一种锻件淬火设备的制作方法

本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种锻件淬火设备。

背景技术：

常规合金结构钢锻件锻后淬火工艺，是在淬火油槽前面连接常温淬火加热炉，锻件通过淬火炉出料口的滑道进入淬火油槽，锻件直接落入油槽，易造成锻件变形，并且锻件表面容易造成致废的磕碰伤、淬火开裂等问题。

频繁淬火会造成淬火油槽内油温不均匀，造成锻件淬火硬度不均匀，内部金相组织不易控制，严重影响锻件机械性能。并且常规淬火能耗大、人工成本高，锻件产品质量不易控制。常规淬火油槽一般布置在地面以上,且油槽上方多为敞开方式,存在很大的失火隐患，淬火油槽起火后，灭火难度大等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻件淬火设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻件淬火设备，包括箱体、基座及嵌设在箱体顶部的真空机、贯穿箱体中部的滚轮传送带，所述滚轮传送带中部内凹，所述箱体位于滚轮传送带两端开设有通孔，所述通孔上装设有阀门装置，所述通孔下侧固定有横板，所述箱体内部开设有冷却槽，所述冷却槽内设有搅拌桨，所述冷却槽侧壁贯穿有水管，所述水管呈凵字形分布，且贯穿基座，所述水管上设有水泵及过滤器，所述水管包括进水口，所述进水口处设有散热器。

优选的，所述滚轮传送带包括滚轮，所述滚轮一侧设有电机。

优选的，所述阀门装置包括齿轮、阀座及阀板，所述阀座与箱体固定连接，所述通孔开设在阀座内，所述阀板上开设有与齿轮适配的齿条，所述阀板与阀座滑动连接，所述齿轮一侧设有驱动电机。

优选的，所述基座固定在箱体下侧，所述水泵及过滤器均设置在基座内，所述过滤器靠近散热器。

优选的，所述箱体侧壁嵌设有温度传感器，所述温度传感器位于进水口与滚轮传送带之间。

优选的，所述散热器包括外壳及冷却风扇，所述进水口下侧连通有冷却管，所述冷却管与水管相通，所述冷却管呈层叠装，且材质采用铜。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型采用滚轮式传送带，可以有效地控制锻件传送速度，同时通过滚轮间隙提高冷却液流动性，同时冷却槽箱体采用密封式设计，在意外失火时，可以密封冷却槽，通过真空机进行抽真空，降低氧气含量进行灭火。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻件淬火设备的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锻件淬火设备的散热器结构示意图；

图3为图1中a处的结构示意图。

图中：1搅拌桨、2真空机、3箱体、4阀门装置、41齿轮、42通孔、43阀座、44阀板、5横板、6滚轮传送带、7冷却槽、8水管、81进水口、82冷却管、9基座、10水泵、11过滤器、12散热器、121外壳、122冷却风扇、13温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种锻件淬火设备，包括箱体3、基座9及嵌设在箱体3顶部的真空机2、贯穿箱体3中部的滚轮传送带6，滚轮传送带6中部内凹，箱体3位于滚轮传送带6两端开设有通孔42，通孔42上装设有阀门装置4，通孔下侧固定有横板5，箱体3内部开设有冷却槽7，冷却槽7内设有搅拌桨1，冷却槽7侧壁贯穿有水管8，水管8呈凵字形分布，且贯穿基座9，水管8上设有水泵10及过滤器11，水管8包括进水口81，进水口81处设有散热器12。

本实施例中，滚轮传送带6包括滚轮，滚轮一侧设有电机，通过电机控制滚轮传送带6转动，完成传送。

具体地，阀门装置4包括齿轮41、阀座43及阀板44，阀座43与箱体3固定连接，通孔42开设在阀座43内，阀板44上开设有与齿轮41适配的齿条，阀板44与阀座43滑动连接，齿轮41一侧设有驱动电机，通过驱动电机控制齿轮41转动，从而开闭阀板44，关闭冷却槽7。

具体地，基座9固定在箱体3下侧，水泵10及过滤器11均设置在基座9内，过滤器11靠近散热器12，箱体3中填充冷却液，通过过滤器11过滤冷却液中的杂质，避免影响水泵10工作效率。

具体地，箱体3侧壁嵌设有温度传感器13，温度传感器13位于进水口81与滚轮传送带6之间，通过温度传感器13检测冷却液温度，避免温度过高影响淬火效果。

具体地，散热器12包括外壳121及冷却风扇122，进水口81下侧连通有冷却管82，冷却管82与水管8相通，冷却管82呈层叠装，且材质采用铜，通过冷却风扇122将冷却管82温度降低，从而带走热量。

本实施例中，锻件从一侧通孔42进入，通过滚轮传送带6将锻件送入冷却槽7中，经过冷却液进行淬火，之后通过滚轮传送带6将锻件送出，冷却液通过散热器12进行散热，通过水泵10将冷却液从另一侧送进冷却槽7，降低冷却槽7内冷却液温度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锻件淬火设备，包括箱体(3)、基座(9)及嵌设在箱体(3)顶部的真空机(2)、贯穿箱体(3)中部的滚轮传送带(6)，其特征在于，所述滚轮传送带(6)中部内凹，所述箱体(3)位于滚轮传送带(6)两端开设有通孔(42)，所述通孔(42)上装设有阀门装置(4)，所述通孔下侧固定有横板(5)，所述箱体(3)内部开设有冷却槽(7)，所述冷却槽(7)内设有搅拌桨(1)，所述冷却槽(7)侧壁贯穿有水管(8)，所述水管(8)呈凵字形分布，且贯穿基座(9)，所述水管(8)上设有水泵(10)及过滤器(11)，所述水管(8)包括进水口(81)，所述进水口(81)处设有散热器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件淬火设备，其特征在于，所述滚轮传送带(6)包括滚轮，所述滚轮一侧设有电机。

3.根据权利要求1所述的一种锻件淬火设备，其特征在于，所述阀门装置(4)包括齿轮(41)、阀座(43)及阀板(44)，所述阀座(43)与箱体(3)固定连接，所述通孔(42)开设在阀座(43)内，所述阀板(44)上开设有与齿轮(41)适配的齿条，所述阀板(44)与阀座(43)滑动连接，所述齿轮(41)一侧设有驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种锻件淬火设备，其特征在于，所述基座(9)固定在箱体(3)下侧，所述水泵(10)及过滤器(11)均设置在基座(9)内，所述过滤器(11)靠近散热器(12)。

5.根据权利要求1所述的一种锻件淬火设备，其特征在于，所述箱体(3)侧壁嵌设有温度传感器(13)，所述温度传感器(13)位于进水口(81)与滚轮传送带(6)之间。

6.根据权利要求1所述的一种锻件淬火设备，其特征在于，所述散热器(12)包括外壳(121)及冷却风扇(122)，所述进水口(81)下侧连通有冷却管(82)，所述冷却管(82)与水管(8)相通，所述冷却管(82)呈层叠装，且材质采用铜。

技术总结
本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种锻件淬火设备，包括箱体、基座及嵌设在箱体顶部的真空机、贯穿箱体中部的滚轮传送带，所述滚轮传送带中部内凹，所述箱体位于滚轮传送带两端开设有通孔，所述通孔上装设有阀门装置，所述通孔下侧固定有横板，所述箱体内部开设有冷却槽，所述冷却槽内设有搅拌桨，所述冷却槽侧壁贯穿有水管，所述水管呈凵字形分布，且贯穿基座，所述水管上设有水泵及过滤器，所述水管包括进水口。本实用新型采用滚轮式传送带，可以有效地控制锻件传送速度，同时通过滚轮间隙提高冷却液流动性，同时冷却槽箱体采用密封式设计，在意外失火时，可以密封冷却槽，通过真空机进行抽真空，降低氧气含量进行灭火。

技术研发人员：王春哲
受保护的技术使用者：抚顺佳业机械制造有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.08.10