一种便于除渣的铸造保温炉的制作方法

1.本实用新型涉及保温炉领域，具体涉及一种便于除渣的铸造保温炉。


背景技术：

2.保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、保温炉在进行使用的过程中，会产生较多的灰渣，一部分灰渣粘附在保温炉的内壁上，使保温炉内部设备之间的热量传递受阻，影响保温炉的正常工作。
5.2、保温炉在进行使用的过程中，会产生较多的灰渣，灰渣堆积在保温炉的底部影响保温炉的使用，且通过人工进行保温炉内部灰渣的清理，易发生工作人员烫伤的危险。
6.为解决上述问题，本技术中提出一种便于除渣的铸造保温炉。


技术实现要素：

7.(一)实用新型目的
8.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种便于除渣的铸造保温炉，具有自动除渣和排灰的特点。
9.(二)技术方案
10.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于除渣的铸造保温炉，包括保温炉，所述保温炉外侧壁一侧连接有排灰管，所述保温炉上表面两侧连接有电动推杆，所述电动推杆上端连接有连接板，所述连接板下表面一侧连接有连接杆，所述保温炉上表面靠所述连接杆一侧连接有电机，所述电机输出端连接有齿轮柱，所述连接杆下端连接有滑轨，所述滑轨内侧壁连接有滑块，所述滑块下端连接有内齿环，所述内齿环外侧壁连接有除渣刀。
11.优选的，除渣刀的长度大小等于所述内齿环与所述保温炉内壁之间的间距大小。
12.优选的，齿轮柱与所述内齿环的齿距大小相同，所述滑轨、滑块和内齿环三者均为环状结构。
13.优选的，除渣刀的数量为多个，且多个除渣刀均匀分布在所述内齿环的外侧壁上。
14.优选的，保温炉内部下表面连接有引导板，所述引导板外侧壁连接有拨动板，所述引导板内部对应所述齿轮柱位置处开设有内腔。
15.优选的，内腔内侧壁对应所述齿轮柱位置处开设有嵌合齿。
16.优选的，引导板外侧壁为倾斜角设计。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.1、通过除渣刀、电动推杆和内齿环的设置，使保温炉在进行使用的过程中，电动推杆可带动连接板一侧的连接杆上下活动，使滑轨内部的内齿环在齿轮柱的带动下转动利用除渣刀对保温炉内壁粘附的灰渣进行清理，使保温炉内部设备之间的热量传递不受影响，
不影响保温炉的正常工作。
19.2、通过拨动板、引导板和内腔的设置，使保温炉在进行使用的过程中，清理后的灰渣堆积在引导板上，引导板在齿轮柱的带动下进行转动，使引导板上的灰渣在离心力的作用下向外侧移动，并在引导板上拨动板的拨动下随拨动板移动，并在移动至排灰管位置处排出，无需工作人员进行保温炉内部灰渣的清理，避免工作人员发生烫伤的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的滑轨结构示意图；
22.图3为本实用新型的内齿环结构示意图；
23.图4为本实用新型的引导板结构示意图。
24.附图标记：
25.1、排灰管；2、保温炉；31、除渣刀；32、电动推杆；33、连接杆；34、电机；35、连接板；36、滑块；37、滑轨；38、齿轮柱；39、内齿环；41、拨动板；42、引导板；43、内腔。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种便于除渣的铸造保温炉，包括保温炉2，保温炉2外侧壁一侧连接有排灰管1，保温炉2上表面两侧连接有电动推杆32，电动推杆32上端连接有连接板35，连接板35下表面一侧连接有连接杆33，保温炉2上表面滑轨连接杆33一侧连接有电机34，电机34输出端连接有齿轮柱38，连接杆33下端连接有滑轨37，滑轨37内侧壁连接有滑块36，滑块36下端连接有内齿环39，内齿环39外侧壁连接有除渣刀31。
28.在本实施例中，为了解决保温炉2在进行使用的过程中，会产生较多的灰渣，一部分灰渣粘附在保温炉2的内壁上，使保温炉2内部设备之间的热量传递受阻，影响保温炉2正常工作的问题，连接板与连接杆对应电动推杆设置有两套。
29.如图1
‑
3所示，保温炉2在进行使用的过程中，电动推杆32可带动连接板35一侧的连接杆33上下活动，使通过滑块36与滑轨37进行连接的内齿环39在齿轮柱38的带动下转动利用除渣刀31对保温炉2内壁粘附的灰渣进行清理，使保温炉2内部设备之间的热量传递不受影响，不影响保温炉2的正常工作。
30.需要说明的是，电机34通过带动齿轮柱38转动带动内齿环39在滑轨37的支撑下进行转动，使除渣刀31在内齿环39随连接杆33上下升降的过程中对保温炉2内壁的炉渣进行清理，电动推杆32在电动推杆控制器内部设定程序的控制下进行伸缩往复运动。
31.在本实施例中，为了解决保温炉2在进行使用的过程中，会产生较多的灰渣，灰渣堆积在保温炉2的底部影响保温炉的使用，且通过人工进行保温炉2内部灰渣的清理，易发生工作人员烫伤的问题。
32.如图4所示，保温炉2在进行使用的过程中，清理后的灰渣堆积在引导板42上，引导
板42在齿轮柱38的带动下进行转动，使引导板42上的灰渣在离心力的作用下向外侧移动，并在引导板42上拨动板41的拨动下随拨动板41移动，并在移动至排灰管1位置处排出，无需工作人员进行保温炉2内部灰渣的清理，避免工作人员发生烫伤的情况。
33.在本实施例中，为了使得除渣刀31不会对保温炉2内壁造成伤害，进一步的是除渣刀31的长度大小等于内齿环39与保温炉2内壁之间的间距大小。
34.为了使得齿轮柱38可与内齿环39紧密嵌合，进一步的是齿轮柱38与内齿环39的齿距大小相同，所述滑轨37、滑块36和内齿环39三者均为环状结构。
35.为了使得除渣刀31可对保温炉2内壁上的炉渣进行清理，进一步的是除渣刀31的数量为多个，且多个除渣刀31均匀分布在内齿环39的外侧壁上。
36.为了使得齿轮柱38可带动引导板42进行转动，进一步的是保温炉2内部下表面连接有引导板42，引导板42外侧壁连接有拨动板41，引导板42内部对应齿轮柱38位置处开设有内腔43。
37.为了使得齿轮柱38可带动引导板42进行转动，进一步的是内腔43内侧壁对应齿轮柱38位置处开设有嵌合齿。
38.为了使得保温炉2底部堆积的炉灰沿倾斜面滑出，进一步的是引导板42外侧壁为倾斜角设计。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：保温炉2在进行使用的过程中，电动推杆32可带动连接板35一侧的连接杆33上下活动，使滑轨37内部的内齿环39在齿轮柱38的带动下转动利用除渣刀31对保温炉2内壁粘附的灰渣进行清理，使保温炉2内部设备之间的热量传递不受影响，不影响保温炉2的正常工作，清理后的灰渣堆积在引导板42上，引导板42在齿轮柱38的带动下进行转动，使引导板42上的灰渣在离心力的作用下向外侧移动，并在引导板42上拨动板41的拨动下随拨动板41移动，并在移动至排灰管1位置处排出，无需工作人员进行保温炉2内部灰渣的清理，避免工作人员发生烫伤的情况。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。