一种外圆磨床用清洁装置的制作方法

本实用新型涉及磨床清洁保养设备技术领域，具体涉及一种外圆磨床用清洁装置。

背景技术：

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等，在磨床对工件进行打磨时会不可避免地产生大量的废屑，这些废屑会四散在工作台上，有时会粘附在工件或者砂轮等部件上，不仅影响美观而且可能会影响加工精度，在打磨时废屑四处飞溅还会落入磨床各部件的缝隙中，若不清理，长久堆积则会影响磨床的工作，目前磨床的清理基本靠人工进行，这需要耗费大量时间，不止会影响打磨进程，还会增加操作人员的工作负担。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种磨床用清洁装置，用于及时处理磨床加工产生的废屑，包括磨床、头架、尾座以及清扫机构，头架和尾座均安装在磨床的工作台上以装夹工件，磨床上位于头架和尾座之间设置有集屑槽，集屑槽两侧均设置有挡板，挡板内部中空且二者相向的板面上开设有出风口，风机通过挡板可向两个集屑槽之间供风以收拢废屑，清扫机构包括清扫辊、传动座和伸缩杆，集屑槽两侧安装有驱动条，两个传动座分别通过伸缩杆安装在集屑槽上方并分别与两个驱动条传动连接，清扫辊通过挡板安装在集屑槽上方并并与两个传动座的主动齿轮传动连接，伸缩杆伸缩过程中可通过传动座带动清扫辊转动，以对集屑槽内部的废屑进行清扫，从而减轻了磨床清洁的工作量。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种外圆磨床用清洁装置，包括磨床以及均安装在磨床上的头架和尾座，所述磨床上开设有集屑槽，集屑槽为长度方向与头架和尾座的位置连线平行的条形槽，磨床上位于集屑槽的两侧均固设有挡板，挡板与磨床的加工台面垂直并且两个挡板相向的板面上均水平开设有导向槽，导向槽与集屑槽的长度方向平行，所述磨床上还安装有清扫机构，清扫机构包括扫辊、传动座、伸缩杆以及驱动条，驱动条为长条形板且其上表面沿长度方向均匀固设有多个齿牙，驱动条为两个并分别位于集屑槽的两侧，传动座为两个并分别安装在两个驱动条上，传动座包括连板和两个主动齿轮，两个主动齿轮通过连板连接且两个主动齿轮的外沿均与驱动条上表面的多个齿牙啮合，伸缩杆安装在集屑槽的一侧以推动两个传动座沿驱动条同步移动，所述扫辊的辊体上均匀布设有清洁刷，扫辊的两端均设置有滚轮，两个滚轮分别对应处于两个挡板的导向槽内，所述扫辊上还固定套设有两个从动齿轮，两个从动齿轮分别与两个传动座的主动齿轮传动连接。

作为本实用新型一种外圆磨床用清洁装置的进一步方案，所述挡板为内部开设有空腔的中空板，两个挡板相向的板面上均匀开设有若干出风口，两个挡板相背的板面上开设有进风口，进风口与风机的排风口连通。

作为本实用新型一种外圆磨床用清洁装置的进一步方案，所述两个挡板相向的板面上固设有多个出风管，多个出风管分别与多个出风口对应连通，出风管倾斜设置以向下导风。

作为本实用新型一种外圆磨床用清洁装置的进一步方案，所述驱动条的上表面为向集屑槽所在侧倾斜的斜面，主动齿轮和从动齿轮均为斜齿轮。

作为本实用新型一种外圆磨床用清洁装置的进一步方案，所述集屑槽的两侧槽壁均倾斜。

作为本实用新型一种外圆磨床用清洁装置的进一步方案，所述磨床的一侧外壁上开设有抽拉槽并且抽拉槽内活动设置有抽屉，抽拉槽位于集屑槽的下方并位于集屑槽远离伸缩杆的一端，所述集屑槽通过其槽底开设的排料口与抽拉槽连通。

作为本实用新型一种外圆磨床用清洁装置的进一步方案，所述集屑槽的槽底为向排料口所在侧倾斜的倾斜面。

与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本装置可在每次加工完成后或者在加工中断的时间对磨床进行实时清洁，以及时将加工产生的废屑收集处理，加工过程中通过位于工件两侧的出风口将废屑聚拢，以防止其四散开，在清扫辊旋转清扫废屑时，其转向是将废屑扫到其前方，最终将废屑全部清扫到其前方的排料口并由抽屉带走处理，不仅便于废屑的收集还便于对收集到一起的废屑进行后续处理，大大方便了磨床的清洁保养而且大大减轻了工人清洁机床的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型清洁装置的外部结构示意图；

图2是本实用新型清洁装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型清洁装置的侧面剖视示意图；

图4是本实用新型清洁装置的端部剖视示意图；

图中标记：1、磨床，2、头架，3、尾座，4、挡板，5、集屑槽，6、扫辊，7、伸缩杆，8、驱动条，9、主动齿轮，10、滚轮，11、从动齿轮，12、抽屉。

具体实施方式

如图所示：一种外圆磨床用清洁装置，包括磨床1以及均安装在磨床1上的头架2和尾座3，头架2和尾座3用于装夹待加工的工件，磨床1上位于头架2和尾座3之间开设有集屑槽5，集屑槽5为截面形状为u形的条形槽，集屑槽5的长度方向与头架2和尾座3位置连线平行，磨床1上位于集屑槽5的两侧均固设有挡板4，两个挡板4相向一侧的板面上均开设有导向槽，导向槽水平并与集屑槽5的长度方向平行；所述磨床1上还安装有清扫机构，清扫机构包括扫辊6、传动座、伸缩杆7以及驱动条8，驱动条8为长条形板，两个驱动条8分别固设在集屑槽5的两侧并与集屑槽5长度方向平行，驱动条8的上表面沿长度方向均匀固设有多个齿牙，两个驱动条8上均安装有传动座，传动座包括连板和两个主动齿轮9，连板上固设有两个轴承，两个主动齿轮9通过轴承安装在连板上且二者均与驱动条8上表面啮合，所述伸缩杆7为两个，两个伸缩杆7安装在集屑槽5的一端且二者分别与两个连板连接，两个伸缩杆7同步伸缩以带动两个传动座沿驱动条8同步移动，传动座移动过程中主动齿轮9持续转动，所述扫辊6的辊体上均匀布设有清洁刷，扫辊6的两端均安装有滚轮10，滚轮10的轮轴与扫辊6共向，扫辊6平行且与集屑槽5的长度方向垂直，扫辊6两端的滚轮10分别位于两个导向槽内，扫辊6上固定套设有两个从动齿轮11，两个从动齿轮11分别与两个传动座位置对应并与对应传动座的两个主动齿轮9均传动连接，两个伸缩杆7同步伸长时可带动扫辊6稳定旋转从而将集屑槽5的废屑扫向前方。

所述挡板4为内部开设有空腔的中空板，两个挡板4相向的板面上均匀开设有若干出风口，优选的，该板面上固设有多个出风管，多个出风管分别与多个出风口对应连通，出风管倾斜设置以向下导风，两个挡板4相背的板面上开设有进风口，进风口与风机的排风口连通，加工时风机通过两个挡板4向加工位置吹风，以将废屑聚集在中部的集屑槽5位置，所述磨床1上还可设置滤网制成的罩体，罩体将加工位置罩设在内以防废屑四散。为防止废屑在驱动板的齿牙间积聚，所述驱动条8的上表面为向集屑槽5所在侧倾斜的斜面，主动齿轮9和从动齿轮11均为斜齿轮，同时集屑槽5的两侧槽壁均倾斜，掉落到集屑槽5槽壁位置的废屑可沿槽壁滑向集屑槽5的槽底。所述磨床1的一侧外壁上开设有抽拉槽，抽拉槽对应位于集屑槽5的下方，抽拉槽和伸缩杆7的安装位置分别位于集屑槽5的两端处，抽拉槽内活动设置有用于处理废屑的抽屉12，所述集屑槽5对应抽拉槽的位置开设有排料口，集屑槽5通过排料口与抽拉槽连通以便于将槽内的废屑排入到抽屉12内，优选的集屑槽5的槽底为向排料口所在侧倾斜的倾斜面。

使用过程中打开风机，排出的风将加工产生的废屑吹向两个挡板4中部位置以便于集屑槽5内废屑积聚，加工完成后关闭风机，推杆伸长带动传动座上的主动齿轮9旋转，主动齿轮9通过从动齿轮11带动扫辊6旋转，扫辊6旋转可通过清洁刷将废屑槽内的废屑扫到其运行的前方，即排料口所在位置，推杆伸长到最长程度后扫辊6刚好处于排料口的上方，然后推杆收缩复位，从抽拉槽内拉出抽屉12将收集到的废屑处理即可完成对外圆磨床1的清洁，在挡板4和风机的作用下，加工产生的废屑散落在两个挡板4之间尤其是集屑槽5内，通过本装置可快速完成清洁处理，十分方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。