一种电加热管下法兰模具的制作方法

本实用新型涉及法兰模具技术领域，具体为一种电加热管下法兰模具。

背景技术：

电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。在不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，结构不但先进，热效率高，发热均匀，高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的，以及电加热管的连接需要法兰配合连接。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，在法兰生产中，需要法兰模具对原材料进行塑性，以此新型的法兰模具可以有效增加法兰的生产质量和生产效率。

现有的法兰模具，具有电热管加热不均匀的问题，以及一个模具只能生产一种法兰的问题，且原料容易泄漏的问题，针对上述情况，在现有的法兰模具基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电加热管下法兰模具，以解决上述背景技术中提出现有的法兰模具，具有电热管加热不均匀的问题，以及一个模具只能生产一种法兰的问题，且原料容易泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热管下法兰模具，包括模具底板和第一模具，所述模具底板上的一方设置有隔温层，且模具底板上的另一方安装有模具底座，所述模具底座上的外侧设置有底座固定板，且底座固定板上的一方安装有第一模具下固定板，所述第一模具下固定板上的内部设置有螺栓，且第一模具下固定板上的一方设置有第一模具上固定板，所述模具底座上的一方设置有耐高温减压垫，且耐高温减压垫上的一方设置有第一模具，所述第一模具的外壁内部设置有第一模具卡槽，且第一模具卡槽上的内侧设置有底座卡柱，所述模具底座上的内侧安装有电热管，且电热管上的一方设置有内槽，所述内槽上的一方设置有内卡板，所述第一模具上的一方设置有模具顶板，且模具顶板上的外壁内部设置有顶板卡槽，所述顶板卡槽上的内侧设置有第一模具卡柱，所述第一模具上的一方设置有连接块，且第一模具的内侧设置有法兰模型槽。

优选的，所述电热管沿模具底座的内侧均匀分布，且电热管与模具底座之间为嵌合连接，并且电热管与模具底座之间构成全包围结构。

优选的，所述第一模具通过螺栓、第一模具下固定板和底座固定板与模具底座之间构成螺纹连接，且第一模具下固定板与底座固定板之间为相互对齐。

优选的，所述底座卡柱与第一模具卡槽之间为相互匹配，且底座卡柱与第一模具卡槽之间为相互对齐，并且底座卡柱与第一模具卡槽之间为紧密贴合。

优选的，所述第一模具通过内卡板和内槽与模具底座之间构成卡合结构，且内卡板和内槽之间为紧密贴合，并且第一模具通过内卡板和内槽与模具底座之间构密封结构。

优选的，所述耐高温减压垫与模具底座的顶部之间为胶粘连接，且耐高温减压垫与模具底座的顶部之间构成全包围结构，并且第一模具通过耐高温减压垫与模具底座之间构密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有电热管沿模具底座的内侧均匀分布，这样可以通过模具底座内侧镶嵌的电热管对待加工的原料进行均匀加热，并且电热管可以把装置内部的原料进行全包围，以此可以使原料受热更加均匀，第一模具通过螺栓、第一模具下固定板和底座固定板与模具底座之间构成螺纹连接，这样一方面可以使与模具底座拼接在一起的第一模具更加稳固，防止装置在加工时发生时脱落的危险，另一方面可以使不同形状的第一模具与模具底座拼接在一起，以此可以使装置加工不同类型的法兰；

2、本实用新型设置有底座卡柱与第一模具卡槽之间为相互匹配，这样可以使模具底座与第一模具拼接时，通过底座卡柱插入第一模具卡槽内部使装置拼接更加快速，并且防止拼接时防止装置发生错位的危险，第一模具通过内卡板和内槽与模具底座之间构密封结构，这样可以使装置在加工时更加安全，防止装置内部的原料受到强大的压力时出现原料泄漏的现象，从而对周围的工作人员造成伤害；

3、本实用新型设置有耐高温减压垫与模具底座的顶部之间构成全包围结构，这样一方面可以增加模具底座与第一模具之间的连接点的贴合程度，从而进一步对装置进行密封处理，另一方面可以防止装置在受到强大压力时发生器具受到损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模具底座剖面结构示意图；

图3为本实用新型内槽结构示意图；

图4为本实用新型第一模具俯视结构示意图。

图中：1、模具底板；2、隔温层；3、模具底座；4、底座卡柱；5、底座固定板；6、第一模具下固定板；7、螺栓；8、第一模具卡槽；9、第一模具上固定板；10、第一模具卡柱；11、顶板卡槽；12、模具顶板；13、连接块；14、电热管；15、耐高温减压垫；16、内槽；17、内卡板；18、第一模具；19、法兰模型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电加热管下法兰模具，包括模具底板1和第一模具18，模具底板1上的一方设置有隔温层2，且模具底板1上的另一方安装有模具底座3，模具底座3上的外侧设置有底座固定板5，且底座固定板5上的一方安装有第一模具下固定板6，第一模具下固定板6上的内部设置有螺栓7，且第一模具下固定板6上的一方设置有第一模具上固定板9，模具底座3上的一方设置有耐高温减压垫15，且耐高温减压垫15上的一方设置有第一模具18，第一模具18的外壁内部设置有第一模具卡槽8，且第一模具卡槽8上的内侧设置有底座卡柱4，模具底座3上的内侧安装有电热管14，且电热管14上的一方设置有内槽16，内槽16上的一方设置有内卡板17，第一模具18上的一方设置有模具顶板12，且模具顶板12上的外壁内部设置有顶板卡槽11，顶板卡槽11上的内侧设置有第一模具卡柱10，第一模具18上的一方设置有连接块13，且第一模具18的内侧设置有法兰模型槽19。

本实用新型中：电热管14沿模具底座3的内侧均匀分布，且电热管14与模具底座3之间为嵌合连接，并且电热管14与模具底座3之间构成全包围结构；这样可以通过模具底座3内侧镶嵌的电热管14对待加工的原料进行均匀加热，并且电热管14可以把装置内部的原料进行全包围，以此可以使原料受热更加均匀。

本实用新型中：第一模具18通过螺栓7、第一模具下固定板6和底座固定板5与模具底座3之间构成螺纹连接，且第一模具下固定板6与底座固定板5之间为相互对齐；这样一方面可以使与模具底座3拼接在一起的第一模具18更加稳固，防止装置在加工时发生时脱落的危险，另一方面可以使不同形状的第一模具18与模具底座3拼接在一起，以此可以使装置加工不同类型的法兰。

本实用新型中：底座卡柱4与第一模具卡槽8之间为相互匹配，且底座卡柱4与第一模具卡槽8之间为相互对齐，并且底座卡柱4与第一模具卡槽8之间为紧密贴合；这样可以使模具底座3与第一模具18拼接时，通过底座卡柱4插入第一模具卡槽8内部使装置拼接更加快速，并且防止拼接时防止装置发生错位的危险。

本实用新型中：第一模具18通过内卡板17和内槽16与模具底座3之间构成卡合结构，且内卡板17和内槽16之间为紧密贴合，并且第一模具18通过内卡板17和内槽16与模具底座3之间构密封结构；这样可以使装置在加工时更加安全，防止装置内部的原料受到强大的压力时出现原料泄漏的现象，从而对周围的工作人员造成伤害。

本实用新型中：耐高温减压垫15与模具底座3的顶部之间为胶粘连接，且耐高温减压垫15与模具底座3的顶部之间构成全包围结构，并且第一模具18通过耐高温减压垫15与模具底座3之间构密封结构；这样一方面可以增加模具底座3与第一模具18之间的连接点的贴合程度，从而进一步对装置进行密封处理，另一方面可以防止装置在受到强大压力时发生器具受到损坏的现象。

该种电加热管下法兰模具的工作原理：首先，把模具底板1固定在工作台上，并且通过隔温层2对装置进行保护，以此防止装置散发的高温对工作台造成损坏，同时把连接块13与其他压力设备连接在一起，以此可以带动连接块13和模具顶板12的上下运动，其次，把第一模具18与模具底座3拼接在一起，使模具底座3的底座卡柱4准确的插入到第一模具18的第一模具卡槽8的内部，以此使第一模具18与模具底座3相互对齐，并且通过螺栓7把底座固定板5和第一模具下固定板6固定在一起，以此可以使装置更加稳固，再其次，通过内槽16和内卡板17的卡合，对装置进行密封处理，防止装置内部原料发生泄漏的危险，并且通过耐高温减压垫15对装置的拼接点进行密封处理，然后通过电热管14的工作对装置内部的原料进行加热，并且使装置内部的原料受热均匀，最后把模具顶板12向下压，使原料在装置内部成型，并且通过第一模具18的第一模具卡柱10插入到模具顶板12的顶板卡槽11内部，以此可以使模具顶板12与第一模具18相互对齐，设置的法兰模型槽19能够对电热管的下法兰进行塑型处理，如此能方便模具对电热管下法兰进行制造。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。