一种铝合金板材打磨设备的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金加工领域，具体是一种铝合金板材打磨设备。

背景技术：

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。

铝合金板材作为各个行业重要的生产材料，铝合金板材的市场需求十分巨大，因此铝合金带来的经济效益也很高，铝合金板材的加工打磨程序也尤为重要，但现在市场中的打磨设备大都只能单面打磨，多面打磨时需要手动对板材进行翻转调位，铝合金板材打磨的工作效率十分低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金板材打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金板材打磨设备，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部固定安装有第二箱体，且第二箱体的两侧均开设有出入口，所述第一箱体的顶部两侧均固定安装有带式运输装置，所述第一箱体的顶部且位于两个带式运输装置之间分别固定安装有下固定装置与下打磨装置，所述第二箱体的内壁顶部固定安装有若干上固定装置，所述第二箱体内壁顶部的一侧固定安装有两个电机，所述电机的驱动端固定安装有侧打磨轮，所述第二箱体内壁的顶部固定安装有上打磨装置，所述第二箱体内壁顶部的另一侧固定安装有刮板结构，实现了对板材的全方位加工打磨，提升了工作效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮板结构包括固定柱，所述固定柱的一侧固定安装有侧柱，所述侧柱的正面转动安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有刮板，所述侧柱的底部固定安装有弹簧筒，所述弹簧筒内腔的一侧与连接杆之间固定安装有弹簧，实现了对板材顶部碎料的刮除，从而使得碎料收集的更彻底。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上固定装置与下固定装置的结构一致，所述上固定装置包括两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔转动安装有压轮，实现了对板材的限位，有利于打磨装置更彻底的对板材进行打磨，而不会让板材因为打磨装置的压力而产生位移。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上打磨装置与下打磨装置的结构一致，所述上打磨装置包括两个电动升降杆，所述电动升降杆的活动端固定安装有安装架，所述安装架内壁的正面与背面之间转动安装有打磨轮，所述安装架的背面固定安装有外置电机，且外置电机的驱动端贯穿安装架的背面与打磨轮的驱动轴固定连接，实现了对板材正面、背面和两侧的打磨，使得打磨设备可以对板材进行多面打磨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一箱体的内腔中部设置有料箱，所述第一箱体的顶部且位于两个带式运输装置之设置有漏斗，所述第一箱体的顶部且位于漏斗的正下方贯穿开设有三个进料口，且漏斗与料箱之间通过进料口相连通，实现了打磨装置在打磨过程中产生碎料的回收，有利于铝合金碎料的再利用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述带式运输装置的运输带上呈等距固定安装有若干挡条，档条的设置更好的对板材进行了限位，使得在运输板材的过程中板材不会位移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过第一箱体、带式运输装置、挡条、第二箱体、上打磨装置、上固定装置、电机、侧打磨轮、下固定装置、下打磨装置、电动升降杆、外壁与打磨轮的配合使用，实现了铝合金板材打磨装置对铝合金板材六个面的全方位打磨，从而提升了打磨铝合金板材的打磨工作效率，节省了人力物力，同时也大大缩短了铝合金板材打磨加工的时间成本，提升了的工作效率，使得加工打磨铝合金板材的经济效益得到提高。

本实用通过，第一箱体、带式运输装置、刮板结构、漏斗、料箱、刮板、连接杆、弹簧、弹簧筒与固定柱的配合使用，从而实现了对铝合金板材加工打磨过程中产生碎料的自动收集，从而节省了后期人工打扫碎料的人力和时间成本，有利于铝合金板材碎料的再次循坏利用，也减少了铝合金板材的生产成本，提升了企业的经济效益。

附图说明

图1为一种铝合金板材打磨设备的结构示意图；

图2为一种铝合金板材打磨设备中的正面图；

图3为一种铝合金板材打磨设备中刮板结构图；

图4为一种铝合金板材打磨设备中打磨装置结构图。

图中：1第一箱体、2带式运输装置、3挡条、4第二箱体、5刮板结构、6上打磨装置、7上固定装置、8电机、9侧打磨轮、10漏斗、11下固定装置、12下打磨装置、13料箱、14刮板、15连接杆、16弹簧、17弹簧筒、18固定柱、19电动升降杆、20安装架、21打磨轮、22侧柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝合金板材打磨设备，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部固定安装有第二箱体4，且第二箱体4的两侧均开设有出入口，第一箱体1的顶部两侧均固定安装有带式运输装置2，第一箱体1的顶部且位于两个带式运输装置2之间分别固定安装有下固定装置11与下打磨装置12，第二箱体4的内壁顶部固定安装有若干上固定装置7，第二箱体4内壁顶部的一侧固定安装有两个电机8，电机8的驱动端固定安装有侧打磨轮9，第二箱体4内壁的顶部固定安装有上打磨装置6，第二箱体4内壁顶部的另一侧固定安装有刮板结构5，刮板结构5包括固定柱18，固定柱18的一侧固定安装有侧柱22，侧柱22的正面转动安装有连接杆15，连接杆15的底部固定安装有刮板14，侧柱22的底部固定安装有弹簧筒17，弹簧筒17内腔的一侧与连接杆15之间固定安装有弹簧16，上固定装置7与下固定装置11的结构一致，上固定装置7包括两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端固定连接有支撑架，支撑架的内腔转动安装有压轮，上打磨装置6与下打磨装置12的结构一致，上打磨装置6包括两个电动升降杆19，电动升降杆19的活动端固定安装有安装架20，安装架20内壁的正面与背面之间转动安装有打磨轮21，安装架20的背面固定安装有外置电机，且外置电机的驱动端贯穿安装架20的背面与打磨轮21的驱动轴固定连接，第一箱体1的内腔中部设置有料箱13，第一箱体1的顶部且位于两个带式运输装置2之设置有漏斗10，第一箱体1的顶部且位于漏斗10的正下方贯穿开设有三个进料口，且漏斗10与料箱13之间通过进料口相连通，带式运输装置2的运输带上呈等距固定安装有若干挡条3。

本实用新型的工作原理是：

使用时，带式运输装置2运转，此时将板材放置到两个挡条3之间，带式运输装置2将板材传输至第二箱体4的腔内，此时上固定装置7运转使得压轮下降直至压轮与板材顶部接触，上固定装置7对板材起到了限位作用，此时两个电机8运转，带动侧打磨轮9旋转，当带式运输装置2将板材传输到两个侧打磨轮9之间时，两个打磨轮21对板材的正面与背面进行打磨，在带式运输装置2的传输下，板材被运输至下固定装置11的压轮表面，此时上固定装置7与下固定装置11一起对板材进行限位，当板材被运输至下打磨装置12的左侧时，外置电机运转带动打磨轮21旋转，在电动升降杆19升降作用下，打磨轮21对板材的右侧进行打磨，板材的右侧打磨完毕之后，在带式运输装置2传输作用下，板材继续向右移动，此时下打磨装置12下降，当板材移动至下打磨装置12上方时，下打磨装置12对板材的底部进行打磨，与此同时上打磨装置6运转并下降，对板材的顶部进行打磨，当板材向右移动至下打磨装置12的右侧时，电动升降杆19上升，打磨轮21对板材的左侧进行打磨，此时板材的六面已经被全部被打磨完毕，经由带式运输装置2传输至第二箱体外部，实现了铝合金板材打磨装置对铝合金板材六个面的全方位打磨，从而提升了打磨铝合金板材的打磨工作效率，节省了人力物力，同时也大大缩短了铝合金板材打磨加工的时间成本，提升了的工作效率，使得加工打磨铝合金板材的经济效益得到提高，碎料经由带式运输装置2传输至漏斗10上方时，碎料经过漏斗10掉落到料箱13的内部，当下打磨装置12对板材的两侧与底部进行打磨时，所产生的碎料都经由其下方的漏斗10自由落入料箱13内部，当上打磨装置6对板材顶部进行打磨时，所产生的的碎料停留在板材顶部，在带式运输装置2的传输作用下，板材与刮板14接触，板材向右移动时由于弹簧16的弹性作用刮板移动至板材顶部，此时由于弹簧16的复位作用刮板对板材顶部的碎料进行刮扫，当板材移动至与刮板14分离时，由于弹簧16的复位作用刮板14将板材顶部的碎料刮入漏斗10中经由漏斗掉落到料箱13中，从而实现了对铝合金板材加工打磨过程中产生碎料的自动收集，从而节省了后期人工打扫碎料的人力和时间成本，有利于铝合金板材碎料的再次循坏利用，也减少了铝合金板材的生产成本，提升了企业的经济效益。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。