，所述圆套的下端固定安装有扣压板，所述圆套的内侧滑动连接有锥齿轮滑柱，所述锥齿轮滑柱的上端滑动连接有传动套，所述锥齿轮滑柱下端的一侧啮合连接有焊接锥齿轮柱，所述焊接锥齿轮柱一端的外表面活动连接有清理带。

优选的，所述焊接套的内侧通过压缩弹簧连接圆套，所述焊接套与打磨板通过螺钉固定，所述圆套与扣压板通过螺钉固定。

优选的，所述传动套上端的外表面啮合连接有传动杆，所述传动杆一端的中间位置固定安装有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条板，所述齿条板的上端与支撑架的一侧通过焊接固定。

优选的，所述底座上端的外表面活动连接输送带，所述输送带与底座通过电机转轴连接。

优选的，所述锥齿轮滑柱的两端均设置有方形块，所述锥齿轮滑柱与传动套通过限位滑槽连接。

优选的，所述传动杆包括轴杆和小型锥齿轮，所述轴杆的一端固定安装有小型锥齿轮，所述小型锥齿轮与传动套相互啮合连接。

优选的，所述打磨板内侧的下端设置有若干个打磨轮，所述打磨轮与打磨板通过短杆轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压装置带动打磨板下压，由于打磨板两侧的扣压板到底座的距离比打磨板到底座的距离短，使其扣压板先一步扣压不锈钢零件，使其固定夹持，使得该装置可以自动夹持不锈钢零件；

2、本实用新型利用底座上端的外表面活动连接的输送带与清理带配合，使其进行对不锈钢零件的上端面进行清理飞屑。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型支撑架的局部结构示意图；

图3为本实用新型焊接套的局部结构示意图；

图4为本实用新型传动套的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、打磨板；4、齿条板；5、清理带；6、焊接套；7、圆套；8、扣压板；9、齿轮；10、传动杆；11、传动套；12、锥齿轮滑柱；13、焊接锥齿轮柱；14、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢数控打磨设备，包括底座1，底座1一端的两侧均固定安装有支撑架2，两个支撑架2的一端通过打磨板3连接，打磨板3两侧的两端均固定安装有焊接套6，焊接套6的下端滑动连接有圆套7，圆套7的下端固定安装有扣压板8，通过液压装置带动打磨板3下压，由于打磨板3两侧的扣压板8到底座1的距离比打磨板3到底座1的距离短，使其扣压板8先一步扣压不锈钢零件，使其固定夹持，使得该装置可以自动夹持不锈钢零件，圆套7的内侧滑动连接有锥齿轮滑柱12，锥齿轮滑柱12的上端滑动连接有传动套11，锥齿轮滑柱12下端的一侧啮合连接有焊接锥齿轮柱13，焊接锥齿轮柱13一端的外表面活动连接有清理带5，利用底座1上端的外表面活动连接的输送带与清理带5配合，使其进行对不锈钢零件的上端面进行清理飞屑。

进一步的，焊接套6的内侧通过压缩弹簧14连接圆套7，焊接套6与打磨板3通过螺钉固定，圆套7与扣压板8通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，利用圆套7和焊接套6的配合，使其打磨板3下压时不会卡死，利用打磨板3内侧的下端设置有若干个打磨轮进行打磨，使得该装置方便使用。

进一步的，传动套11上端的外表面啮合连接有传动杆10，传动杆10一端的中间位置固定安装有齿轮9，齿轮9的一侧啮合连接有齿条板4，齿条板4的上端与支撑架2的一侧通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，传动杆10带动传动套11转动，传动套11带动锥齿轮滑柱12转动，锥齿轮滑柱12带动焊接锥齿轮柱13转动，焊接锥齿轮柱13带动清理带5转动，使得该装置方便传动。

进一步的，底座1上端的外表面活动连接输送带，输送带与底座1通过电机转轴连接。

通过采用上述技术方案，通过将不锈钢零件放置到底座1的上端面，通过底座1上端的外表面活动连接输送带将不锈钢零件输送到打磨板3的下端，使得该装置方便使用。

进一步的，锥齿轮滑柱12的两端均设置有方形块，锥齿轮滑柱12与传动套11通过限位滑槽连接。

通过采用上述技术方案，传动套11带动锥齿轮滑柱12转动，锥齿轮滑柱12带动焊接锥齿轮柱13转动，使得该装置方便传动。

进一步的，传动杆10包括轴杆和小型锥齿轮，轴杆的一端固定安装有小型锥齿轮，小型锥齿轮与传动套11相互啮合连接。

通过采用上述技术方案，当打磨板3抬起时，使其打磨板3内侧两侧的齿轮9被齿条板4带动转动，齿轮9带动传动杆10转动，传动杆10带动传动套11转动，使得该装置方便使用。

进一步的，打磨板3内侧的下端设置有若干个打磨轮，打磨轮与打磨板3通过短杆轴连接。

通过采用上述技术方案，利用打磨板3内侧的下端设置有若干个打磨轮进行打磨，使得该装置加工效果好。

工作原理：使用时，通过将不锈钢零件放置到底座1的上端面，通过底座1上端的外表面活动连接输送带将不锈钢零件输送到打磨板3的下端，通过液压装置带动打磨板3下压，由于打磨板3两侧的扣压板8到底座1的距离比打磨板3到底座1的距离短，使其扣压板8先一步扣压不锈钢零件，使其固定夹持，使得该装置可以自动夹持不锈钢零件，利用圆套7和焊接套6的配合，使其打磨板3下压时不会卡死，利用打磨板3内侧的下端设置有若干个打磨轮进行打磨，当打磨板3抬起时，使其打磨板3内侧两侧的齿轮9被齿条板4带动转动，齿轮9带动传动杆10转动，传动杆10带动传动套11转动，传动套11带动锥齿轮滑柱12转动，锥齿轮滑柱12带动焊接锥齿轮柱13转动，焊接锥齿轮柱13带动清理带5转动，利用底座1上端的外表面活动连接的输送带与清理带5配合，使其进行对不锈钢零件的上端面进行清理飞屑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。