角磨机联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及角磨机专用的扩展配件，具体是一种角磨机联轴器。


背景技术：

2.角磨机是常用的切削打磨类手持电动工具，角磨机的主轴上依次套装有托板和压板，其中托板与主轴周向固连，压板与主轴螺纹旋接，在托板和压板之间的主轴上装有割片，通过旋紧压板，将割片夹紧在托板和压板之间，割片的盘面与主轴的轴心线之间垂直，打开角磨机开关，主轴带动割片旋转进行材料切削；为了便于把持角磨机，大多数角磨机的前端还装有把手，把手与角磨机的机头螺纹连接，通常角磨机的机头两侧各设有一个把手安装螺孔，可根据不同人左、右手的操作习惯，选择性的将把手安装在角磨机的左侧或右侧。
3.为了拓展角磨机的功能，现市售有角磨机支架，所述的角磨机支架具有底座，底座上设有夹具和摆臂，摆臂的一端通过设在底座上的铰座与底座弹力复位铰接，摆臂的另一端装有压把，摆臂上设有两个固定臂，两个固定臂的延伸端上各设有通孔，两个通孔内各穿有一根螺栓，所述的角磨机其机头置于两个固定臂之间，两根螺栓的螺杆端与角磨机上的两个把手安装螺孔一一相对并旋紧，将角磨机固定在摆臂上，使角磨机上的割片与夹具的前端相对，将工件固定在夹具上，启动角磨机后，向下压动摆臂，使割片接触工件直至切断，完成操作，所述的角磨机和角磨机支架的组合构成了一部台式切割机，缺点是：各种品牌和类型的角磨机其把手安装螺孔位置不同，因此只有少部分市售的角磨机可匹配安装在现有市售的角磨机支架上，通用性差；且角磨机上的两个把手安装螺孔设计初衷仅为安装把手，两个孔的位置同心度和加工精度均较低，仅利用把手安装螺孔将角磨机固装在摆臂上，无法保证割片与底座之间的垂直精度，切割出的断面大多为斜面，切割精度较差。因此，为了使角磨机上的割片保持垂直，部分角磨机支架的摆臂上还设计有长条孔、顶丝、调角板、万用夹等用于微调角磨机位置和角度的结构，增加了角磨机支架的成本，且在实际使用时，调节过程繁琐费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种角磨机联轴器，该联轴器能对接安装在大部分市售的角磨机上，通过该联轴器能方便获取割片的垂直位置，且定位准确。
5.本实用新型的技术方案是：角磨机联轴器，其特征在于：包括轴承座、定位轴；轴承座内设有轴承，定位轴通过轴承转动连接在轴承座上，定位轴的轴心线与轴承的轴心线相重合，定位轴一端固连有角磨机的压板，该压板的轴心线与定位轴的轴心线相重合。
6.压板其厚度为1.5～5cm。
7.如图2所示，压板的外圆面均布设有多个缺口。
8.如图3所示，压板的外圆面设有两个平行的切边。
9.定位轴的另一端为与扳手匹配端。
10.所述的定位轴包括套筒，套筒的外圆面与轴承的内圆面固连，套筒的一端口置有压块，压块的端面与套筒的端面活动压接，套筒的另一端口置有所述的压板，压板的端面与套筒的端面活动压接；套筒内装有滑动连接的芯轴；所述的芯轴一端与压板固连另一端与压块螺纹连接，或，所述的芯轴一端与压块固连另一端与压板螺纹连接。
11.还包括支撑架，支撑架具有横臂和纵臂，横臂与纵臂固连，纵臂与轴承座固连，横臂上设有角磨机体固定机构。
12.纵臂前端固连有压把，纵臂的后端设有铰轴，铰轴的轴心线与压板的轴心线相平行。
13.还包括底座，底座的顶平面上固装有多根垂直的滑杆，所述的支撑架上设有与各滑杆相对的多个滑孔，支撑架通过滑孔与滑杆垂直滑动连接，位于底座和支撑架之间的各滑杆上套有复位弹簧，各复位弹簧的上端与支撑架压接，各复位弹簧的下端与底座压接；压板的轴心线与底座的上平面相平行；底座的顶平面上设有割片让位通孔和工件定位夹具。
14.本实用新型的优点是：在角磨机的主轴上套装割片后，再将压板对准角磨机的主轴，旋紧压板压紧割片，即完成了联轴器与角磨机的对接；由于市售大部分角磨机之间的主轴和压板规格相同，因此能使本技术联轴器对接安装在大部分市售的角磨机上，还由于轴承和轴承座为常用的标准件，因此只需在角磨机支架的摆臂设置轴承座的安装位，即可将大部分市售的角磨机方便的装在角磨机支架上；压板、定位轴、轴承的轴心线相重合，相比角磨机把手安装螺孔而言，通过标准设计的轴承座(参照gb/t7813
‑
1998)即能方便的获取割片的垂直位置，从而进行准确定位，进而在摆臂上布置轴承座的安装位，使割片在切割时保持垂直；
15.由于角磨机扳手是通过设在压板侧面与其匹配的孔来拆卸压板，所以市售普通角磨机的压板厚度通常为0.5cm，因本技术的结构所限，需要用管钳夹持压板的外圆面来锁紧割片，根据角磨机的设计特性，角磨机工作时压板在主轴旋转力的作用下越旋越紧，所以在拆卸压板的时候，需要较大的夹持力才能拆下压板，增加压板的厚度，能增加管钳与压板的咬合面积，使拆卸省力。
16.将一字起或撬板等工具的扁口端嵌入缺口中固定压板，或，使用开口扳手夹持两平行的切边固定压板，再转动角磨机的机身即可对压板进行开松，从而将角磨机拆下，使角磨机与角磨机支架分离，能方便省力的拆卸或更换割片。
17.利用设置在定位轴另一端的与扳手匹配端来拆卸压板更为方便，拆卸省时省力。
18.通常角磨机的主轴材料强度高于压板，导致压板在高强度或经常拆卸使用中会产生变形或滑丝，通过可拆卸的芯轴结构，能够根据需要对芯轴和压板进行单独的更换，降低使用成本，同时能使本技术角磨机联轴器适应不同机型的角磨机使用。
19.所述的支撑架用于固定角磨机联轴器和角磨机机身的相对位置，将绑带缠绕在绞磨机的机身上并绑固，使得角磨机的机身与横臂固连，由于纵臂与轴承座固连，因此角磨机的机身与轴承座之间的位置固定，便于应用，同时，也可利用该支撑架与角磨机支架进行对接，增加了本技术角磨机连轴器的安装方式。
20.纵臂通过所述的铰轴或铰轴孔可与角磨机支架中的铰座相配铰接，代替角磨机支架的摆臂，将角磨机连通支撑架一同安装在角磨机支架的底座上，其铰轴的轴心线或铰轴孔的轴心线与定位轴的轴心线、轴承的轴心线或压板的轴心线相重合，定位更为精准。
21.将被切割工件固定在底座的夹具中，下压角磨机的机体或支撑架克服弹簧力，使角磨机的割片沿滑杆的垂直方向下行，可切割出垂直的切口，相比向下压动一端铰接的摆臂，垂直下降的割片对工件施加的是至上而下的垂直力，没有侧切力能使工件的位置固定，切割出的切口垂直精度更好。
附图说明
22.图1是本实用新型角磨机联轴器的结构示意图。
23.图2是本实用新型中设有缺口的压板结构示意图。
24.图3是本实用新型中加厚且设有切边的压板结构示意图。
25.图4是芯轴与压板固连的角磨机联轴器结构示意图。
26.图5是芯轴与压块固连的角磨机联轴器结构示意图。
27.图6是角磨机联轴器与角磨机的联接结构示意图。
28.图7是包括支撑架的角磨机联轴器与角磨机联接结构示意图。
29.图8是图6的正后视图。
30.图9是包括底座和滑杆的角磨机联轴器结构示意图。
31.图10是包括底座和滑杆的角磨机联轴器与角磨机联接结构示意图。
32.图11是包括连接臂的角磨机联轴器结构示意图。
33.图12是包括连接臂的角磨机联轴器与角磨机联接结构示意图。
34.图13是图11的正前视图。
35.图14是底座上安装有抬把的联轴器结构示意图。
36.图中1轴承座、2安装孔、3压板、4扳孔、5主轴螺孔、6轴承、7定位轴、 8与扳手匹配端、9缺口、10切边、11套筒、12芯轴、13压块、14六角头、15 螺杆、16螺孔、17角磨机、18把手安装螺孔、19角磨机的主轴、20护罩、21 割片、22纵臂、23轴承座安装螺栓、24压把、25压板的轴心线、26铰座、27 铰轴、28底座、29铰轴的轴心线、30转轴、31横臂、32连杆、33第一限位螺母、34长条孔、35第二限位螺母、36六角段、37工件、38绑绳、39工件定位夹具、40底座的顶平面、41割片让位通孔、42复位弹簧、43滑杆、44滑孔、 45角钢、46握把、47连接臂、48抬把、49一字激光模组。
具体实施方式
37.角磨机联轴器，如图1所示，其包括轴承座1、定位轴7；轴承座内设有轴承6，定位轴通过轴承转动连接在轴承座上，定位轴的轴心线与轴承的轴心线相重合，定位轴一端固连有角磨机的压板3，该压板的轴心线与定位轴的轴心线相重合。
38.压板其厚度为1.5～5cm。
39.压板的外圆面均布设有多个缺口9。
40.压板的外圆面设有两个平行的切边10。
41.定位轴的另一端为与扳手匹配端8。
42.所述的定位轴包括套筒11，套筒的外圆面与轴承的内圆面固连，套筒的一端口置有压块13，压块的端面与套筒的端面活动压接，套筒的另一端口置有所述的压板，压板的端面与套筒的端面活动压接；套筒内装有滑动连接的芯轴12；所述的芯轴一端与压板固连另
一端与压块螺纹连接，或，所述的芯轴一端与压块固连另一端与压板螺纹连接。
43.还包括支撑架，支撑架具有横臂31和纵臂22，横臂与纵臂固连，纵臂与轴承座固连，横臂上设有角磨机体固定机构。
44.纵臂前端固连有压把24，纵臂的后端设有铰轴27，铰轴的轴心线29与压板的轴心线25相平行。
45.还包括底座28，底座的顶平面40上固装有多根垂直的滑杆43，所述的支撑架上设有与各滑杆相对的多个滑孔44，支撑架通过滑孔与滑杆垂直滑动连接，位于底座和支撑架之间的各滑杆上套有复位弹簧42，各复位弹簧的上端与支撑架压接，各复位弹簧的下端与底座压接；压板的轴心线与底座的上平面相平行；底座的顶平面上设有割片让位通孔41和工件定位夹具39。
46.所述的轴承座也称带座轴承，选用标准型号轴承座，如图1所示的轴承座为菱形座外球面轴承，轴承座的座体上设有安装孔2。
47.所述的压板是角磨机17的配件，属于角磨机用标准件中的一种，常规的压板包括其圆环的板体，板体中心设有用于与角磨机的主轴19上螺杆段相匹配的主轴螺孔5，该主轴螺孔外围的压板板体上设有二个或四个扳孔4，各板孔沿主轴螺孔环形均布，所述的板孔与角磨机扳手端的两个凸柱相匹配，当将压板旋装在角磨机的主轴上时，将角磨机扳手前的两个凸柱插入对应的两个板孔内，转动角磨机扳手可旋紧或旋松压板。
48.所述的与扳手匹配端是多角头端或内多角孔端或与角磨机扳手匹配的环状多孔端；所述的多角头具体包括三角头、四角头、六角头；所述的内多角孔具体包括内三角孔、内四角孔、内六角孔等，与角磨机扳手匹配的环状多孔端是指设在定位轴端面上呈圆形均布排列的二个或四个孔，与角磨机扳手匹配的环状多孔端与角磨机压板上各板孔布置相同。
49.压板和压块通过螺纹旋紧的芯轴夹紧并压在套筒的两端口上，压块与芯轴之间的螺纹连接固定的方式如下：如图4所示，与芯轴相对的压块端固设有螺杆15，该螺杆与设在芯轴上的螺孔16螺纹连接，使所述的芯轴一端与压板固连、另一端与压块螺纹连接。如图5所示，与芯轴的相对的压板端固设有螺杆15，该螺杆与设在芯轴上的螺孔16螺纹连接。使所述的芯轴一端与压块固连、另一端与压板螺纹连接。根据机械领域的常规技术手段，为了使压块与芯轴连接紧固，所述的压块与套筒端面之间设有垫片、弹片等；为了便于拆卸，压块外端是与扳手匹配端，具体为：压块的外端面上设有六角头14，或，压块的外端是六角头端，或压块的外端面为内六角头端。
50.如图6至图8所示，所述的轴承座通过轴承座安装螺栓23固装在纵臂上，纵臂设有铰轴的一端通过铰轴与原有角磨机支架中设在底座上的铰座26铰接，在角磨机的主轴套装割片21后再与压板进行对接，旋紧压板使割片固定在主轴上，再调节角磨机上的护罩20至恰当位置即可，通过轴心线相平行的铰轴和压板，角磨机的设计、制作和使用中，能较容易的确定割片的垂直位置；通过角磨机体固定机构可将角磨机的机身固定于横臂上；如图7所示，所述的横臂一端通过转轴30转动连接在纵臂上、另一端设有长条孔34，所述的角磨机固定机构具有连杆32，连杆的一端置于长条孔中，连杆另一端的外圆面上设有用于与角磨机上把手安装螺孔18匹配的螺纹，位于长条孔两侧的连杆上分别装有第一限位螺母33和第二限位螺母35，第一、二限位螺母与连杆螺纹旋接，第一、二限位螺母与横臂活动压接，所述的连杆上设有六角段36；对接时，先将连杆旋进角磨机上把手安装螺孔中，使用扳手夹持所述
的六角段使连杆旋紧固定，然后旋紧第一、二限位螺母进行定位，即将角磨机的机体固定在横臂上。
51.如图9和图10所示，所述的滑孔设在支撑架的纵臂上；所述的轴承座通过角钢45与纵臂连接，角钢的一端与纵臂固连，角钢的另一端与轴承座固连，通过角钢，可将轴承座吊装在纵臂的一侧，同时利用角钢的直角特性，使轴承座的安装角度可控，便于准确定位割片的垂直位置。所述的角磨机体固定机构是一根绑绳38，将该绑绳的绳体缠绕在角磨机的机体上其末端系在横臂上即可起到对角磨机机体固定的作用，使用绑绳的优点是，使用方便灵活，不受角磨机上把手安装螺孔所限，能将任意机型的角磨机绑固在横臂上；所述的角磨机体固定机构还包括环箍、抱箍、u形夹、门形夹、粘扣带等。图8中所展示的工件定位夹具是由两片相隔布置的立板所构成的通道式工件定位夹具，用于限制工件37的位置，所述的工件定位夹具还可采用现有技术公开的角磨机支架中用于夹持工件的夹具。
52.如图11至图13所示，所述的横臂为二根，二根横臂分别位于纵臂的两端，两根横臂一端与纵臂固连，两根横臂另一端之间设有连接臂47，连接臂一端与其中一根横臂固连、另一端与另一根横臂固连，即所述的支撑架由纵臂、连接臂和两根横臂首尾连接构成，支撑架上还设有握把46，握把一端与纵臂固连、另一端与连接臂固连，使用握把下压支撑架能省力，在该结构中，采用四根滑杆，四根滑杆分别对应支撑架的四个角端，受力均匀，能使纵臂上、下滑动更加顺畅省力。
53.如图14所示，在底座上固连有与压把对应的抬把48，从而使本技术角磨机联轴器构成一个便携的手持剪切式切割机构，将被切割工件置于底板上的工件定位夹具中，固定后启动角磨机，一手握持抬把，一手握持压把，利用铰轴夹合抬把、握把，即可剪切式的将被切割工件切断，并使切口垂直整齐。
54.根据需要，在角磨机上、角磨机支架上或支撑架上安装有一字激光模组49，该激光模组投射的一字激光标线与安装在角磨机上的割片位置相对，用于标记切割位置，方便施工，一字激光模组为现有技术市售产品，优选内置可充电电池的一字激光模组。