一种细长轴支撑机构及热喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及热喷涂设备技术领域，特别涉及一种细长轴支撑机构及应用其的热喷涂装置。


背景技术：

2.热喷涂具有操作简单、成本低及制备工件通用性强等特点，在航空航天、钢铁、矿产、汽车等领域已得到广泛的应用。热喷涂是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。
3.细长轴零件是热喷涂加工中常见的工件，例如在大型阀门中，阀杆就是标准的细长轴工件，其表面需要进行热喷涂以提高耐磨及耐腐蚀性能。阀杆如果用常规的卧式转台进行夹持，因为细长轴的刚性较差，所以工件会产生较大挠度，当工件高速旋转时，工件就会上下晃动，影响热喷涂的涂层质量。为了减少工件的挠度，一般会在工件中心位置增加保持架或者托轮，但当喷枪喷涂至中心位置时，不可避免会喷到保持架或托轮，进而对热喷涂的质量和效率造成不良的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种细长轴支撑机构及应用其的热喷涂装置，具有可为工件在喷涂过程中提供受力支撑，以便于减少工件的挠度，进而便于降低工件在旋转喷涂过程中发生上下晃动的幅度，进而提高热喷涂的涂层质量的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种细长轴支撑机构，包括与工件两端安装的第一安装位与第二安装位，所述第一安装位和/或第二安装位上连接有用于驱动工件转动的转动机构，所述第一安装位和第二安装位两者之间的下方位置设有用于支撑工件的支撑组件。
6.通过采用上述技术方案，当工件为长度较大的细长轴时，由于细长轴工件的刚性较差，所以工件会产生较大挠度；而支撑组件则可为工件在喷涂过程中提供受力支撑，以便于减少工件的挠度，进而便于降低工件在旋转喷涂过程中发生上下晃动的幅度，进而提高热喷涂的涂层质量。
7.本实用新型的进一步设置，所述支撑组件的数量至少为两个，且沿着第一安装位与第二安装位的连接轴线布置；当工件安装于第一安装位与第二安装位之间时，所述支撑组件分别滚动接触于工件沿着自身转动中轴线中点的两侧底面上。
8.本实用新型的进一步设置，所述第一安装位上连接有用于夹持工件的夹持转动座，所述第二安装位上连接有转动机构，所述夹持转动座和转动机构位于同一轴向方向上。
9.通过采用上述技术方案，数量至少为两个的支撑组件分别设置于工件两侧底面时，可轮着为工件在喷涂过程中提供受力支撑，当工件的一侧需要喷涂时，则将支撑组件支
撑工件的另一则，以便于降低因为支撑组件的布置而对喷涂质量造成影响，还可以便于减少工件的挠度，进一步地提高热喷涂的涂层质量。
10.本实用新型的进一步设置，包括机架，所述机架上设有沿着第一安装位与第二安装位的连接线方向作直线运动的直线驱动机构，所述支撑组件设置于直线驱动机构的活动端上。
11.本实用新型的进一步设置，所述机架上设有沿着第一安装位与第二安装位的连接线方向布置的第一滑轨，所述滑轨上滑动连接有第一滑块，所述直线驱动机构的活动端驱动第一滑块沿着第一滑轨轴向移动。
12.本实用新型的进一步设置，所述直线驱动机构包括第一电机、第一丝杆、第一滑动螺母、以及两个设置于机架上的第一转动座，所述第一丝杆的两端分别转动连接于两个第一转动座上，所述第一滑动螺母转动连接于第一丝杆上，所述第一电机固定于机架上且与第一丝杆的端部连接，所述支撑组件设置于第一滑动螺母上。
13.本实用新型的进一步设置，所述直线驱动机构的活动端上设有升降机构，所述支撑组件设置于升降机构的活动端上。
14.通过采用上述技术方案，通过调节直线驱动机构的活动端移动距离，以便于实现对支撑组件与工件接触位置的调节；其次，升降机构可用于配合热喷涂加工工序的应用，在本方案中，支撑组件和升降机构均为两个，且平均分布于细长轴轴向的两侧。当工件的一侧外壁需要进行热喷涂加工时，升降机构驱动靠近该处待喷涂位置的支撑组件下降至第一安装位和第二安装位以下的位置，以便于避免支撑组件对工件喷涂的遮挡，而位于工件的另一侧外壁下的升降机构则驱动支撑组件升至第一安装位和第二安装位上，以保持对工件的支撑作用，进而便于减少工件的挠度，从而提高细长轴工件的热喷涂加工质量。
15.同理地，当工件的另一侧外壁需要进行热喷涂加工时，升降机构驱动靠近该处待喷涂位置的支撑组件下降，而位于工件的另一侧外壁下的支撑组件则上升至第一安装位和第二安装位以上的位置。
16.本实用新型的进一步设置，所述升降机构包括第二电机、第二丝杆、第二滑动螺母、以及设置于直线驱动机构的活动端上的第二转动座，所述第二滑动螺母固定于直线驱动机构的活动端上，所述第二丝杆转动连接于第二转动座上，所述第二电机与第二丝杆传动连接，所述支撑组件设置于第二转动座上。
17.本实用新型的进一步设置，所述直线驱动机构的活动端上设有沿着竖直方向布置的定位管，所述第二滑动螺母固定于定位管内，所述定位管的外壁套设有套筒，所述第二转动座固定于套筒内。
18.本实用新型的进一步设置，所述支撑组件包括连接部、以及可与工件滚动接触的辊筒，所述辊筒沿着转动机构的转动轴向转动设置于连接部上，所述辊筒数量至少为两个，相邻两个所述辊筒之间形成有可供工件放置的卡紧位。
19.通过采用上述技术方案，由于两个辊筒均为圆轴结构，因此两个辊筒相靠近后形成的卡紧位可供工件相匹配后放置，而且两个辊筒与工件为滚动接触，以降低对工件转动的影响。
20.本实用新型的进一步设置，一种热喷涂装置，包括热喷涂枪、喷涂机械手、一种细长轴支撑机构，所述热喷涂枪和喷涂机械手相邻设置于一种细长轴支撑机构旁侧，所述热
喷涂枪设置于喷涂机械手的活动端上。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可为工件在喷涂过程中提供受力支撑，以便于减少工件的挠度，进而便于降低工件在旋转喷涂过程中发生上下晃动的幅度，进而提高热喷涂的涂层质量。
附图说明
22.图1是实施例一的结构示意图；
23.图2是本实用新型中的升降机构的结构示意图；
24.图3是本实用新型中直线驱动机构的结构示意图；
25.图4是实施例一中的半剖结构示意图；
26.图5是图4中a处的放大图；
27.图6是本实用新型中实施例二的结构示意图；
28.图7是图6中b处的放大图；
29.图8是实施例三的结构示意图。
30.附图标记：1、机架；2、工件；3、定位组件；31、夹持转动座；32、转动机构；41、第一安装位；42、第二安装位；5、支撑组件；51、连接部；52、辊筒；53、卡紧位；6、直线驱动机构；61、第一电机；62、第一丝杆；63、第一滑动螺母；64、第一转动座；7、升降机构；71、第二电机；72、第二丝杆；73、第二滑动螺母；74、第二转动座；8、第一滑轨；9、第一滑块；10、定位管；11、套筒；12、热喷涂枪；13、喷涂机械手。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.实施例一：
33.一种细长轴支撑机构，如图1至图5所示，包括与工件2两端安装的第一安装位41与第二安装位42，第一安装位41和/或第二安装位42上连接有用于驱动工件2转动的转动机构32，第一安装位41和第二安装位42两者之间的下方位置设有用于支撑工件2的支撑组件5。
34.在本实施例中，第一安装位41上连接有用于夹持工件2的夹持转动座 31，第二安装位42上连接有转动机构32，夹持转动座31和转动机构32位于同一轴向方向上。
35.当工件2为长度较大的细长轴时，由于细长轴工件2的刚性较差，所以工件2会产生较大挠度；而支撑组件5则可为工件2在喷涂过程中提供受力支撑，以便于减少工件2的挠度，进而便于降低工件2在旋转喷涂过程中发生上下晃动的幅度，进而提高热喷涂的涂层质量。
36.支撑组件5的数量至少为两个，且沿着第一安装位41与第二安装位42 的连接轴线布置；当工件2安装于第一安装位41与第二安装位42之间时，支撑组件5分别滚动接触于工件2沿着自身转动中轴线中点的两侧底面上。
37.当数量至少为两个的支撑组件5分别设置于工件2两侧底面时，可轮着为工件2在喷涂过程中提供受力支撑，当工件2的一侧需要喷涂时，则将支撑组件5支撑工件2的另一则，以便于降低因为支撑组件5的布置而对喷涂质量造成影响，还可以便于减少工件2的挠度，进一步地提高热喷涂的涂层质量。
38.本实施例包括机架1，机架1上设有沿着第一安装位41与第二安装位42 的连接线方向作直线运动的直线驱动机构6，支撑组件5设置于直线驱动机构6的活动端上。
39.机架1上设有沿着第一安装位41与第二安装位42的连接线方向布置的第一滑轨8，滑轨上滑动连接有第一滑块9，直线驱动机构6的活动端驱动第一滑块9沿着第一滑轨8轴向移动。
40.直线驱动机构6包括第一电机61、第一丝杆62、第一滑动螺母63、以及两个设置于机架1上的第一转动座64，第一丝杆62的两端分别转动连接于两个第一转动座64上，第一滑动螺母63转动连接于第一丝杆62上，第一电机61固定于机架1上且与第一丝杆62的端部连接，支撑组件5设置于第一滑动螺母63上。
41.直线驱动机构6的活动端上设有升降机构7，支撑组件5设置于升降机构7的活动端上。
42.通过调节直线驱动机构6的活动端移动距离，以便于实现对支撑组件5 与工件2接触位置的调节；其次，升降机构7可用于配合热喷涂加工工序的应用，在本方案中，支撑组件5和升降机构7均为两个，且平均分布于细长轴轴向的两侧。当工件2的一侧外壁需要进行热喷涂加工时，升降机构7驱动靠近该处待喷涂位置的支撑组件5下降至第一安装位41和第二安装位42 以下的位置，以便于避免支撑组件5对工件2喷涂的遮挡，而位于工件2的另一侧外壁下的升降机构7则驱动支撑组件5升至第一安装位41和第二安装位42上，以保持对工件2的支撑作用，进而便于减少工件2的挠度，从而提高细长轴工件2的热喷涂加工质量。
43.同理地，当工件2的另一侧外壁需要进行热喷涂加工时，升降机构7驱动靠近该处待喷涂位置的支撑组件5下降，而位于工件2的另一侧外壁下的支撑组件5则上升至第一安装位41和第二安装位42以上的位置。
44.升降机构7包括第二电机71、第二丝杆72、第二滑动螺母73、以及设置于直线驱动机构6的活动端上的第二转动座74，第二滑动螺母73固定于直线驱动机构6的活动端上，第二丝杆72转动连接于第二转动座74上，第二电机71与第二丝杆72传动连接，支撑组件5设置于第二转动座74上。
45.直线驱动机构6的活动端上设有沿着竖直方向布置的定位管10，第二滑动螺母73固定于定位管10内，定位管10的外壁套设有套筒11，第二转动座74固定于套筒11内。
46.支撑组件5包括连接部51、以及可与工件2滚动接触的辊筒52，辊筒 52沿着转动机构32的转动轴向转动设置于连接部51上，辊筒52数量至少为两个，相邻两个辊筒52之间形成有可供工件2放置的卡紧位53。由于两个辊筒52均为圆轴结构，因此两个辊筒52相靠近后形成的卡紧位53可供工件2相匹配后放置，而且两个辊筒52与工件2为滚动接触，以降低对工件2 转动的影响。
47.在本实施例中，工件22为待喷涂细长轴。
48.实施例二：
49.如图6和图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：支撑组件5中两个辊筒52的间距，即卡紧位53的布局方式。
50.实施例三：
51.一种热喷涂装置，如图8所示，包括如实施例一所述的一种细长轴支撑机构、以及相邻设置于一种细长轴支撑机构旁侧的热喷涂枪12和喷涂机械手 13，热喷涂枪12设置于
喷涂机械手13的活动端上。
52.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。