一种螺钉加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨领域，尤其涉及一种螺钉加工用打磨装置。


背景技术：

2.螺钉指螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用，一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形表面刻有凹凸的沟称为螺纹。
3.打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺螺钉是紧固件的通用说法，螺螺钉为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺钉；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺钉；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺钉，交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺钉并用。螺钉在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺钉的功能永远重要,现有的螺钉加工用打磨装置打磨效果差，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种螺钉加工用打磨装置，以解决打磨效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种螺钉加工用打磨装置，包括支撑腿，所述支撑腿的内部设置有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的下方固定连接伸缩组件，所述伸缩组件包括底座，所述底座的上方固定安装有弹簧a，所述弹簧a的一侧固定连接有横杆，所述横杆上套有弹簧b，所述弹簧b的一侧活动连接有圆环，所述伺服电机的上方固定连接有夹紧组件，所述夹紧组件的外侧固定连接有吸尘组件，所述吸尘组件的上方还设有收纳槽。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述夹紧组件包括固定夹块，所述固定夹块上开有固定孔，所述夹紧组件的另一侧通过凹槽滑动连接有滑动夹块，所述滑动夹块上也开有相同固定孔，所述滑动夹块上固定连接有夹杆。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述夹杆在滑动夹块上转动连接有转杆b，所述转杆b的数量为两个，且两个所述转杆b以所述夹杆中心对称，所述转杆b的另一侧滑动连接有支撑柱，所述支撑柱被夹杆贯穿。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述支撑柱的下方与所述夹紧组件底面固定连接，所述滑动夹块与所述支撑柱间固定连接有弹簧c，所述弹簧c的数量为两个，两个所述弹簧c上下分布。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述伸缩组件包括底座，所述圆环上转动连接有转杆a，所述转杆a的另一侧与所述电机箱转动连接，所述弹簧a、横杆、弹簧b和圆环以所述
底座中心线为对称轴，在所述底座上的另一侧设有相同的弹簧a、横杆、弹簧b和圆环，所述底座上还固定连接有固定块，所述固定块下方固定连接在底座上，上方与电机箱活动连接，所述伺服电机的输出端贯穿夹紧组件，所述夹紧组件的外侧固定连接有吸尘组件，所述吸尘组件包括过滤盒，所述过滤盒的一侧与固定夹块固定连接，所述过滤盒的内部通过吸尘管连接有吸尘器。
11.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：在不同的固定孔内部可根据所需放置不同规格螺钉，推动夹杆对螺钉进行固定，通过底面伸缩组件可调节伺服电机输出轴的高度，将不同规格的螺钉进行打磨，打磨后的螺钉可放置收纳在收纳槽内部。
附图说明
12.图1为实用新型的结构示意图。
13.图2为实用新型中电机箱结构示意图。
14.图3为实用新型中夹紧组件结构示意图。
15.图4为实用新型中吸尘组件结构示意图。
16.附图标记：1
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支撑腿、2
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电机箱、3
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伺服电机、4
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伸缩组件、5
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夹紧组件、6
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吸尘组件、7
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收纳槽、8
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底座、9
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弹簧a、10
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横杆、11
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弹簧b、12
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圆环、13
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转杆a、14
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固定块、15
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固定夹块、16
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固定孔、17
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滑动夹块、18
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夹杆、19
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转杆b、20
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支撑柱、21
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弹簧c、22
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过滤盒、23
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吸尘器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1所示，在本实用新型提供的实施例中，一种螺钉加工用打磨装置，包括支撑腿1，所述支撑腿1的内部设置有电机箱2，所述电机箱2的内部固定连接有伺服电机3，所述伺服电机3的下方固定连接伸缩组件4，所述伺服电机3的上方固定连接有夹紧组件5，所述夹紧组件5的外侧固定连接有吸尘组件6，所述吸尘组件6的上方还设有收纳槽7。
20.如图1和图2所示，所述伸缩组件4包括底座8，所述底座8的上方固定安装有弹簧a9，所述弹簧a9的一侧固定连接有横杆10，所述横杆10上套有弹簧b11，所述弹簧b11的一侧活动连接有圆环12，所述圆环12上转动连接有转杆a13，所述转杆a13的另一侧与所述电机箱2转动连接，所述弹簧a9、横杆10、弹簧b11和圆环12以所述底座8中心线为对称轴，在所述底座8上的另一侧设有相同的弹簧a、横杆、弹簧b和圆环。
21.进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述底座8上还固定连接有固定块14，所述固定块14下方固定连接在底座8上，上方与电机箱2活动连接。
22.更进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述伺服电机3的输出端贯穿夹紧组件5。
23.实施例2
24.如图1所示，在本实用新型提供的实施例中，一种螺钉加工用打磨装置，包括支撑腿1，所述支撑腿1的内部设置有电机箱2，所述电机箱2的内部固定连接有伺服电机3，所述伺服电机3的下方固定连接伸缩组件4，所述伺服电机3的上方固定连接有夹紧组件5，所述夹紧组件5的外侧固定连接有吸尘组件6，所述吸尘组件6的上方还设有收纳槽7。
25.如图1和图2所示，所述伸缩组件4包括底座8，所述底座8的上方固定安装有弹簧a9，所述弹簧a9的一侧固定连接有横杆10，所述横杆10上套有弹簧b11，所述弹簧b11的一侧活动连接有圆环12，所述圆环12上转动连接有转杆a13，所述转杆a13的另一侧与所述电机箱2转动连接，所述弹簧a9、横杆10、弹簧b11和圆环12以所述底座8中心线为对称轴，在所述底座8上的另一侧设有相同的弹簧a、横杆、弹簧b和圆环。
26.进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述底座8上还固定连接有固定块14，所述固定块14下方固定连接在底座8上，上方与电机箱2活动连接。
27.更进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述伺服电机3的输出端贯穿夹紧组件5。
28.如图1和图3所示，所述夹紧组件5包括固定夹块15，所述固定夹块15上开有固定孔16，所述夹紧组件5的另一侧通过凹槽滑动连接有滑动夹块17，所述滑动夹块17上也开有相同固定孔，所述滑动夹块17上固定连接有夹杆18，所述夹杆18在滑动夹块17上转动连接有转杆b19，所述转杆b19的数量为两个，且两个所述转杆b19以所述夹杆18中心对称，所述转杆b19的另一侧滑动连接有支撑柱20，所述支撑柱20被夹杆18贯穿，所述支撑柱20的下方与所述夹紧组件5底面固定连接，所述滑动夹块17与所述支撑柱20间固定连接有弹簧c21，所述弹簧c21的数量为两个，两个所述弹簧c21上下分布。
29.实施例3
30.如图1所示，在本实用新型提供的实施例中，一种螺钉加工用打磨装置，包括支撑腿1，所述支撑腿1的内部设置有电机箱2，所述电机箱2的内部固定连接有伺服电机3，所述伺服电机3的下方固定连接伸缩组件4，所述伺服电机3的上方固定连接有夹紧组件5，所述夹紧组件5的外侧固定连接有吸尘组件6，所述吸尘组件6的上方还设有收纳槽7。
31.如图1和图2所示，所述伸缩组件4包括底座8，所述底座8的上方固定安装有弹簧a9，所述弹簧a9的一侧固定连接有横杆10，所述横杆10上套有弹簧b11，所述弹簧b11的一侧活动连接有圆环12，所述圆环12上转动连接有转杆a13，所述转杆a13的另一侧与所述电机箱2转动连接，所述弹簧a9、横杆10、弹簧b11和圆环12以所述底座8中心线为对称轴，在所述底座8上的另一侧设有相同的弹簧a、横杆、弹簧b和圆环。
32.进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述底座8上还固定连接有固定块14，所述固定块14下方固定连接在底座8上，上方与电机箱2活动连接。
33.更进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述伺服电机3的输出端贯穿夹紧组件5。
34.如图1和图3所示，所述夹紧组件5包括固定夹块15，所述固定夹块15上开有固定孔16，所述夹紧组件5的另一侧通过凹槽滑动连接有滑动夹块17，所述滑动夹块17上也开有相同固定孔，所述滑动夹块17上固定连接有夹杆18，所述夹杆18在滑动夹块17上转动连接有转杆b19，所述转杆b19的数量为两个，且两个所述转杆b19以所述夹杆18中心对称，所述转杆b19的另一侧滑动连接有支撑柱20，所述支撑柱20被夹杆18贯穿，所述支撑柱20的下方与
所述夹紧组件5底面固定连接，所述滑动夹块17与所述支撑柱20间固定连接有弹簧c21，所述弹簧c21的数量为两个，两个所述弹簧c21上下分布。
35.如图1和图4所示，所述夹紧组件5的外侧固定连接有吸尘组件6，所述吸尘组件6包括过滤盒22，所述过滤盒22的一侧与固定夹块15固定连接，所述过滤盒22的内部通过吸尘管连接有吸尘器23。
36.综上所述，本实用新型的工作原理是：伺服电机3输出端根据所需，在输出端上套有不同尺寸螺钉套，调节固定块14的高度，使得伸缩组件4稳定在所需位置，螺钉则固定放置在固定孔16内，推动固定块14使得滑动夹块17与固定夹块15夹紧螺钉，启动电机箱2内部的伺服电机3，伺服电机3带动螺钉转动，使得螺钉在固定孔16打磨，打磨完成后将螺钉收纳在收纳槽7内。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。