一种电锤钻头打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钻头打磨技术领域,尤其是一种电锤钻头打磨装置。

背景技术：

电锤钻头进行初加工时会有毛刺，需要进行打磨，然后淬火处理，现有技术中钻头打磨通常是人工采用打磨机进行打磨，这样增加提高工作人员的劳动强度，同时打磨精度不高效率不高，影响钻头质量。

因此，对于上述问题有必要提出一种电锤钻头打磨装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电锤钻头打磨装置，以解决上述问题。

一种电锤钻头打磨装置，包括基板、支撑板、打磨机构、钻头夹持机构、钻头移送机构和液压缸，所述基板上设置有两个间隔分布的第一导轨，所述支撑板滑动连接在第一导轨上，所述液压缸的输出端固定于所述支撑板上，所述打磨机构安装在所述基板的一角部，所述钻头移送机构安装在所述支撑板上，所述钻头夹持机构安装在所述钻头移送机构上。

优选地，所述打磨机构包括基座、打磨电机、传动带机构和打磨盘，所述打磨电机安装在所述基座上，所述打磨电机的输出端通过传动带机构固定于所述打磨盘。

采用优选地技术方案有益效果：打磨电机驱动打磨盘转对电锤钻头进行打磨。

优选地，所述钻头移送机构包括传送电机、丝杆和第二导轨，两个所述第二导轨安装在所述支撑板上，所述丝杆通过丝杆座安装在所述支撑板上并位于两个第二导轨之间，所述传送电机的输出端固定于所述丝杆。

采用优选地技术方案有益效果：传送电机驱动丝杆转动，进而驱动滑座沿着第二导轨移动。

优选地，所述钻头夹持机构包括滑座、转动电机和钻头夹持盘，所述滑座安装在第二导轨上并套装于所述丝杆，所述转动电机安装在所述滑座的上部，所述转动电机的输出端固定于所述钻头夹持盘。

采用优选地技术方案有益效果：钻头夹持盘用于夹持钻头，转动电机驱动钻头夹持盘转动，带动钻头转动。

优选地，所述基板的底部四角边均设置有减震支撑板。

采用优选地技术方案有益效果：减震支撑板采用橡胶材料制成，起到减震作用。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有打磨机构、钻头夹持机构、钻头移送机构和液压缸，液压缸驱动钻头移送机构纵向移动，钻头移送机构驱动钻头夹持机构横向移动，钻头夹持机构用于夹持待打磨的钻头及驱动钻头转动配合打磨机构打磨，打磨机构的打磨电机驱动打磨盘转动对电锤钻头进行打磨，采用机械设备打磨，减轻了工作人员强度，提高了打磨效率和效果。

附图说明

图1是本实用新型的电锤钻头打磨装置结构图；

图2是本实用新型的俯视结构图；

图3是本实用新型的打磨机构结构图；

图4是本实用新型的钻头夹持机构结构图；

图5和图6是本实用新型的钻头移送机构结构图。

图中附图标记：1、基板；2、支撑板；3、打磨机构；4、钻头夹持机构；5、钻头移送机构；6、液压缸；7、第一导轨；8、电锤钻头；9、减震支撑板；31、基座；32、打磨电机；33、传动带机构；34、打磨盘；41、滑座；42、转动电机；43、钻头夹持盘；51、传送电机；52、丝杆；53、第二导轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图6所示，一种电锤钻头打磨装置，包括基板1、支撑板2、打磨机构3、钻头夹持机构4、钻头移送机构5和液压缸6，所述基板1上设置有两个间隔分布的第一导轨7，所述支撑板2滑动连接在第一导轨7上，所述液压缸6的输出端固定于所述支撑板2上，所述打磨机构3安装在所述基板1的一角部，所述钻头移送机构5安装在所述支撑板2上，所述钻头夹持机构4安装在所述钻头移送机构5上。

进一步的，所述打磨机构3包括基座31、打磨电机32、传动带机构33和打磨盘34，所述打磨电机32安装在所述基座31上，所述打磨电机32的输出端通过传动带机构33固定于所述打磨盘34。

采用进一步的技术方案有益效果：打磨电机32驱动打磨盘转对电锤钻头8进行打磨。

进一步的，所述钻头移送机构5包括传送电机51、丝杆52和第二导轨53，两个所述第二导轨53安装在所述支撑板2上，所述丝杆52通过丝杆座54安装在所述支撑板2上并位于两个第二导轨53之间，所述传送电机51的输出端固定于所述丝杆52。

采用进一步的技术方案有益效果：传送电机51驱动丝杆52转动，进而驱动滑座41沿着第二导轨53移动。

进一步的，所述钻头夹持机构4包括滑座41、转动电机42和钻头夹持盘43，所述滑座41安装在第二导轨53上并套装于所述丝杆52，所述转动电机42安装在所述滑座41的上部，所述转动电机42的输出端固定于所述钻头夹持盘43。

采用进一步的技术方案有益效果：钻头夹持盘43用于夹持电锤钻头8，转动电机42驱动钻头夹持盘43转动，带动电锤钻头8转动。

进一步的，所述基板1的底部四角边均设置有减震支撑板9。

采用进一步的技术方案有益效果：减震支撑板9采用橡胶材料制成，起到减震作用。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有打磨机构3、钻头夹持机构4、钻头移送机构5和液压缸6，液压缸6驱动钻头移送机构5纵向移动，钻头移送机构5驱动钻头夹持机构4横向移动，钻头夹持机构4用于夹持待打磨的电锤钻头8及驱动电锤钻头8转动配合打磨机构3打磨，打磨机构3的打磨电机32驱动打磨盘34转动对电锤钻头8进行打磨，采用机械设备打磨，减轻了工作人员强度，提高了打磨效率和效果。

安装原理：支撑板2滑动连接在第一导轨7上，液压缸6的输出端固定于支撑板2上，打磨机构3安装在基板1的一角部，钻头移送机构5安装在支撑板上，钻头夹持机构4安装在所述钻头移送机构5上，液压缸6驱动钻头移送机构5纵向移动，钻头移送机构5驱动钻头夹持机构4横向移动，钻头夹持机构4用于夹持待打磨的电锤钻头8及驱动电锤钻头8转动配合打磨机构3打磨，打磨机构3的打磨电机驱动打磨盘转动对电锤钻头8进行打磨。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。