一种钢线加工离合牵引装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线加工设备技术领域，尤其是一种钢线加工离合牵引装置。

背景技术：

钢绞线的生产过程中，钢绞线都是由多股小钢线绞合形成，小直径钢线都是由大直径的钢线经过多道拉拔加工工序而形成，在这中间还有一道工序就是将钢线进入磷化箱中进行磷化处理，磷化箱中装有钢线转盘，钢线在钢线转盘中缠绕几圈浸没在磷化液中再出来进入下道工序，但是在每次工序启动的时候，由于钢线自身巨大的张力，钢线转盘牵引转动的力度非常大，后面的拉拔工序所需要的动力就非常大，所以在刚启动的时候往往比较困难，而增加后面工序的拉动动力相应的会增加操作时间和动力设备成本，这对于整个生产线的效益都是不利的。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种钢线加工离合牵引装置，该牵引设备整体设置简单，操作方便，极大的提升了生产线的牵引运行效率。

本实用新型的具体方案是：一种钢线加工离合牵引装置，包括有牵引大齿轮、牵引小齿轮和牵引动力装置，其中牵引大齿轮与磷化液槽中的钢线牵引转盘同轴连接，牵引小齿轮与所述牵引大齿轮相匹配，牵引小齿轮装在所述牵引动力装置的动力输出轴上，所述牵引动力装置具有底座，底座上装有动力电机，底座底部安装有两条并排布置的滑动轨道，所述底座沿着滑动轨道滑动，底座的一侧设有推动把手，通过推动把手对底座的推动实现牵引小齿轮与牵引大齿轮之间的离合动作。

进一步的，本实用新型中靠近所述滑动轨道的端部还设有底座锁紧机构，所述底座锁紧机构包括有固定在地面上的倒l形支撑架，倒l形支撑架上部装有朝下布置的锁紧螺栓，锁紧螺栓的下端用以压住所述底座的上端面。

进一步的，本实用新型中所述底座锁紧机构设置有两套，且对称布置在两滑动轨道的两侧。

进一步的，本实用新型中所述牵引大齿轮与牵引小齿轮的直径比为4:1。

本实用新型通过在磷化液槽外部加装一套离合驱动机构，有效解决了钢线牵引转盘牵引所需力度大、牵引困难的问题，实现了灵活牵引，有效提升了整条生产线的牵引运行生产效率，具有很好的实际使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视方向结构示意图；

图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；

图3是图1中k处结构放大示意图。

图中：1—磷化液槽，2—牵引大齿轮，3—牵引小齿轮，4—动力电机，5—推动把手，6—底座，7—滑动轨道，8—倒l形支撑架，9—钢线，10—钢线牵引转盘，11—锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图3，本实用新型是一种钢线加工离合牵引装置，包括有牵引大齿轮2、牵引小齿轮3和牵引动力装置，其中牵引大齿轮与磷化液槽1中的钢线牵引转盘10同轴连接，牵引小齿轮与所述牵引大齿轮相匹配，牵引小齿轮装在所述牵引动力装置的动力输出轴上，所述牵引动力装置具有底座6，底座上装有动力电机4，底座底部安装有两条并排布置的滑动轨道7，所述底座沿着滑动轨道滑动，底座的一侧设有推动把手5，通过推动把手对底座的推动实现牵引小齿轮与牵引大齿轮之间的离合动作。

进一步的，本实施例中靠近所述滑动轨道的端部还设有底座锁紧机构，所述底座锁紧机构包括有固定在地面上的倒l形支撑架8，倒l形支撑架上部装有朝下布置的锁紧螺栓11，锁紧螺栓的下端用以压住所述底座的上端面。

进一步的，本实施例中所述底座锁紧机构设置有两套，且对称布置在两滑动轨道的两侧。

进一步的，本实施例中所述牵引大齿轮与牵引小齿轮的直径比为4:1，这样的比例有利于控制离合时的传动速度，不至于太过激烈。

本实用新型在使用时是将牵引大齿轮与钢线牵引转盘同轴相连接，当整条线上钢线缠绕布置好之后，需要启动本实用新型的离合牵引装置来牵引钢线，先将牵引小齿轮与牵引大齿轮啮合，然后启动动力电机，通过牵引小齿轮的转动带动牵引大齿轮转动，进而通过齿轮的转动带动钢线牵引转盘转动实现钢线的向前牵引，当生产线前部的连续牵引带动起来之后，就需要将牵引小齿轮与牵引大齿轮进行脱离，让生产线自行连续运行即可。

此时操作人员关闭动力电机，沿着滑动轨道扳动推动把手使劲将整个动力电机以及牵引小齿轮拨动脱离牵引大齿轮就可以，由于大小齿轮的传动比关系，牵引大齿轮转动较慢，脱离时不会有太大的冲击，比较容易；同时当将整个底座滑动到另一脱离位置时，通过锁紧螺栓将底座锁紧即可，不让动力牵引装置又滑动回去就行。

本实施例中，本实用新型是用来配合整个生产线的启动运行的，因为刚开始的时候钢线弹性大，生产线长，启动力度大，所以比较困难，才借助于本实用新型的设备进行启动作业。

本实用新型通过在磷化液槽外部加装一套离合驱动机构，有效解决了钢线牵引转盘牵引所需力度大、牵引困难的问题，实现了灵活牵引，有效提升了整条生产线的牵引运行生产效率，具有很好的实际使用价值。

技术特征：

1.一种钢线加工离合牵引装置，其特征在于：包括有牵引大齿轮、牵引小齿轮和牵引动力装置，其中牵引大齿轮与磷化液槽中的钢线牵引转盘同轴连接，牵引小齿轮与所述牵引大齿轮相匹配，牵引小齿轮装在所述牵引动力装置的动力输出轴上，所述牵引动力装置具有底座，底座上装有动力电机，底座底部安装有两条并排布置的滑动轨道，所述底座沿着滑动轨道滑动，底座的一侧设有推动把手，通过推动把手对底座的推动实现牵引小齿轮与牵引大齿轮之间的离合动作。

2.根据权利要求1所述的一种钢线加工离合牵引装置，其特征在于：靠近所述滑动轨道的端部还设有底座锁紧机构，所述底座锁紧机构包括有固定在地面上的倒l形支撑架，倒l形支撑架上部装有朝下布置的锁紧螺栓，锁紧螺栓的下端用以压住所述底座的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种钢线加工离合牵引装置，其特征在于：所述底座锁紧机构设置有两套，且对称布置在两滑动轨道的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢线加工离合牵引装置，其特征在于：所述牵引大齿轮与牵引小齿轮的直径比为4:1。

技术总结
本实用新型涉及一种钢线加工离合牵引装置，包括有牵引大齿轮、牵引小齿轮和牵引动力装置，其中牵引大齿轮与磷化液槽中的钢线牵引转盘同轴连接，牵引小齿轮与所述牵引大齿轮相匹配，牵引小齿轮装在所述牵引动力装置的动力输出轴上，牵引动力装置具有底座，底座上装有动力电机，底座底部安装有两条并排布置的滑动轨道，所述底座沿着滑动轨道滑动，底座的一侧设有推动把手，通过推动把手对底座的推动实现牵引小齿轮与牵引大齿轮之间的离合动作；本实用新型通过在磷化液槽外部加装一套离合驱动机构，有效解决了钢线牵引转盘牵引所需力度大、牵引困难的问题，实现了灵活牵引，有效提升了整条生产线的牵引运行生产效率，具有很好的实际使用价值。

技术研发人员：彭军建;陈世云
受保护的技术使用者：湖北军龙钢业有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.07.30