便于调整的防涨箱铸件的制作方法

本实用新型属于铸件设备技术领域，特别是涉及一种便于调整的防涨箱铸件。

背景技术：

铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械设备一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等，金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。

传统防涨箱铸件设备大多不易调节，只能生产同一的规格的防涨箱，不能根据不同的防涨箱进行生产，从而会降低防涨箱的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调整的防涨箱铸件，通过设置的电动伸缩杆、腰形环、缓冲组件，三者互相配合，在需要调整的防涨箱铸件时，电动伸缩杆通过腰形环带动缓冲组件移动，从而方便了对防涨箱铸件进行夹持，可以根据防涨箱铸件的规格进行生产，而设置的固定杆，防止了腰形环在转动时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种便于调整的防涨箱铸件，包括基板，基板的上侧安装有两固定组件，固定组件包括：固定板，固定板的内部滑动配合有两第一滑动板，两第一滑动板之间滑动配合有第二滑动板，第二滑动板的一侧安装有缓冲组件；两第一滑动板之间安装有第二连接板，第二连接板的一侧安装有电动伸缩杆，固定板的一侧安装有固定杆、两转动柱，转动柱的周侧安装有腰形环、转动板，且固定杆转动配合在两腰形环内。

可选的，缓冲组件包括：两弹簧，且两弹簧均与第二滑动板相连接，两弹簧的端部安装有缓冲板。

可选的，固定板的内部开设有第一槽道，且两第一滑动板均滑动配合在第一槽道内，两第一滑动板的相对面均开设有第二槽道，且第二滑动板滑动配合在两第二槽道之间。

可选的，固定板的上侧开设有两第三槽道，第三槽道的内部滑动配合有连接柱，且两连接柱均与第二连接板相连接，两连接柱分别与两第一滑动板相连接。

可选的，固定板的一侧安装有两挡板，且两挡板分别与两转动柱转动配合。

可选的，固定板的一侧安装有第三连接板，且第三连接板与固定杆相连接，基板的上侧安装有两限位板，且限位板与两电动伸缩杆相连接。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过设置的电动伸缩杆、腰形环、缓冲组件，三者互相配合，在需要调整的防涨箱铸件时，电动伸缩杆通过腰形环带动缓冲组件移动，从而方便了对防涨箱铸件进行夹持，可以根据防涨箱铸件的规格进行生产，而设置的固定杆，防止了腰形环在转动时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的第一滑动板结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的第二滑动板结构示意图；

图4为图2中a处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

基板1，固定板2，第一滑动板3，第一连接板4，槽道5，连接柱6，第二连接板7，第三连接板8，挡板9，转动柱10，腰形环11，固定杆12，转动板13，限位板14，电动伸缩杆15，第二滑动板16，弹簧17，缓冲板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种便于调整的防涨箱铸件，包括：基板1，基板1的上侧安装有两固定组件，固定组件包括：固定板2，固定板2的内部滑动配合有两第一滑动板3，两第一滑动板3之间滑动配合有第二滑动板16，第二滑动板16的一侧安装有缓冲组件；两第一滑动板3之间安装有第二连接板7，第二连接板7的一侧安装有电动伸缩杆15，固定板2的一侧安装有固定杆12、两转动柱10，转动柱10的周侧安装有腰形环11、转动板13，且固定杆12转动配合在两腰形环11内。

本实施例一个方面的应用为：在需要调整的防涨箱铸件时，启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端通过第二连接板7带动两第一滑动板3移动，电动伸缩杆15的输出端通过固定杆12带动腰形环11转动，腰形环11通过转动柱10带动转动板13移动，转动板13通过第二滑动板16带动缓冲组件移动，从而完成防涨箱铸件的调整。需要注意的是，本申请中所涉及的电动伸缩杆15可通过蓄电池供电或外接电源。

通过设置的电动伸缩杆15、腰形环11、缓冲组件，三者互相配合，在需要调整的防涨箱铸件时，电动伸缩杆15通过腰形环11带动缓冲组件移动，从而方便了对防涨箱铸件进行夹持，可以根据防涨箱铸件的规格进行生产，而设置的固定杆12，防止了腰形环11在转动时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。

本实施例的缓冲组件包括：两弹簧17，且两弹簧17均与第二滑动板16相连接，两弹簧17的端部安装有缓冲板18。

本实施例的固定板2的内部开设有第一槽道，且两第一滑动板3均滑动配合在第一槽道内，两第一滑动板3的相对面均开设有第二槽道，且第二滑动板16滑动配合在两第二槽道之间。

本实施例的固定板2的上侧开设有两第三槽道，第三槽道的内部滑动配合有连接柱6，且两连接柱6均与第二连接板7相连接，两连接柱6分别与两第一滑动板3相连接。

本实施例的固定板2的一侧安装有两挡板9，且两挡板9分别与两转动柱10转动配合，通过设置的两挡板9，便于转动转动柱10。

本实施例的固定板2的一侧安装有第三连接板8，且第三连接板8与固定杆12相连接，基板1的上侧安装有两限位板14，且限位板14与两电动伸缩杆15相连接。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。