一种制备消失模铸造模具烘干用支架的制作方法

1.本实用新型属于模具烘干技术领域，具体涉及一种制备消失模铸造模具烘干用支架。


背景技术：

2.消失模铸造是一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造技术，在我国铸造行业中属于先进技术，在实际生产过程中，一般会先制作模具，对于实型铸造泡塑模型而言，在不同的组件粘结好后，需要在实型铸造泡塑模型表面涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高eps模型的强度和刚度。在涂完涂料后，需要烘干，对于较大的长方体型的框架模具而言，一般的做法是在烘干室内，直接放置一个像床一样的架子，将模具直接放置在地上，然后上部倚靠在架子上，但是，这样会带来一些问题，如：架子的高度一定，不可以调节，对于矮一些的模具而言，当模具的上部倚靠在架子上时，倾斜角度太大，有随时滑落倒地的风险，另外，模具直接放置在地面，可能被地面污染或者地面上存在尖锐物品容易划伤模具。
3.因此急需一种能够解决以上问题的制备消失模铸造模具烘干用支架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种制备消失模铸造模具烘干用支架，适合不同高度的待烘干的模具的倚靠。同时，也可以通过调节靠杆高度，达到调节待烘干的模具倚靠的倾斜角度。设置底板，能避免模具直接与地面接触，避免地面污染或者划伤模具。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种制备消失模铸造模具烘干用支架，包括一个底板和两个并列设置的立柱以及一个靠架，所述靠架包括两个并列设置的支撑杆和一个靠杆，两个所述支撑杆通过所述靠杆连接，所述靠杆与所述支撑杆垂直设置，所述支撑杆的一端设有第一安装孔；每个所述立柱均沿高度方向设有若干第二安装孔，两个所述立柱的下端垂直连接所述底板，两个所述立柱分别通过所述第一安装孔和所述第二安装孔可拆卸的连接一个所述支撑杆。通过选择立柱上的第二安装孔的位置，从而调节支撑杆的高度，进而调节靠杆的高度，从而适合不同高度的待烘干的模具的倚靠。同时，也可以通过调节靠杆高度，达到调节待烘干的模具倚靠的倾斜角度。设置底板，能避免模具直接与地面接触，避免地面污染或者划伤模具。
7.优选的，所述支撑杆通过合页铰链铰接在所述立柱上，每个所述立柱均垂直连接一个固定杆，所述固定杆与所述底板平行，所述固定杆的远离所述立柱的一端通过支撑梁与所述底板或者所述立柱的下端连接，所述固定杆沿长度方向设有若干第一卡槽，每个所述支撑杆的一个侧面分别可拆卸的连接一个连接杆，所述连接杆另一端设有第一卡块，所述第一卡块与所述第一卡槽卡接。在待烘干的模具的底部保持不动的情况下，通过选择不同的第一卡槽与第一卡块卡接，从而调节整个靠架的倾斜角度，可以调节所需要的最佳的模具的摆放的倾斜角度，从而有利于快速烘干。
8.优选的，每个所述支撑杆沿长度方向设有若干第二卡槽，所述第二卡槽的两端均开口，所述靠杆的两端分别设有一个与所述第二卡槽卡接的第二卡块。在待烘干的模具的底部保持不动的情况下，通过选择不同的第二卡槽与第二卡块的卡接，调节靠杆与立柱之间的距离，从而也可以调节所需要的最佳的模具的摆放的倾斜角度。
9.优选的，所述底板设有若干凹槽，所述凹槽内活动放有凸出的用于阻挡模具的底部侧壁的阻挡块。根据待烘干的模具的底部的位置，选择最佳的凹槽，在凹槽内放置阻挡块，可以避免模具的底部滑动。
10.优选的，所述底板上侧面设有若干并列排列的滑槽，每个所述滑槽从靠近所述立柱的一端向远离所述立柱的一端分布，所述滑槽的靠近所述立柱的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有滑块，所述滑块凸出所述滑槽连接夹紧块。将模具的底部倾斜放置在底板上后，夹紧块在弹簧的弹力作用下，会夹紧模具，避免模具的底部滑落出底板。
11.优选的，所述立柱的底部可拆卸的设有底座，所述底座沿高度方向设有若干第三安装孔，所述立柱设有第四安装孔，所述底座和所述立柱通过所述第三安装孔和所述第四安装孔可拆卸的连接。通过选择不同的第三安装孔与所述立柱连接，可以调节立柱的高度，进而调节底板的高度。
12.本实用新型的优点
13.通过选择立柱上的第二安装孔的位置，从而调节支撑杆的高度，进而调节靠杆的高度，从而适合不同高度的待烘干的模具的倚靠。同时，也可以通过调节靠杆高度，达到调节待烘干的模具倚靠的倾斜角度。设置底板，能避免模具直接与地面接触，避免地面污染或者划伤模具。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是实施例1的结构示意图；
16.图2是图1中的a处放大图；
17.图3是实施例1的设有底座的连接底板的立柱的部分结构的主视图；
18.图4是实施例2的设有凹槽的底板的俯视图；
19.图5是实施例2的设有滑槽的底板的俯视图；
20.图6是夹紧块和滑块的连接结构示意图。
21.其中图中标记为：1、底板；2、立柱；3、支撑杆；31、第二卡槽；4、靠杆；5、固定杆；51、第一卡槽；6、支撑梁；7、连接杆；71、第一卡块；8、底座；9、第三安装孔；10、凹槽；11、阻挡块；12、滑槽；13、弹簧；14、滑块；15、夹紧块。
具体实施方式
22.如图1
‑
3所示，一种制备消失模铸造模具烘干用支架，包括一个底板1和两个并列设置的立柱2以及一个靠架，靠架包括两个并列设置的支撑杆3和一个靠杆4，两个支撑杆3通过靠杆4连接，靠杆4与支撑杆3垂直设置，支撑杆3的一端设有第一安装孔；每个立柱2均沿高度方向设有若干第二安装孔，两个立柱2的下端垂直连接底板1，两个立柱2分别通过第
一安装孔和第二安装孔可拆卸的连接一个支撑杆3。
23.有时候，为了更好的烘干模具，我们会选择不同的倾斜角度，对此，我们将设置靠杆4的不同位置，以达到调整模具的倚靠角度的不同，具体如下：
24.具体的，支撑杆3通过合页铰链铰接在立柱2上，每个立柱2均垂直连接一个固定杆5，固定杆5与底板1平行，固定杆5的远离立柱2的一端通过支撑梁6与底板1或者立柱2的下端连接，固定杆5沿长度方向设有若干第一卡槽51，每个支撑杆3的一个侧面分别可拆卸的连接一个连接杆7，连接杆7另一端设有第一卡块71，第一卡块71与第一卡槽51卡接。在待烘干的模具的底部保持不动的情况下，通过选择不同的第一卡槽51与第一卡块71卡接，从而调节整个靠架的倾斜角度，可以调节所需要的最佳的模具的摆放的倾斜角度，从而有利于快速烘干。
25.具体的，每个支撑杆3沿长度方向设有若干第二卡槽31，第二卡槽31的两端均开口，靠杆4的两端分别设有一个与第二卡槽31卡接的第二卡块，第二卡块可以与靠杆4的大小相同，也可以高度和宽度略小于第二卡块。在待烘干的模具的底部保持不动的情况下，通过选择不同的第二卡槽31与第二卡块的卡接，调节靠杆4与立柱2之间的距离，从而也可以调节所需要的最佳的模具的摆放的倾斜角度。
26.以上两种方式，可以同时使用，也可以单独使用。
27.具体的，立柱2的底部也可以可拆卸的设有底座8，底座8沿高度方向设有若干第三安装孔9，立柱2设有第四安装孔，底座8和立柱2通过第三安装孔9和第四安装孔可拆卸的连接。通过选择不同的第三安装孔9与立柱2连接，可以调节立柱2的高度，进而调节底板1的高度。
28.以上的不同安装孔的安装可以使用螺丝或螺栓安装，属于现有常见安装方法，故不再详细叙述。
29.使用方法
30.通过选择立柱2上的第二安装孔的位置，从而调节支撑杆3的高度，进而调节靠杆4的高度，从而适合不同高度的待烘干的模具的倚靠。同时，也可以通过调节靠杆4高度，达到调节待烘干的模具倚靠的倾斜角度。设置底板1，能避免模具直接与地面接触，避免地面污染或者划伤模具。
31.实施例2
32.对于在摆放模具时，或有其他外力时，模具的底部可能会出现从底板1滑落的现象，也就是从底板1滑出，造成模具直接倒在地上，对此，在实施例1的基础上，我们可以通过如下两种方式改进：
33.第一种方式是：如图4所示，底板1设有若干凹槽10，凹槽10内活动放有凸出的用于阻挡模具的底部侧壁的阻挡块11，阻挡块11可以设置为t型，这样直接插在凹槽10内，留在凹槽10外的部分长于凹槽10的长度。根据待烘干的模具的底部的位置，选择最佳的凹槽10，在凹槽10内放置阻挡块11，可以避免模具的底部滑动。
34.第二种方式是：如图5
‑
6所示，底板1上侧面设有若干并列排列的滑槽12，每个滑槽12从靠近立柱2的一端向远离立柱2的一端分布，滑槽12的靠近立柱2的一端固定连接有弹簧13，弹簧13的一端连接有滑块14，滑块14凸出滑槽12连接夹紧块15。将模具的底部倾斜放置在底板1上后，夹紧块15在弹簧13的弹力作用下，会夹紧模具，避免模具的底部滑落出底
板1。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。