一种用于钢结构的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备领域，尤其涉及一种用于钢结构的打磨装置。


背景技术：

2.钢结构件是指用角钢、钢板、槽钢、h型钢等型钢或它们的组合制作的结构构件，是建筑结构的主要类型之一，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，从而广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.钢结构件在加工时，需要使用打磨机对其进行打磨，现有的钢结构件打磨机对钢结构件的两端进行打磨时，需要先打磨一端后，拆卸重新装夹，再对另一端进行打磨，操作繁琐，打磨效率低，且无法对钢结构件进行倾斜面的打磨，满足不了打磨倾斜面的加工需要，另外打磨机在打磨过程产生的废屑蹦到机外，影响环境，不便于工作人员的清洁，且容易伤到工作人员，为此我们设计出了一种用于钢结构的打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于钢结构的打磨装置，解决了现有的打磨机打磨效率低，无法对钢结构件的斜面进行打磨，且废屑不易清理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于钢结构的打磨装置，包括机体，所述机体的内部设有打磨腔，所述打磨腔的一侧安装有吸尘罩，另一侧开有进料口，进料口内转动连接有竖板，所述竖板的中部安装有横轴，所述横轴的一端穿过竖板并安装有夹持机构，另一端穿过竖板并安装有调节盘，打磨腔的顶部和底部分别安装有上气缸和下气缸，所述上气缸和下气缸的活塞杆上分别安装有水平设置的上推板和下推板，所述上推板和下推板互相靠近的一侧中部均安装有第一电机，两个第一电机的输出轴上均安装有打磨盘。
7.优选的，所述打磨腔的一侧开设有窗口，并安装有观察窗。
8.优选的，所述上推板和下推板的一端均安装有挡板，两个挡板的截面均为c形面。
9.优选的，两个所述挡板均与吸尘罩的边框滑动相连，机体上开设有与两个挡板相配合的滑动通道。
10.优选的，所述吸尘罩朝向打磨腔的一侧内部为锥形吸风口，另一侧连通有气管，气管的另一端穿过机体连接有吸风机，且气管与吸风机之间安装有回收箱。
11.优选的，所述夹持机构包括连接板、螺纹夹持杆和夹板，连接板为开口方向背向竖板的u形板，且连接板的外壁中心处安装在横轴上，连接板的两端螺纹连接有两个螺纹夹持杆，同侧的两个螺纹夹持杆延伸到连接板内侧的一端，与夹板转动相连。
12.优选的，所述夹板的内部开设有多个减重孔。
13.优选的，所述调节盘的外侧设有与竖板螺纹连接的l形压杆，且调节盘上刻有圆形的角度指示刻度。
14.优选的，所述机体的内部安装有第二电机，第二电机的输出轴与竖板的底端中部
固定相连。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型在对钢结构件进行打磨时，先通过夹持机构实现对钢结构件的固定，然后通过第二电机实现竖板的周向运动，实现将钢结构件送入打磨腔中，减少打磨腔与外界接触，保证了打磨腔内的洁净度，同时有助于提高打磨质量；
17.2、本实用新型在打磨时，通过吸尘罩可将打磨过程中的废屑以及空气中风灰尘等吸入，并通过气管送入回收箱中，避免废屑蹦到机外，也避免对打磨质量造成影响，工作人员只需要定时取出回收箱内的废屑即可完成清洁工作，减轻了工作人员的工作量，保证了周围环境的洁净；
18.3、本实用新型在打磨时，可单独启动上气缸或下气缸，也可同时启动上、下气缸，打磨的工作模式可选，在同时启动上、下气缸的工作模式下，可实现对钢结构件的两端进行打磨，提高打磨效率；
19.4、本实用新型中，通过控制调节盘转过l形压杆的角度，可通过横轴带着夹持机构同步转动相同的角度，能够准确的控制钢结构件的倾斜角度，从而完成对钢结构件上倾斜面的打磨，满足打磨倾斜面的需要，增加了打磨机的适用范围，且操作简单，进一步提高了打磨机的打磨效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的俯视图；
22.图3为本实用新型的竖板与调节盘的位置结构示意图；
23.图4为图3中的a
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a线剖视图。
24.图中标号：1、机体；2、打磨腔；3、吸尘罩；4、竖板；5、横轴；6、夹持机构；61、连接板；62、螺纹夹持杆；63、夹板；64、减重孔；7、上气缸；8、下气缸；9、上推板；10、下推板；11、打磨盘；12、观察窗；13、挡板；14、气管；15、回收箱；16、吸风机；17、l形压杆；18、第一电机；19、第二电机；20、调节盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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4，一种用于钢结构的打磨装置，包括机体1，机体1的内部设有打磨腔2，打磨腔2的一侧安装有吸尘罩3，另一侧开有进料口，进料口内转动连接有竖板4，竖板4的中部安装有横轴5，横轴5的一端穿过竖板4并安装有夹持机构6，另一端穿过竖板4并安装有调节盘20，打磨腔2的顶部和底部分别安装有上气缸7和下气缸8，上气缸7和下气缸8的活塞杆上分别安装有水平设置的上推板9和下推板10，上推板9和下推板10互相靠近的一侧中部均安装有第一电机18，两个第一电机18的输出轴上均安装有打磨盘11。
27.打磨腔2的一侧开设有窗口，并安装有观察窗12；便于工作人员观察打磨腔2内的打磨情况。
28.上推板9和下推板10的一端均安装有挡板13，两个挡板13的截面均为c形面，两个挡板13均与吸尘罩3的边框滑动相连，机体1上开设有与两个挡板13相配合的滑动通道；挡板13与吸尘罩3滑动连接，当挡板13随着上推板9和下推板10移动而移动时，可挡住吸尘罩3其他部位的风口，集中风力吸走废屑。
29.吸尘罩3朝向打磨腔2的一侧内部为锥形吸风口，另一侧连通有气管14，气管14的另一端穿过机体1连接有吸风机16，且气管14与吸风机16之间安装有回收箱15；回收箱15设置在吸风机16与气管14之间，气流通过回收箱15时，废屑由于重力作用，会落到回收箱15内。
30.夹持机构6包括连接板61、螺纹夹持杆62和夹板63，连接板61为开口方向背向竖板4的u形板，且连接板61的外壁中心处安装在横轴5上，连接板61的两端螺纹连接有两个螺纹夹持杆62，同侧的两个螺纹夹持杆62延伸到连接板61内侧的一端，与夹板63转动相连。
31.夹板63的内部开设有多个减重孔64；减重孔64的设计不仅可以减轻夹板63的重量，工作人员装夹操作更轻便，还可增大与钢结构件之间的摩擦，提高装夹质量。
32.调节盘20的外侧设有与竖板4螺纹连接的l形压杆17，且调节盘20上刻有圆形的角度指示刻度；通过转动调节盘20可旋转，l形压杆17旋入竖板4中后壳对调节盘20的位置进行压紧固定，同时l形压杆17起到指示杆的作用，便于调节盘20转动的角度的确定。
33.机体1的内部安装有第二电机19，第二电机19的输出轴与竖板4的底端中部固定相连；第二电机19带着竖板4旋转，便于钢结构件的装夹以及送入打磨腔2中。
34.工作原理：平面打磨时，将通过旋转螺纹夹持杆62，将两个夹板63推向钢结构件，实现对钢结构件的固定，然后启动第二电机19，使其带着竖板4旋转一周，使钢结构件位于打磨腔2内，然后启动上气缸7和下气缸8(或单独启动)，使其活塞杆将上推板9和下推板10推向钢结构件，使第一电机18带着打磨盘11旋转，实现对钢结构件进行打磨，移动的过程中，上推板9和下推板10上的挡板13也向钢结构件的方向移动，并挡住吸尘罩3两端的风口，便于吸尘罩3集中风力吸走打磨过程中产生的废屑，吸走的废屑通过气管14进入回收箱15中，打磨结束后，通过第二电机19，使竖板4再次旋转一周，可将钢结构件转出打磨腔2，外旋螺纹夹持杆62，可带着夹板63离开钢结构件，完成打磨；斜面打磨时，可转动调节盘20，通过控制调节盘20转过l形压杆17的角度，来准确的控制钢结构件的倾斜角度，使得倾斜面打平，再将钢结构送入打磨腔2中，按照平面打磨时对打磨盘11的操作，完成对钢结构件的斜面打磨。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。