一种不锈钢型材高效切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种不锈钢型材高效切割设备。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，切割设备的应用极其广泛，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机。切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机。数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

但是，现有的切割设备，其部件和机构多为螺纹连接，这使得切割砂轮更换不方便，不利于切割部件的快速更换，影响了使用效率，固定机构多为螺纹固定，无法达到对不锈钢型材的快速固定，使得其换件的速度慢，极大的影响了设备的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种不锈钢型材高效切割设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢型材高效切割设备，以解决上述背景技术中提出的切割砂轮更换不方便，不利于切割部件的快速更换，影响了使用效率；无法达到对不锈钢型材的快速固定，使得其换件的速度慢，极大的影响了设备的工作效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢型材高效切割设备，包括固定台，所述固定台上端面后方的两侧固定安装有立柱，所述立柱的上端固定焊接安装有固定轴套，所述固定轴套的中间处贯穿活动安装有活动轴，所述活动轴的一侧固定安装有电机，所述电机的一侧活动安装有传动器，所述传动器的前端固定安装有轴保护套，所述轴保护套一端的外表面固定安装有扶杆，所述轴保护套的中间处贯穿安装有从动轴，所述轴保护套的一端安装有保护外壳，所述保护外壳的下方中间处贯穿固定安装有砂轮，所述砂轮靠近中间处固定焊接安装有环形肋板，所述环形肋板的内侧焊接固定安装有固定肋板，所述固定肋板另一侧固定安装有后固定块，所述前固定块和后固定块的中间处固定插入安装有圆柱销，所述圆柱销的一端贯穿安装有插销，所述插销下端的两侧均匀固定焊接安装有弹簧片，所述弹簧片的下端固定焊接安装有卡扣，所述从动轴的上下两端过盈配合安装有轴承；

所述固定台上方表面前端的中间处固定焊接安装有抵板，一侧固定焊接安装有重载弹簧，所述抵板的中间处活动贯穿安装有拉杆，所述拉杆的一端固定焊接安装有把手，所述拉杆的另一端固定焊接安装有活动板，所述活动板的后侧固定安装有固定板，所述固定板的前端卡入安装有工字型板，所述工字型板前端均匀固定焊接安装有两个顶柱。

优选的，所述电机的两侧均活动安装有立柱，所述固定台的上端面与固定轴套之间通过立柱固定焊接连接，所述电机和传动器之间通过主动轴活动连接。

优选的，所述轴保护套和传动器之间通过从动轴活动连接，所述从动轴和电机之间通过传动器活动连接。

优选的，所述从动轴的一端设置有卡扣，所述卡扣的中间处插入安装有插销，所述卡扣的底端固定卡入安装有卡扣。

优选的，所述从动轴一侧端面上的中间处设置有圆柱销槽，所述圆柱销和从动轴之间通过圆柱销槽固定连接。

优选的，从动轴和后固定块之间通过焊接连接，所述轴保护套一侧的上下两端均匀固定焊接安装有连接柱，所述轴保护套和插销之间通过连接柱固定焊接连接。

优选的，所述固定板的内侧设置有固定槽，固定板通过固定槽卡入安装有工字型板，所述活动板的上端面设置有两个插孔，所述活动板和顶柱之间插孔配合安装连接，所述固定台的两侧固定均匀设置有开槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过前固定块和后固定块之间固定砂轮，使得砂轮在上下的方向上固定，通过在从动轴一端的中间处设置圆柱销槽，圆柱销插入圆柱销槽内，极大的提高了圆柱销对前固定块和后固定块的固定性，同时在圆柱销的一端通过从动轴上的插槽插入插销,插销限制了圆柱销的左右位移，极大的提高了圆柱销的固定作用，而插销下端的两侧固定焊接安装弹簧片,弹簧片使得卡扣卡入安装在卡扣的下端，限制了插销的位移，极大的提高了插销的紧固作用；

2、本实用新型通过在固定板内设置有固定槽，使得工字型板快速的拆解安装，工字型板上的顶柱结构可根据需求的不同进行更换，活动板和抵板之间固定焊接安装有重载弹簧,活动板的中间处固定焊接拉杆，拉动拉杆，利用重载弹簧的弹力使得活动板和顶柱之间相互配合从而固定工件。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视图；

图3为本实用新型图2中a处的剖视图；

图4为本实用新型固定台的结构示意图；

图5为本实用新型固定台拉开状态的结构示意图。

图中：1、电机；2、固定轴套；3、活动轴；4、固定台；5、把手；6、抵板；7、重载弹簧；8、拉杆；9、砂轮；10、扶杆；11、传动器；12、保护外壳；13、立柱；14、从动轴；15、轴保护套；16、轴承；17、后固定块；18、插销；19、弹簧片；20、卡扣；21、环形肋板；22、固定肋板；23、圆柱销；24、固定板；25、工字型板；26、活动板；27、顶柱；28、前固定块；29、固定槽；30、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢型材高效切割设备，包括固定台4，固定台4上端面后方的两侧固定安装有立柱13，立柱13的上端固定焊接安装有固定轴套2，固定轴套2的中间处贯穿活动安装有活动轴3，活动轴3的一侧固定安装有电机1，电机1的一侧活动安装有传动器11，传动器11的前端固定安装有轴保护套15，轴保护套15一端的外表面固定安装有扶杆10，轴保护套15的中间处贯穿安装有从动轴14，轴保护套15的一端安装有保护外壳12，保护外壳12的下方中间处贯穿固定安装有砂轮9，砂轮9靠近中间处固定焊接安装有环形肋板21，环形肋板21的内侧焊接固定安装有固定肋板22，固定肋板22的一侧固定安装有前固定块28，固定肋板22另一侧固定安装有后固定块17，前固定块28和后固定块17的中间处固定插入安装有圆柱销23，圆柱销23的一端贯穿安装有插销18，插销18下端的两侧均匀固定焊接安装有弹簧片19，弹簧片19的下端固定焊接安装有卡扣20，从动轴14的上下两端过盈配合安装有轴承16；

固定台4上方表面前端的中间处固定焊接安装有抵板6，一侧固定焊接安装有重载弹簧7，抵板6的中间处活动贯穿安装有拉杆8，拉杆8的一端固定焊接安装有把手5，拉杆8的另一端固定焊接安装有活动板26，活动板26的后侧固定安装有固定板24，固定板24的前端卡入安装有工字型板25，工字型板25前端均匀固定焊接安装有两个顶柱27。

进一步的，电机1的两侧均活动安装有立柱13，固定台4的上端面与固定轴套2之间通过立柱13固定焊接连接，电机1和传动器11之间通过主动轴活动连接。

通过采用上述技术方案，立柱13可进一步的提高电机1的稳定性，传动器11可将电机1的力传导出去。

进一步的，轴保护套15和传动器11之间通过从动轴14活动连接，从动轴14和电机1之间通过传动器11活动连接。

通过采用上述技术方案，轴保护套15对从动轴14有一定的保护作用，传动器11可将电机提供的动力传动在从动轴14上。

进一步的，所述从动轴14的一端设置有插槽30，所述插槽30的中间处插入安装有插销18，所述插槽30的底端固定卡入安装有卡扣20。

通过采用上述技术方案，插槽30极大的限制了插销18的位移，有利于提高插销18的固定作用。

进一步的，从动轴14一侧端面上的中间处设置有圆柱销槽，圆柱销23和从动轴14之间通过圆柱销槽固定连接。

通过采用上述技术方案，圆柱销23可使得从动轴14载荷不同的切割轮具。

进一步的，从动轴14和后固定块17之间通过焊接连接，轴保护套15一侧的上下两端均匀固定焊接安装有连接柱，轴保护套15和插销保护外壳12通过连接柱固定焊接连接。

通过采用上述技术方案，后固定块17和从动轴14为一体结构，可极大的提高对切割轮具的固定。

进一步的，固定板24的内侧设置有固定槽29，固定板24通过固定槽29卡入安装有工字型板25，活动板26的上端面设置有两个插孔，活动板26和顶柱27之间插孔配合安装连接，固定台4的两侧固定均匀设置有开槽。

通过采用上述技术方案，工字型板25和固定槽29的设立使得工字型板25上的固定结构可根据实际情况更换，使得设备的固定载具有一定的灵活性。

工作原理：使用时，将前固定块28和后固定块17之间固定砂轮9，使得砂轮9在上下的方向上固定，通过在从动轴14一端的中间处设置圆柱销槽，圆柱销23插入圆柱销槽内，极大的提高了圆柱销23对前固定块28和后固定块17的固定性，同时在圆柱销23的一端通过从动轴14上的插槽30插入插销18,插销18限制了圆柱销23的左右位移，极大的提高了圆柱销23的固定作用，而插销18下端的两侧固定焊接安装弹簧片19,弹簧片19使得卡扣20卡入安装在插槽30的下端，限制了插销18的位移，极大的提高了插销18的紧固作用；固定板24内设置有固定槽29，使得工字型板25快速的拆解安装，工字型板25上的顶柱27结构可根据需求的不同进行更换，活动板26和抵板6之间固定焊接安装有重载弹簧7,活动板26的中间处固定焊接拉杆8，拉动拉杆8，利用重载弹簧7的弹力使得活动板26和顶柱27之间相互配合从而固定工件，能实现工件的快速更换极大的提高了运行速率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。