一种铜镍锡下引连铸铜带坯生产线的制作方法

1.本实用新型涉铜镍锡部件生产加工技术领域，特别涉及一种铜镍锡下引连铸铜带坯生产线。


背景技术：

2.由于铍铜合金有其特殊的抗拉强度，伸长率，弯曲度，硬度，导电率，被广泛应用于航空航天，超大型计算机，5g智能系统等，由于铍铜在熔铸过程中产生的一种气体对人体有害，易得肺癌，国内外有色金属加工行业谈铍色变，多家企业立志开发一种新的铜基合金替代铍铜，上世纪未，日本一家族隐型冠军企业研发出一款铜镍锡为主的合金铜带产品，不仅替代了铍铜，而且在各种技术指标上优于铍铜，目前缺少生产铜镍锡合金铜的生产线，因此我们提出一种铜镍锡下引连铸铜带坯生产线。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铜镍锡下引连铸铜带坯生产线，以解决背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜镍锡下引连铸铜带坯生产线，包括底座，所述底座顶部左侧前后两端固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱顶部铰接有铰接轴，所述底座顶部右侧前后两端固定安装有液压缸，所述液压缸顶端铰接于铰接轴的右侧端部，所述铰接轴内侧固定安装有熔化炉，所述熔化炉底部固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱左侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵输入端与冷却水箱左侧相连通，所述熔化炉左侧设有生产机构。
5.所述生产机构包括移动架，所述移动架右固定安装于支撑立柱左侧，所述移动架顶部固定连接有下引连铸机本体，所述下引连铸机本体顶部固定连接有结晶器，所述结晶器右侧固定连接有冷水器，所述冷水器右侧的输入端和输出端均通过输水软管分别与抽水泵的输出端和冷却水箱底部左侧相连通，所述结晶器顶部等间距固定安装有四组支撑轴，所述支撑轴顶部固定安装有保温箱，所述保温箱底部两侧通过导管与结晶器内部相连通，所述保温箱顶部设有开口，所述开口与熔化炉输出端相连通。
6.通过采用上述技术方案，通过设置熔化炉，使得在生产时可以对材料进行高效的热熔，再启动液压缸伸缩，带动熔化炉升降，同时启动电磁阀打开，此时热熔后的材料铜镍锡溶液通过电磁阀输出端流入到保温箱内部，此时电磁搅拌器启动，带动保温箱内的热熔液转动，使得热熔也快速通过导管流入到结晶器内部，此时通过结晶器，结晶器把液态铜水冷却成固态铜坯，此时通过启动抽水泵，抽水泵抽取冷却水箱内的冷却液进入到冷水器内部，通过冷水器的运行给结晶器内部进行降温，然后再通过将高温铜水连续不断地浇注到结晶器内，铜水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待铜液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后将坯拉出，并经二次冷却器冷却使铸坯完全凝固，从而完成了铜镍锡铜坯的生产。
7.通过设置电磁搅拌器和液压缸，可以对保温箱和熔化炉内部的铜镍锡溶液进行搅
动，从而提高其流动速率，进而有效地提高了本生产线的生产效率，同时通过设置液位传感器和温度传感器，可以时刻传感生产车间内部温度以及冷却水箱内部的水容量，从而使得设备运行出现问题时可以通过蜂鸣器进行快速报警，进而进一步的提高了生产加工的效率。
8.本生产线结构简单，运行合理，能够高效快速的生产加工铜镍锡合金铜坯，同时操作起来较为方便，能够有效降低企业生产加工成本，值得广泛推广使用。
9.较佳的，所述熔化炉的左侧输出端固定连接有电磁阀，所述电磁阀的输出端设置于开口内部。
10.通过采用上述技术方案，通过设置电磁阀，使得熔化炉在使用时可以通过控制电磁阀进行铜镍锡溶液的排放，从而可以根据需要控制铜镍锡溶液的排放量，进而方便了生产制造。
11.较佳的，所述保温箱底部固定连接有电磁搅拌器，所述移动架底部转动连接有行走轮。
12.通过采用上述技术方案，通过设置电磁搅拌器，可以对保温箱内部的铜镍锡溶液进行电磁搅拌，从而提高了铜镍锡溶液通过导管的流速，进而提高了生产加工的效率，设置行走轮，使得生产机构在拆卸维修时便于移动。
13.较佳的，所述底座顶部右侧固定连接有报警装置，所述冷却水箱内设有液位传感器。
14.通过采用上述技术方案，通过设置报警装置，使得报警装置可以和冷却水箱内的液位传感器相互配合，从而使得冷却水箱内部的冷却水消耗到一定程度时可以智能报警，使得工作人员可以及时加注冷却水，进而提高了本生产线运行的智能性。
15.较佳的，所述报警装置包括dsp控制器，所述dsp控制器固定连接于底座顶部右侧，所述dsp控制器顶部固定连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器顶部固定连接有温度传感器。
16.通过采用上述技术方案，通过设置温度传感器，使得温度传感器时刻传感生产车间内部的温度，从而当生产车间内部温度异常时，dsp控制器通过蜂鸣器进行报警，进而保证了车间内部的生产安全。
17.较佳的，所述底座底部固定连接有防滑基，所述防滑基底部设有防滑纹。
18.通过采用上述技术方案，通过设置防滑基，使得底座底部可以得到较好的支撑，从而提高生产线运行的稳定性，而通过设置防滑纹，可以有效提高防滑基底部的摩擦力，从而进一步地提高了本生产线运行时的稳定性。
19.较佳的，所述熔化炉内底部固定连接有电磁加热板，所述冷却水箱底部固定连接有水龙头。
20.通过采用上述技术方案，通过设置电磁加热板对熔化炉内部进行加热，可以有效地提高加热速率，同时较为低碳环保，而设置水龙头，可以在需要加冷却水时通过外置水管进行加水，提高了本生产线使用使得方便性。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.第一、通过设置熔化炉，使得在生产时可以对材料进行高效的热熔，再启动液压缸伸缩，带动熔化炉升降，同时启动电磁阀打开，此时热熔后的材料铜镍锡溶液通过电磁阀输出端流入到保温箱内部，此时电磁搅拌器启动，带动保温箱内的热熔液转动，使得热熔也快
速通过导管流入到结晶器内部，此时通过结晶器，结晶器把液态铜水冷却成固态铜坯，此时通过启动抽水泵，抽水泵抽取冷却水箱内的冷却液进入到冷水器内部，通过冷水器的运行给结晶器内部进行降温，然后再通过将高温铜水连续不断地浇注到结晶器内，铜水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待铜液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后将坯拉出，并经二次冷却器冷却使铸坯完全凝固，从而完成了铜镍锡铜坯的生产；
23.第二、通过设置电磁搅拌器和液压缸，可以对保温箱和熔化炉内部的铜镍锡溶液进行搅动，从而提高其流动速率，进而有效地提高了本生产线的生产效率，同时通过设置液位传感器和温度传感器，可以时刻传感生产车间内部温度以及冷却水箱内部的水容量，从而使得设备运行出现问题时可以通过蜂鸣器进行快速报警，进而进一步的提高了生产加工的效率；
24.第三、本生产线结构简单，运行合理，能够高效快速的生产加工铜镍锡合金铜坯，同时操作起来较为方便，能够有效降低企业生产加工成本，值得广泛推广使用。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是本实用新型的生产机构结构示意图。
27.图3是本实用新型的熔化炉内部结构示意图。
28.图4是本实用新型的电子元件电路连接图。
29.附图标记：1、底座；2、支撑立柱；3、铰接轴；4、液压缸；5、熔化炉；6、冷却水箱；7、抽水泵；8、生产机构；81、移动架；82、结晶器；83、冷水器；84、输水软管；85、支撑轴；86、保温箱；87、开口；88、导管；89、下引连铸机本体；810、电磁搅拌器；9、电磁阀；10、水龙头；11、行走轮；12、报警装置；121、dsp控制器；122、蜂鸣器；123、温度传感器；13、液位传感器；14、防滑基；15、电磁加热板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
31.参考图1
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4，一种铜镍锡下引连铸铜带坯生产线，包括底座1，所述底座1顶部左侧前后两端固定连接有支撑立柱2，所述支撑立柱2顶部铰接有铰接轴3，所述底座1顶部右侧前后两端固定安装有液压缸4，所述液压缸4顶端铰接于铰接轴3的右侧端部，所述铰接轴3内侧固定安装有熔化炉5，所述熔化炉5底部固定连接有冷却水箱6，所述冷却水箱6左侧固定连接有抽水泵7，所述抽水泵7输入端与冷却水箱6左侧相连通，所述熔化炉5左侧设有生产机构8。
32.所述生产机构8包括移动架81，所述移动架81右固定安装于支撑立柱2左侧，所述移动架81顶部固定连接有下引连铸机本体89，所述下引连铸机本体89顶部固定连接有结晶
器82，所述结晶器82右侧固定连接有冷水器83，所述冷水器83右侧的输入端和输出端均通过输水软管84分别与抽水泵7的输出端和冷却水箱6底部左侧相连通，所述输水软管84设置为耐高温输水软管84，所述结晶器82顶部等间距固定安装有四组支撑轴85，所述支撑轴85顶部固定安装有保温箱86，所述保温箱86底部两侧通过导管88与结晶器82内部相连通，所述保温箱86顶部设有开口87，所述开口87与熔化炉5输出端相连通。
33.通过设置熔化炉5，使得在生产时可以对材料进行高效的热熔，再启动液压缸4伸缩，带动熔化炉5升降，同时启动电磁阀9打开，此时热熔后的材料铜镍锡溶液通过电磁阀9输出端流入到保温箱86内部，此时电磁搅拌器810启动，带动保温箱86内的热熔液转动，使得热熔也快速通过导管88流入到结晶器82内部，此时通过结晶器82，结晶器82把液态铜水冷却成固态铜坯，此时通过启动抽水泵7，抽水泵7抽取冷却水箱6内的冷却液进入到冷水器83内部，通过冷水器83的运行给结晶器82内部进行降温，然后再通过将高温铜水连续不断地浇注到结晶器82内，铜水沿结晶器82周边逐渐凝固成坯壳，待铜液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后将坯拉出，并经二次冷却器冷却使铸坯完全凝固，从而完成了铜镍锡铜坯的生产。
34.通过设置电磁搅拌器810和液压缸4，可以使保温箱86和熔化炉5内部的铜镍锡溶液进行搅动，从而提高其流动速率，进而有效地提高了本生产线的生产效率，同时通过设置液位传感器13和温度传感器123，可以时刻传感生产车间内部温度以及冷却水箱6内部的水容量，从而使得设备运行出现问题时可以通过蜂鸣器122进行快速报警，进而进一步的提高了生产加工的效率。
35.本生产线结构简单，运行合理，能够高效快速的生产加工铜镍锡合金铜坯，同时操作起来较为方便，能够有效降低企业生产加工成本，值得广泛推广使用。
36.参考图1和3，为了提高本生产线操作起来的方便性的目的；所述熔化炉5的左侧输出端固定连接有电磁阀9，所述电磁阀9的输出端设置于开口87内部；通过设置电磁阀9，使得熔化炉5在使用时可以通过控制电磁阀9进行铜镍锡溶液的排放，从而可以根据需要控制铜镍锡溶液的排放量，进而方便了生产制造。
37.参考图2，为了提高生产效率和便于拆卸后移动的目的；所述保温箱86底部固定连接有电磁搅拌器810，所述移动架81底部转动连接有行走轮11；通过设置电磁搅拌器810，可以对保温箱86内部的铜镍锡溶液进行电磁搅拌，从而提高了铜镍锡溶液通过导管88的流速，进而提高了生产加工的效率，设置行走轮11，使得生产机构8在拆卸维修时便于移动。
38.参考图1、2和4，为了提高生产车间安全性同时及时加注冷却水的目的；所述底座1顶部右侧固定连接有报警装置12，所述冷却水箱6内设有液位传感器13，所述报警装置12包括dsp控制器121，所述dsp控制器121固定连接于底座1顶部右侧，所述dsp控制器121顶部固定连接有蜂鸣器122，所述蜂鸣器122顶部固定连接有温度传感器123；通过设置报警装置12，使得报警装置12可以和冷却水箱6内的液位传感器13相互配合，从而使得冷却水箱6内部的冷却水消耗到一定程度时可以智能报警，使得工作人员可以及时加注冷却水，进而提高了本生产线运行的智能性，通过设置温度传感器123，使得温度传感器123时刻传感生产车间内部的温度，从而当生产车间内部温度异常时，dsp控制器121通过蜂鸣器122进行报警，进而保证了车间内部的生产安全，所述液位传感器13、温度传感器123和蜂鸣器122均与dsp控制器121电性连接。
39.参考图1，为了提高设备运行稳定性的目的；所述底座1底部固定连接有防滑基14，所述防滑基14底部设有防滑纹；通过设置防滑基14，使得底座1底部可以得到较好的支撑，从而提高生产线运行的稳定性，而通过设置防滑纹，可以有效提高防滑基14底部的摩擦力，从而进一步地提高了本生产线运行时的稳定性。
40.参考图3，为了提高加热速率以及方便冷却液的加注的目的，所述熔化炉5内底部固定连接有电磁加热板15，所述冷却水箱6底部固定连接有水龙头10；通过设置电磁加热板15对熔化炉5内部进行加热，可以有效地提高加热速率，同时较为低碳环保，而设置水龙头10，可以在需要加冷却水时通过外置水管进行加水，提高了本生产线使用使得方便性。
41.使用原理及优点：在使用时，首先启动电磁加热板15对熔炼炉内部预热，再将熔炼材料加入到熔化炉5内部，此时通过外置的dsp控制器121启动，液压缸4伸缩，带动铰接轴3转动，从而使得铰接轴3带动熔化炉5一侧进行升降，再启动电磁阀9打开，此时热熔后的材料铜镍锡溶液通过电磁阀9输出端流入到保温箱86内部，此时电磁搅拌器810启动，带动保温箱86内的热熔液转动，使得热熔也快速通过导管88流入到结晶器82内部，此时通过结晶器82，结晶器82把液态铜水冷却成固态铜坯，此时通过启动抽水泵7，抽水泵7抽取冷却水箱6内的冷却液进入到冷水器83内部，通过冷水器83的运行给结晶器82内部进行降温，然后再通过将高温铜水连续不断地浇注到结晶器82内，铜水沿结晶器82周边逐渐凝固成坯壳，待铜液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后将坯拉出，并经二次冷却使铸坯完全凝固，从而完成了铜镍锡铜坯的生产，当冷却水箱6内部冷却水消耗到一定程度时，液位传感器13传感水位，此时dsp控制器121控制蜂鸣器122报警，及时通知工作人员加注冷却水，并且当车间内部温度持续升高时，此时温度传感器123传感信号，蜂鸣器122发出警报，从而降低了危险事故发生的可能，所述dsp控制器121型号为德州仪器的tms320f28335，所述温度传感器123型号为nbes0307，所述液位传感器13型号为mpm388。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。