一种降低冲蚀力度的镁合金流道平板装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸平板装置领域，特别是涉及一种降低冲蚀力度的镁合金流道平板装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，在镁合金压铸过程中，进胶侧容易冲蚀多料且压力大了产品肉厚不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种降低冲蚀力度的镁合金流道平板装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种降低冲蚀力度的镁合金流道平板装置，包括流道平板件、排流槽件、中间流道件、压铸入件、半圆缓冲流道、辅助流道件和压铸排气板件，所述流道平板件由平板主体和设置在所述平板主体上的压铸流道组成，所述平板主体上还开设有所述半圆缓冲流道，所述平板主体的两侧安装有所述辅助流道件，两组所述辅助流道件通过所述中间流道件连接有所述压铸入件，所述平板主体上与所述半圆缓冲流道相对的一端还安装有所述排流槽件，所述排流槽件上安装有所述压柱排气板件，所述中间流道件上开设有中间流道，所述辅助流道件上开设有辅助流道，所述中间流道分别与所述辅助流道和所述半圆缓冲流道连通在一起。
6.进一步的，所述流道平板件的两侧分被扣盖有后模和前模，所述后模和所述前模的内侧模体上均设置有流道。
7.进一步的，所述后模上安装有后模排气板，所述后模排气板扣设到所述压铸排气板件的一侧面。
8.进一步的，所述前模上安装有前模排气板，所述前模排气板扣设到所述压铸排气板件的另一侧面。
9.进一步的，所述前模和所述后模上均开设有中间流道通槽孔，所述中间流道件设置在所述中间流道通槽孔内。
10.上述结构中，在平板主体两侧增加了两条辅助流道，中间流道增加了半圆缓冲，这样做的好处首先中间缓冲流道降低了中间流速，大大降低镁液对模具冲蚀提高模具寿命，其次两侧的辅助流道能缩短镁液的填充距离，强逼中间镁液不分散，从而可以降低压铸压力到5圈，产品成型质量更好，压力小了肉厚也更稳定。
11.有益效果在于：本实用新型所述的降低冲蚀力度的镁合金流道平板装置降低了中间流速、提高模具寿命，产品成型质量更好，压力小了肉厚也更稳定。
附图说明
12.图1是本实用新型所述一种降低冲蚀力度的镁合金流道平板装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型所述一种降低冲蚀力度的镁合金流道平板装置的压铸总装结构示意图。
14.附图标记说明如下：
15.1、流道平板件；2、平板主体；3、排流槽件；4、中间流道件；5、压铸入件；6、半圆缓冲流道；7、辅助流道件；8、压铸排气板件；9、后模；10、前模；11、后模排气板；12、前模排气板。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.如图1
‑
2所示，一种降低冲蚀力度的镁合金流道平板装置，所述降低冲蚀力度的镁合金流道平板装置由流道平板件1、排流槽件3、中间流道件4、压铸入件5、半圆缓冲流道6、辅助流道件7和压铸排气板件8组成；
20.流道平板件1由平板主体2和设置在平板主体2上的压铸流道组成，平板主体2上还开设有半圆缓冲流道6，平板主体2的两侧安装有辅助流道件7，两组辅助流道件7通过中间流道件4连接有压铸入件5；
21.平板主体2上与半圆缓冲流道6相对的一端还安装有排流槽件3，排流槽件3上安装有压柱排气板件8；
22.中间流道件4上开设有中间流道，辅助流道件7上开设有辅助流道，所述中间流道分别与所述辅助流道和半圆缓冲流道6连通在一起。
23.在本实施例中，流道平板件1的两侧分被扣盖有后模9和前模10，后模9和前模10的内侧模体上均设置有流道。
24.在本实施例中，后模9上安装有后模排气板11，后模排气板11扣设到压铸排气板件8的一侧面。
25.在本实施例中，前模10上安装有前模排气板12，前模排气板12扣设到压铸排气板件8的另一侧面。
26.在本实施例中，前模10和后模9上均开设有中间流道通槽孔，中间流道件4设置在所述中间流道通槽孔内。
27.上述结构中，在平板主体两侧增加了两条辅助流道，中间流道增加了半圆缓冲，这样做的好处首先中间缓冲流道降低了中间流速，大大降低镁液对模具冲蚀提高模具寿命，其次两侧的辅助流道能缩短镁液的填充距离，强逼中间镁液不分散，从而可以降低压铸压力到5圈，产品成型质量更好，压力小了肉厚也更稳定。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。