一种便于操作的金刚石砂轮安装结构的制作方法

本实用新型涉及金刚石砂轮安装技术领域，具体为一种便于操作的金刚石砂轮安装结构。

背景技术：

金刚石砂轮具有很高的耐磨性，磨损性小，金刚石砂轮是磨削加工的理想首选工具，砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，多数为圆形，中央有通孔，并具有一定强度的固结磨具，但是现有的金刚石砂轮在安装的过程中还是存在一定的问题；

现有的金刚石砂轮在安装的过程中是通过两侧夹板对砂轮夹持固定，这种结构使得砂轮在高速转动过程中，砂轮与夹板之间夹持松动，易导致滑脱现象发生，在使用时不方便对砂轮进行安装和拆卸，且在安装拆装时浪费大量时间，且现有的砂轮打磨后的碎料随意飞溅，易打到操作工，而且影响环境卫生。

所以我们提出了一种便于操作的金刚石砂轮安装结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于操作的金刚石砂轮安装结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上不易安装和拆卸、不具备防护功能和不能对装置进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的金刚石砂轮安装结构，包括转轴、固定块、滑块、固定座、砂轮本体和砂轮罩壳，所述转轴的下方固定连接有固定块，且固定块内侧开设有滑槽，并且滑槽内部设置有滑块，所述滑块的下方固定连接有固定座，且固定座的内部开设有卡槽，所述滑块的左右两侧开设有螺槽，且螺槽内部设置有固定螺栓，并且滑块的下方连接有限位块，所述固定座的下方连接有安装座，且安装座的下方设置有砂轮本体，并且砂轮本体的左侧外侧设置有砂轮罩壳，所述砂轮本体与砂轮罩壳的底部贯穿连接有螺杆，且螺杆的上方开设有插槽，并且插槽内部设置有插块，所述插块的一侧连接有弹簧，且弹簧的一侧连接有拉杆，所述砂轮罩壳的右侧固定连接有挡板，且挡板的上下两侧设置有吸尘器。

优选的，所述滑槽与滑块之间为滑动连接，且滑块与滑槽均呈“t”型结构设计而成，并且滑槽的内径大于滑块的外径。

优选的，所述卡槽呈圆柱形结构设计而成，且卡槽的内径大于滑块的外径，并且卡槽的中心线与滑块的中心线相互重合。

优选的，所述固定螺栓设置有4个，且固定螺栓与滑块之间相互垂直。

优选的，所述砂轮罩壳呈“u”型结构设计而成，且砂轮罩壳的内径大于砂轮本体的外径，并且砂轮罩壳与砂轮本体之间相互平行。

优选的，所述插槽与插块设置有2个，且插槽的内径大于插块的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于操作的金刚石砂轮安装结构；

1、设置有滑槽、滑块、固定螺栓和螺杆，在使用的过程中，通过滑槽与滑块便于将装置进行滑动安装和拆卸，且通过固定螺栓和螺杆可以对砂轮本体起到很好的定位效果，避免砂轮使用中的松动，该设置解决了现有的砂轮安装结构在长时间的使用过程中会出现砂轮松动的问题，便于装置的安装和拆卸；

2.设置有砂轮罩壳、挡板和吸尘器，在使用的过程中，通过砂轮罩壳使得砂轮工作过程中产生的粉末不会向上方飘去，且通过挡板可以阻挡飞溅的碎料和火星，避免碎料和火星飞溅至操作人员身上灼伤皮肤的问题，达到保护操作人员的目的，并且吸尘器可以吸除打磨过程中的碎屑，从而解决了碎料随意飞溅，影响环境卫生的问题。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型固定块和滑槽立面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、转轴；2、固定块；3、滑槽；4、滑块；5、固定座；6、卡槽；7、螺槽；8、固定螺栓；9、限位块；10、安装座；11、砂轮本体；12、砂轮罩壳；13、螺杆；14、插槽；15、插块；16、弹簧；17、拉杆；18、挡板；19、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于操作的金刚石砂轮安装结构，包括转轴1、固定块2、滑槽3、滑块4、固定座5、卡槽6、螺槽7、固定螺栓8、限位块9、安装座10、砂轮本体11、砂轮罩壳12、螺杆13、插槽14、插块15、弹簧16、拉杆17、挡板18和吸尘器19，转轴1的下方固定连接有固定块2，且固定块2内侧开设有滑槽3，并且滑槽3内部设置有滑块4，滑块4的下方固定连接有固定座5，且固定座5的内部开设有卡槽6，滑块4的左右两侧开设有螺槽7，且螺槽7内部设置有固定螺栓8，并且滑块4的下方连接有限位块9，固定座5的下方连接有安装座10，且安装座10的下方设置有砂轮本体11，并且砂轮本体11的左侧外侧设置有砂轮罩壳12，砂轮本体11与砂轮罩壳12的底部贯穿连接有螺杆13，且螺杆13的上方开设有插槽14，并且插槽14内部设置有插块15，插块15的一侧连接有弹簧16，且弹簧16的一侧连接有拉杆17，砂轮罩壳12的右侧固定连接有挡板18，且挡板18的上下两侧设置有吸尘器19。

滑槽3与滑块4之间为滑动连接，且滑块4与滑槽3均呈“t”型结构设计而成，并且滑槽3的内径大于滑块4的外径，上述结构的设计，通过滑槽3与滑块4的滑动连接，便于装置的安装和拆卸，增强了装置的便捷性。

卡槽6呈圆柱形结构设计而成，且卡槽6的内径大于滑块4的外径，并且卡槽6的中心线与滑块4的中心线相互重合，上述结构的设计，通过卡槽6便于将滑块4安装在固定座5内部，增强了装置的实用性。

固定螺栓8设置有4个，且固定螺栓8与滑块4之间相互垂直，上述结构的设计，通过固定螺栓8便于固定滑块4与固定座5的连接，增强了装置的稳固性。

砂轮罩壳12呈“u”型结构设计而成，且砂轮罩壳12的内径大于砂轮本体11的外径，并且砂轮罩壳12与砂轮本体11之间相互平行，上述结构的设计，通过砂轮罩壳12便于对砂轮本体11进行防护，增强了装置的使用寿命。

插槽14与插块15设置有2个，且插槽14的内径大于插块15的外径，上述结构的设计，通过插槽14与插块15便于稳固安装砂轮本体11与砂轮罩壳12，保证了装置的正常使用。

工作原理：在使用该便于操作的金刚石砂轮安装结构时，首先，如图1-3所示，将装置摆放到合适的位置来进行安装，摆放完成后，将滑块4与滑槽3通过滑动来进行安装，然后再将滑块4安插在卡槽6内部，并通过固定螺栓8来进行固定，避免出现脱落的现象，安装完成后，再将需要安装的砂轮本体11与砂轮罩壳12放置在安装座10底部，将砂轮本体11与砂轮罩壳12底部的安装孔与安装座10内部的安装孔进行对齐，再将螺杆13贯穿插入安装座10、砂轮本体11与砂轮罩壳12内部，当螺杆13插入安装座10内部时，安装座10内部的插块15在弹簧16的作用力下可进行伸缩，当螺杆13进入到插块15处时，螺杆13会在弹簧16的作用力下进行缩回，当螺杆13上的插槽14接触到插块15时，螺杆13会在弹簧16的作用力下进行弹出并卡合在插槽14内部进行固定限位，当需要拆卸时，通过拉动拉杆17便于拆卸，以此保证砂轮本体11与砂轮罩壳12连接稳固性，当砂轮本体11在打磨的过程中，通过挡板18和吸尘器19可对打磨的碎料进行收集，保护了工作环境。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。