1.本实用新型是一种土木工程管道施工的磨边装置，属于管道磨边领域。
背景技术：
2.土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称，它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，这些管道大多都是由多个短的管道相拼接而形成的，在制造管道时总会产生一些毛边，导致管道接口不匹配的，这时就需要管道磨边机，现有的管道磨边机一般只能对相同规格的管道外壁进行打磨，然而管道内壁产生的毛边就无法打磨，因此需要一种新型设计来解决这一问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种土木工程管道施工的磨边装置，以解决上述背景技术中提出现有的管道磨边机一般只能对相同规格的管道外壁进行打磨，然而管道内壁产生的毛边则无法打磨的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种土木工程管道施工的磨边装置，包括放置平台，所述放置平台上端面的左端固定连接底座，所述连接底座的右端面固定连接支撑板，所述连接底座的上端面固定转动电机，所述转动电机的右端转动连接转动杆，所述转动杆的右端面固定转动筒，所述转动筒的外侧套接有转动轴承，所述转动轴承与支撑板相转动连接，所述转动筒右端的外侧固定四个第一升降杆，所述第一升降杆的顶端固定连接杆，所述连接杆的内侧安装有外打磨板，所述转动筒的右端面开设有连接口，所述连接口的内部插接有磨边内筒，所述磨边内筒右端的外侧固定四个第二升降杆，所述第二升降杆的顶部固定连接板，所述连接板上安装有内打磨板，所述放置平台上端面的右端固定放置板，所述放置板的右端面开设有放置槽和滑动槽，且放置槽位于滑动槽的下端位置。
5.进一步地，所述转动筒的外侧设置有第二开关和第一开关，所述第一开关通过导线与第一电源的输入端电性连接，所述第一开关通过导线与第一升降杆的输出端电性连接，且第一升降杆的输入端与第一电源的输出端电性连接，所述一开关通过导线与第一电源的输入端电性连接，所述第二开关通过导线与第二升降杆的输出端电性连接，且第二升降杆的输入端与第二电源的输出端电性连接。
6.进一步地，所述滑动槽的内部滑动连接有按压块，所述按压块的上端面固定连接螺纹杆，且螺纹杆贯穿滑动槽的顶部至放置板的上端面，所述螺纹杆的顶端固定转动架。
7.进一步地，所述连接杆的右端面开设有t型安装槽，所述t型安装槽的内部滑动连接t型安装条，所述t型安装条与外打磨板相固定，所述连接杆的上端面开设有第一安装孔，所述t型安装条通过螺栓穿过第一安装孔与连接杆相固定，所述内打磨板的内侧开设有第二安装孔，且内打磨板通过螺栓穿过第二安装孔与连接板相固定。
8.进一步地，所述放置平台上端面的中间位置开设有漏斗槽，所述漏斗槽的下端与
放置平台下端面连接固定的导引口相贯通。
9.进一步地，所述放置平台的下端面连接固定支撑腿，且支撑腿位于放置平台下端的四角位置。
10.本实用新型的有益效果：通过在放置平台上端面的左端连接固定支撑板，且在支撑板上转动连接有转动筒，再通过在转动筒右端的外侧上连接固定第一升降杆，且在第一升降杆上连接固定有连接杆，位于连接杆的内侧安装有外打磨板，使得能够通过外打磨板将管道的外侧进行打磨，通过在转动筒的右端连接固定磨边内筒，且在磨边内筒右端的外侧上连接固定第二升降杆，再通过在第二升降杆上安装有内打磨板，使得能够通过内打磨板对管道的内侧进行打磨，以此达到同时对管道内外壁上的毛边打磨干净的效果。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种土木工程管道施工的磨边装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种土木工程管道施工的磨边装置中转动筒的示意图；
14.图3为本实用新型一种土木工程管道施工的磨边装置中转动筒的剖视图。
15.图中：1
‑
放置平台、2
‑
连接底座、3
‑
转动电机、4
‑
转动杆、5
‑
转动筒、6
‑
支撑板、7
‑
转动轴承、8
‑
第一升降杆、9
‑
连接杆、10
‑
第一安装孔、11
‑
t型安装槽、12
‑
外打磨板、13
‑
安装槽、14
‑
转动盘、15
‑
螺纹杆、16
‑
放置板、17
‑
按压块、18
‑
滑动槽、19
‑
放置槽、20
‑
漏斗槽、21
‑
导引口、22
‑
连接口、23
‑
第二开关、24
‑
第一开关、25
‑
支撑腿、26
‑
磨边内筒、27
‑
第二升降杆、28
‑
第二安装孔、29
‑
内打磨板、30
‑
第一电源、31
‑
第二电源、32
‑
连接板。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供一种技术方案：一种土木工程管道施工的磨边装置，包括放置平台1，放置平台1上端面的左端固定连接底座2，连接底座2的右端面固定连接支撑板6，连接底座2的上端面固定转动电机3，转动电机3的右端转动连接转动杆4，转动杆4的右端面固定转动筒5，转动筒5的外侧套接有转动轴承7，转动轴承7与支撑板6相转动连接，转动筒5右端的外侧固定四个第一升降杆8，第一升降杆8的顶端固定连接杆9，连接杆9的内侧安装有外打磨板12，使得能够将管道的外壁进行打磨。
18.转动筒5的右端面开设有连接口22，连接口22的内部插接有磨边内筒26，磨边内筒26右端的外侧连接固定四个第二升降杆27，第二升降杆27的顶部连接固定连接板32，连接板32上安装有内打磨板29，放置平台1上端面的右端连接固定放置板16，放置板16的右端面开设有放置槽19和滑动槽18，且放置槽19位于滑动槽18的下端位置，使得能够将管道固定的更加稳当。
19.转动筒5的外侧设置有第二开关23和第一开关24，第一开关24通过导线与第一电源30的输入端电性连接，第一开关24通过导线与第一升降杆8的输出端电性连接，且第一升降杆8的输入端与第一电源30的输出端电性连接，一开关通过导线与第一电源30的输入端
电性连接，第二开关23通过导线与第二升降杆27的输出端电性连接，且第二升降杆27的输入端与第二电源31的输出端电性连接，使得能够控制第一升降杆8和第二升降杆27的升降。
20.滑动槽18的内部滑动连接有按压块17，按压块17的上端面固定连接螺纹杆15，且螺纹杆15贯穿滑动槽18的顶部至放置板16的上端面，螺纹杆15的顶端固定转动架14，使得可以将管道固定住。
21.连接杆9的右端面开设有t型安装槽123，t型安装槽123的内部滑动连接t型安装条11，t型安装条11与外打磨板12相固定，连接杆9的上端面开设有第一安装孔10，t型安装条11通过螺栓穿过第一安装孔10与连接杆9相固定，内打磨板29的内侧开设有第二安装孔28，且内打磨板29通过螺栓穿过第二安装孔28与连接板32相固定，使得打磨用具能够进行更换。
22.放置平台1上端面的中间位置开设有漏斗槽20，漏斗槽20的下端与放置平台1下端面连接固定的导引口21相贯通，便于将灰尘排出。
23.放置平台1的下端面连接固定支撑腿25，且支撑腿25位于放置平台1下端的四角位置，使得整体设备放置的更加稳当。
24.具体实施方式：在进行管道的管壁打磨时，首先将管道通过放置平台1上端面的右端连接固定的两个放置板16上贯穿至转动筒5的右端，随即通过转动放置板16上端面的螺纹杆15，使得螺纹杆15下端连接固定的按压块17对管道进行固定在放置槽19的内部，此时通过按压转动筒5上端的第一开关24和第二开关23，通过第一开关24来控制转动筒5上设置的第一升降杆8进行升降，将第一升降杆8上设置的外打磨板12与管道的外壁相贴合，随即再通过按压第二开关23来控制磨边内筒26上的第二升降杆27进行升降，将第二升降杆27上设置的内打磨板29与管道的内壁相贴合，随后通过打开转动电机3，此时转动电机3将打动转动筒5进行转动，与此同时外打磨板12和内打磨板29也对管道的内外壁进行打磨，以此便可以同时对管道内外壁上的毛边打磨干净。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。