一种型砂破碎回收生产线的制作方法

本实用新型涉及通用机械制备技术领域，特别涉及一种型砂破碎回收生产线。

背景技术：

在一些铸造或锻造行业，在铸造或锻造过程中，某些零件的生产需要将铁水倒在沙制的模具中，待铁水冷却至室温时，这些零件便已成型；然而，在此过程中，由于铁水是倒入散质沙模具中，所以在零件成型取出时，部分散质沙模具会被铁水冷却而凝固形成不易破碎的含铁沙板结和不含铁的沙板结。

对于含铁的沙板结和不含铁的沙板结，一些铸造或锻造行业常常会对其丢弃，而未曾想过对其进行破碎，以此进行二次回收利用，从而不仅对环境或土地造成了损害，还加大了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种型砂破碎回收生产线，以此能将型砂破碎，从而对型砂进行第二次回收利用。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种型砂破碎回收生产线，包括运输车通道，所述运输车通道末端设置有废料倾倒槽，且废料倾倒槽外壁固定设置有液压缸，液压缸内滑动安装有液压杆；所述液压杆末端固定连接有支架板，且支架板一侧固定连接有阀门，阀门一侧且位于废料倾倒槽第一出料口处衔接有第一传送机构；所述第一传送机构包括第一转轴，第二转轴，第一传送带，第一支架台和若干第一辊轮，所述第一支架台为底部设置有支脚的第一矩形体，且第一矩形体上部开设有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽两端分别转动安装有第一转轴和第二转轴；所述第一转轴与第二转轴之间横向设置有若干个第一托辊，且若干第一个托辊，第一转轴与第二转轴上套设有第一传送带，第一传送带始端且位于第一支架台一侧设置有第一拣选机构；

所述第一拣选机构包括底座，第三转轴，连接轴，气缸，气杆和电磁继电板，所述底座为圆柱实心体，圆柱实心体上部开设有第二电机放置槽，且第二放置槽内固定安装有第二电机，第二电机转轴通过螺纹配合连接有第三转轴；所述第三转轴末端垂直相连有连接轴，且连接轴末端固定连接有气泵箱，气泵箱一侧固定连接有气缸；所述气缸内滑动安装有气杆，且气杆末端垂直连接有电磁继电固定板，电磁继电固定板下侧嵌设有电磁继电板；所述电磁继电板一侧且位于第一传送带末端衔接有鄂式破碎机，且鄂式破碎机两侧外壁对称开设有第一除尘管通槽和第二除尘管通槽，第一除尘管通槽和第二除尘管通槽分别连接有第一除尘风机和第二除尘风机；所述第一除尘风机和第二除尘风机固定连接有第一除尘盛放箱和第二除尘盛放箱，且第一除尘盛放箱一侧并位于鄂式破碎机第二出料口处衔接有滚筒式破碎机；

所述滚筒式破碎机包括机箱，主动齿轮，从动齿轮，第一转滚，第二转滚和第三电机，所述机箱内侧横向转动安装有第一转滚和第二转滚，且第一转滚一端和第二转滚一端分别转动贯穿机箱一壁而连接有主动齿轮与从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮；所述主动齿轮另一端垂直连接有第四转轴，且第四转轴通过连轴器连接有第三电机转轴，第三电机转轴一侧且位于滚筒式破碎机第三出料口衔接有第二传送机构；所述第二传送机构末端且位于第二传送机构的第四出料口处衔接有上部为开口的筛箱，且筛箱内横向固定安装有筛网，筛网下侧垂直衔接有第三传送机构，且第三传送机构末端衔接有合格砂集装箱。

进一步，所述废料倾倒槽的第一出料口高于第一传送机构始端，第一传送机构末端高于鄂式破碎机的第一入料口；所述鄂式破碎机第二出料口高于滚筒式破碎机第二入料口，滚筒式破碎机第三出料口高于第二传送机构始端，第二传送机构末端高于筛箱第二入料口。

进一步，所述第一传送机构，第二传送机构和第三传送机构都为ⅰ型传送机构。

进一步所述废料倾倒槽一槽面呈倾斜设置，且呈倾斜设置的一槽面延伸至废料倾倒槽第一出料口，第一出料口一侧的斜面粘附有弹性垫片。

进一步，所述鄂式破碎机第二出料口呈斜面设置，且呈斜面设置的第二出料口延伸至滚筒式破碎机的第一入料口。

进一步，所述第二传送机构一侧且靠近滚筒式破碎机第三出料口端设置有集灰罩，且集灰罩末端一侧设置有第二拣选机构，第二拣选机构与第一拣选机构都为ⅰ型拣选机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置废料倾倒槽，第一传送机构，第一拣选机构，鄂式破碎机，滚筒式破碎机，第二传送机构，第二拣选机构，筛箱和第三机构，能够在型砂进行破碎后而进行第二次回收利用时，未经破碎且含铁的型砂制品经废料倾倒槽而落入第一传送机构上的第一传送带上，第一传送带将含铁的型砂制品带至第一拣选机构处，第一拣选机构便对未经破碎且含铁的型砂制品进行拣选，而未含有铁的型砂制品则继续经第一传送带转运至鄂式破碎机处，鄂式破碎机对其含铁的型砂制品进行第一次破碎，经鄂式破碎机第一次破碎后的型砂制品由鄂式破碎机的出料口落至滚筒式破碎机内，以便进行第二次破碎，经滚筒式破碎机第二次破碎后的型砂颗粒由滚筒式破碎机的出料口落至第二传送机构上的第二传送带上，第二传送带将含铁的型砂颗粒带至第二拣选机构处，第二拣选机构便对还含铁的型砂颗粒进行第二次拣选，而未含有铁的型砂颗粒则继续经第二传送带转运至筛箱处，筛箱内的筛网对其落入筛网上的型砂颗粒进行筛选，筛选合格的型砂颗粒便会落入筛网下的第三传送机构，第三传送机构上的第三传送带便将合格的型砂颗粒运转至合格型砂集装箱处，以便进行第二次回收利用。

附图说明

图1为本实用新型第一结构示意图；

图2为本实用新型第二结构示意图；

图中，1-运输车通道，2-废料倾倒槽，3-液压缸，4-液压杆，5-支架板，6-阀门，7-第一转轴，8-第二转轴，9-第一传送带，10-第一支架台，11-底座，12-第三转轴，13-气缸,14-气杆，15-电磁继电板，16-第二电机转轴，17-气泵箱，18-电磁继电固定板，19-第一拣选机构，20-鄂式破碎机，21-第一除尘管通槽，22-机箱，23-第一转滚，24-第二转滚，25-第二传送机构，26-筛箱,27-筛网，28-第三传送机构，29-第一传送机构，30-滚筒式破碎机，31-第二拣选机构。

具体实施方式

如图1-2所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种型砂破碎回收生产线，包括运输车通道1，所述运输车通道1末端设置有废料倾倒槽2，且废料倾倒槽2外壁固定设置有液压缸3，液压缸3内滑动安装有液压杆4；所述液压杆4末端固定连接有支架板5，且支架板5一侧固定连接有阀门6，阀门6一侧且位于废料倾倒槽2第一出料口处衔接有第一传送机构29；所述第一传送机构29包括第一转轴7，第二转轴8，第一传送带9，第一支架台10和若干第一辊轮，所述第一支架台10为底部设置有支脚的第一矩形体，且第一矩形体上部开设有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽两端分别转动安装有第一转轴7和第二转轴8；所述第一转轴7与第二转轴8之间横向设置有若干个第一托辊，且若干第一个托辊，第一转轴7与第二转轴8上套设有第一传送带9，第一传送带9始端且位于第一支架台10一侧设置有第一拣选机构19；

所述第一拣选机构19包括底座11，第三转轴12，连接轴，气缸13，气杆14和电磁继电板15，所述底座11为圆柱实心体，圆柱实心体上部开设有第二电机放置槽，且第二放置槽内固定安装有第二电机，第二电机转轴16通过螺纹配合连接有第三转轴12；所述第三转轴12末端垂直相连有连接轴，且连接轴末端固定连接有气泵箱17，气泵箱17一侧固定连接有气缸13；所述气缸13内滑动安装有气杆14，且气杆14末端垂直连接有电磁继电固定板18，电磁继电固定板18下侧嵌设有电磁继电板15；所述电磁继电板15一侧且位于第一传送带9末端衔接有鄂式破碎机20，且鄂式破碎机20两侧外壁对称开设有第一除尘管通槽21和第二除尘管通槽，第一除尘管通槽和第二除尘管通槽分别连接有第一除尘风机和第二除尘风机；所述第一除尘风机和第二除尘风机固定连接有第一除尘盛放箱和第二除尘盛放箱，且第一除尘盛放箱一侧并位于鄂式破碎机20第二出料口处衔接有滚筒式破碎机30；

所述滚筒式破碎机30包括机箱22，主动齿轮，从动齿轮，第一转滚23，第二转滚24和第三电机，所述机箱内侧横向转动安装有第一转滚23和第二转滚24，且第一转滚23一端和第二转滚24一端分别转动贯穿机箱一壁而连接有主动齿轮与从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮；所述主动齿轮另一端垂直连接有第四转轴，且第四转轴通过连轴器连接有第三电机转轴，第三电机转轴一侧且位于滚筒式破碎机第三出料口处衔接有第二传送机构25；所述第二传送机构25末端衔接有上部为开口的筛箱26，且筛箱26内横向固定安装有筛网27，筛网27下侧垂直衔接有第三传送机构28，且第三传送机构28末端衔接有合格砂集装箱；通过设置废料倾倒槽2，第一传送机构29，第一拣选机构19，鄂式破碎机20，滚筒式破碎机30，第二传送机构25，第二拣选机构31，筛箱26和第三机构28，能够在型砂进行破碎后而进行第二次回收利用时，未经破碎且含铁的型砂制品经废料倾倒槽2而落入第一传送机构29上的第一传送带上，第一传送带将含铁的型砂制品带至第一拣选机构19处，第一拣选机构19便对未经破碎且含铁的型砂制品进行拣选，而未含有铁的型砂制品则继续经第一传送带转运至鄂式破碎机20处，鄂式破碎机20对其含铁的型砂制品进行第一次破碎，经鄂式破碎机20第一次破碎后的型砂制品由鄂式破碎机20的出料口落至滚筒式破碎机30内，以便进行第二次破碎，经滚筒式破碎机30第二次破碎后的型砂颗粒由滚筒式破碎机30的出料口落至第二传送机构25上的第二传送带上，第二传送带将含铁的型砂颗粒带至第二拣选机构31处，第二拣选机构31便对还含铁的型砂颗粒进行第二次拣选，而未含有铁的型砂颗粒则继续经第二传送带转运至筛箱26处，筛箱26内的筛网27对其落入筛网27上的型砂颗粒进行筛选，筛选合格的型砂颗粒便会落入筛网27下的第三传送机构，第三传送机构28上的第三传送带便将合格的型砂颗粒运转至合格型砂集装箱处，以便进行第二次回收利用。

实施例2

在实施例1的基础上，所述废料倾倒槽2的第一出料口高于第一传送机构29始端，第一传送机构29末端高于鄂式破碎机20的第一入料口；所述鄂式破碎机20第二出料口高于滚筒式破碎机30第二入料口，滚筒式破碎机30第三出料口高于第二传送机构25始端，第二传送机构25末端高于筛箱26第二入料口。

实施例3

在实施例1的基础上，所述第一传送机构29，第二传送机构25和第三传送机构28都为ⅰ型传送机构，通过设置第一传送机29，可以将经废料倾倒槽2倾倒后的型砂落至第一传送机构29上，第一传送机构29一侧的第一拣选机构19对其由传送带运输过来的含铁型砂制品进行拣选，而未含铁的型砂制品则由传送带运送至鄂式破碎机20第一入料口进行破碎工作；另外，设置第二传送机构25，可以将经鄂式破碎机20和滚筒式破碎机30破碎后的型砂颗粒由传送带运送至第二拣选机构31处，以便第二拣选机构31对含铁的型砂颗粒进行第二次拣选工作；另外，设置第三传送机构28，可以将经筛网27筛选后而落至第三传送机构28的合格型砂由第三传送带运至合格砂集装箱处，以备第二次使用。

实施例4

在实施例1的基础上，所述废料倾倒槽2一槽面呈倾斜设置，且呈倾斜设置的一槽面延伸至废料倾倒槽2第一出料口，第一出料口一侧斜面粘附有弹性垫片30，通过将废料倾倒槽2一槽面设置呈倾斜，可以便于型砂顺着斜面而滑落至第一传送机构29始端，以此避免型砂堵塞在废料倾倒槽内；另外，通过在第一出料口一侧的斜面粘附有弹性垫片，能够在型砂倒落至废料倾倒槽2内时，可以缓冲型砂与废料倾倒槽2斜面的冲击力，以此确保废料倾倒槽2的斜面不会出现凹凸不平的现象，从而避免型砂滞留在这些凹凸不平的区域内。

实施例5

在实施例1的基础上，所述鄂式破碎机20第二出料口呈斜面设置，且呈斜面设置的第二出料口延伸至滚筒式破碎机30的第一入料口，通过将鄂式破碎机20的第二出料口呈倾斜设置，可以便于经鄂式破碎机20破碎后的型砂能顺斜面而滑落至滚筒式破碎机30的第一入料口，以此利于滚筒式破碎机30将鄂式破碎机20未经完全破碎的型砂进行第二次破碎工作，从而提高破碎的效果。

实施例6

在实施例1的基础上，所述第二传送机构25一侧且靠近滚筒式破碎机30第三出料口端设置有集灰罩，且集灰罩末端一侧设置有第二拣选机构31，第二拣选机构31与第一拣选机构19都为ⅰ型拣选机构，通过设置集灰罩，可以减少经滚筒式破碎机30破碎后的灰尘进入到空气中的量，同时也可以将飘荡的灰尘聚集至集灰罩内，以避免出现灰尘到处乱飞的现象；另外，通过在第二传送机构25一侧设置第二拣选机构，可以对经第一拣选机构漏拣选后的含铁型砂制品进行第二次拣选工作，以此确保第二次拣选过后型砂颗粒的铁含量大幅度减少。

工作过程：

未经破碎且含铁的型砂制品经废料倾倒槽而落入第一传送机构上的第一传送带上，第一传送带将含铁的型砂制品带至第一拣选机构处，第一拣选机构便对未经破碎且含铁的型砂制品进行拣选，而未含有铁的型砂制品则继续经第一传送带转运至鄂式破碎机处，鄂式破碎机对其含铁的型砂制品进行第一次破碎，经鄂式破碎机第一次破碎后的型砂制品由鄂式破碎机的出料口落至滚筒式破碎机内，以便进行第二次破碎，经滚筒式破碎机第二次破碎后的型砂颗粒由滚筒式破碎机的出料口落至第二传送机构上的第二传送带上，第二传送带将含铁的型砂颗粒带至第二拣选机构处，第二拣选机构便对还含铁的型砂颗粒进行第二次拣选，而未含有铁的型砂颗粒则继续经第二传送带转运至筛箱处，筛箱内的筛网对其落入筛网上的型砂颗粒进行筛选，筛选合格的型砂颗粒便会落入筛网下的第三传送机构，第三传送机构上的第三传送带便将合格的型砂颗粒运转至合格型砂集装箱处，以便进行第二次回收利用。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。