一种交通标志板打磨机的制作方法

本申请涉及标识板加工技术的领域，尤其是涉及一种交通标志板打磨机。

背景技术：

在道路行驶的过程中，由于地理地形的复杂性和道路的陌生性，导致会有各种各样的道路，为了便于行人安全顺利地到达目的地，经常会在特殊的道路上设置一些高大醒目的交通标志板；交通标志板根据交通法及道路信息来显示相关的图形符号，它可使交通法得到形象、具体、简明的表达，来指导行人顺利到达所需的目的地。

申请号为201921645686.4的中国专利公开了一种标识牌加工的打磨装置，包括机箱，传送带，第一电机，打磨头，清理头，废料收集池，烘干箱，丝杆，丝杆设置在机箱上部，丝杆的设置方向与传送带运输方向垂直，丝杆连接外部设置的第一电机；机箱内，丝杆上设置螺母座，螺母座上设置有清理头与打磨头，打磨头与清理头并排设置，方向相同，打磨头与清理头内设置有第一气缸与第二气缸，所述的机箱内壁镶嵌有隔音板。

使用时，打磨头与清理头垂直于第一传送带的倾斜段，通过丝杆带动螺母座，螺母座调整打磨头与清理头的位置，当打磨头位于标识牌的上方时，打磨头连接的第一气缸伸出，清理头连接的第二气缸收缩，打磨头连接的打磨刷在传动电机的带动下对标识牌表面进行打磨，打磨完成后，第一气缸收缩，第一电机连接的丝杆调整清理头的位置，使清理头位于标识牌上方，第二气缸伸出，使清理头接触标识牌表面，传动电机工作，对标识牌表面残留的金属屑进行清理，期间，滤网两侧的高压喷头对标识牌表面进行冲洗，残留的废水与金属屑从滤网处落下，从排水槽进入到废料收集池，清洗完成后，第二气缸收缩，清理头回缩，在后方传送带的推动下，清洗完成后的标识牌从滤网下端的出口处掉入到第二传送带，第二传送的带动标识牌向箱体外运动，经过箱体出口处的烘干箱，将水洗后的标识牌进行烘干，再传送出烘干箱，整个流程结束。

针对上述中的相关技术，发明人认为对于高大笨重的标识牌，不便于搬到传送带上进行打磨。

技术实现要素：

为了便于提高对标识板的打磨灵活性，本申请提供一种交通标志板打磨机。

本申请提供的一种交通标志板打磨机采用如下的技术方案：

一种交通标志板打磨机，包括机箱、位于所述机箱上的升降装置、打磨装置以及吸尘装置，所述打磨装置位于所述升降装置上，所述打磨装置包括驱动电机、打磨轴和打磨盘，所述驱动电机的驱动轴通过打磨轴与所述打磨盘连接，所述打磨轴沿所述机箱的高度方向设置，所述机箱的底部设置有两个能够供所述机箱移动的滑轮。

通过采用上述技术方案，使用时，将标志板放到地面上，移动机箱，将机箱放置到标志板上，然后根据需要，调节升降装置，升降装置将打磨盘贴在标志板上，然后调节驱动电机和吸尘装置，驱动电机的驱动轴带动打磨轴转动，打磨轴带动打磨盘转动，打磨盘实现对标志板的打磨，吸尘装置对残渣进行吸收处理，然后根据需要，移动机箱，使打磨盘对标志板的其他部位进行打磨处理，同时，吸尘装置持续对残渣进行吸收处理；通过移动机箱，将机箱放置到标识板上，调节升降装置，实现打磨盘对地面的标志板进行打磨处理，灵活快捷，减少对笨重标志板进行搬用。

可选的，所述升降装置包括位于所述机箱上的气缸和支撑平台，所述气缸贯穿所述机箱与支撑平台连接，所述驱动电机位于所述支撑平台上。

通过采用上述技术方案，根据对地面标志板的打磨需要，调节气缸，气缸的驱动轴带动支撑平台沿箱体的高度方向运动，运动实现了打磨盘的高度调节；设置的升降装置，便于根据需要对打磨盘进行高度调节。

可选的，所述机箱上设置有能够对所述支撑平台进行限位的限位板。

通过采用上述技术方案，设置的限位板，对支撑平台向下运动进行限位，使支撑平台在一定的范围内运动，降低因气缸的推动，减少支撑平台对箱体的碰撞。

可选的，所述吸尘装置包括吸尘箱、吸尘泵、吸尘头以及吸尘管，所述吸尘箱位于所述机箱内，所述吸尘泵位于所述吸尘箱上，所述吸尘泵通过所述吸尘管与所述吸尘头连接，所述吸尘头位于所述机箱的底部，所述吸尘头靠近所述打磨盘设置。

通过采用上述技术方案，调节吸尘泵，吸尘泵使吸尘箱处于负压状态，残渣首先被吸尘头吸收进入吸尘管，然后通过吸尘管进入吸尘箱；设置的吸尘装置，便于对标志板上的残渣进行吸收处理，减少残渣对环境造成污染，提高工作的环境质量。

可选的，所述吸尘头的吸尘口为长条形设置。

通过采用上述技术方案，长条形设置的吸尘头，将打磨盘围绕起来，便于吸尘泵对更多面积的残渣进行吸收，提高残渣的吸附能力。

可选的，所述吸尘头的吸尘口处设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，设置的过滤网，对残渣进行过滤，减少较大的残渣进入吸尘管，造成吸尘管的堵塞，降低吸尘箱的吸附效率。

可选的，所述机箱的底部设置有防护罩。

通过采用上述技术方案，设置的防护罩，将残渣围绕起来，减少残渣溢出机箱的面积，便于吸尘泵对残渣进行吸收处理。

可选的，所述防护罩上设置有清理毛刷。

通过采用上述技术方案，设置的清理毛刷，对打磨的残渣进行集中收集，减少残渣溢出机箱的面积，便于吸尘泵对残渣进行吸收处理，提高吸尘泵的吸收效率。

可选的，所述机箱上设置有能够对所述机箱进行推动的推把。

通过采用上述技术方案，设置的推把，便于工作人员对机箱进行推动，便于对不同标志板进行打磨处理，有利于提高使用机箱的使用效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过移动机箱，将机箱放置到标识板上，调节升降装置，实现打磨盘对地面的标志板进行打磨处理，灵活快捷，减少对笨重标志板进行搬用；

2.设置的吸尘装置，便于对标志板上的残渣进行吸收处理，减少残渣对环境造成污染，提高工作的环境质量。

附图说明

图1是本申请实施例的一种交通标志板打磨机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种交通标志板打磨机的剖视图。

附图标记说明：1、机箱；11、滑轮；12、限位板；13、防护罩；14、清理毛刷；15、推把；2、升降装置；21、气缸；22、支撑平台；3、打磨装置；31、驱动电机；32、打磨轴；33、打磨盘；4、吸尘装置；41、吸尘箱；42、吸尘泵；43、吸尘头；44、吸尘管；45、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种交通标志板打磨机。参照图1，交通标志板打磨机包括机箱1、位于机箱1上的升降装置2、打磨装置3以及吸尘装置4，打磨装置3位于升降装置2上；机箱1的底部一体连接有防护罩13；防护罩13上粘接有清理毛刷14；机箱1上通过螺栓连接有能够对机箱1进行推动的推把15，根据不同工作人员身高的需要，能够对推把15进行高度调节。

参照图1，打磨装置3包括驱动电机31、打磨轴32和打磨盘33，驱动电机31的驱动轴通过打磨轴32与打磨盘33一体连接，驱动电机31的驱动轴与打磨轴32焊接，打磨轴32沿机箱1的高度方向设置，打磨轴32与打磨盘33焊接设置，机箱1的底部通过螺栓连接有两个能够供机箱1进行移动的滑轮11，滑轮11设置为万向轮。

参照图1，升降装置2包括位于机箱1上的气缸21和支撑平台22，气缸21贯穿机箱1与支撑平台22焊接，驱动电机31的基座与支撑平台22的安装座通过螺栓固定；机箱1上一体连接有能够对支撑平台22进行限位的限位板12。

参照图1和图2，吸尘装置4包括吸尘箱41、吸尘泵42、吸尘头43以及吸尘管44，吸尘箱41位于机箱1内，吸尘泵42位于吸尘箱41上，吸尘泵42通过吸尘管44与吸尘头43连接，吸尘头43位于机箱1的底部，吸尘头43靠近打磨盘33设置；吸尘头43的吸尘口为长条形设置；吸尘头43的吸尘口处卡接有过滤网45。

本申请实施例一种交通标志板打磨机的实施原理为：使用时，将机箱1移动到标志板上，根据对地面标志板的打磨需要，调节气缸21，气缸21的驱动轴带动支撑平台22沿箱体的高度方向运动，运动实现了打磨盘33的高度调节，然后调节驱动电机31和吸尘泵42，驱动电机31的驱动轴带动打磨轴32转动，打磨轴32带动打磨盘33转动，打磨盘33实现对标志板的打磨，吸尘泵42对残渣进行收集，首先，残渣被吸尘头43吸收进入吸尘管44，然后通过吸尘管44进入吸尘箱41；然后根据需要，调节把手，移动机箱1，使打磨盘33对标志板的其他部位进行打磨处理，便捷高效地对标识板进行打磨处理，提高了打磨标识板的灵活性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。