铸工件翻转输送机构的制作方法

本实用新型属铸件加工于技术领域，特别是涉及铸工件翻转输送机构。

背景技术：

压铸工件，通常指的是锌铝合金压铸工件，即利用压铸工艺将锌铝合金制作成各种形状的五金配件。为了提高压铸工件表面的整洁光亮度，往往需要对已初步成型的压铸工件进行后处理，包括研磨-清洗-钝化-烘干-上色等工艺，特别是像对于一些应用于门窗家具类的五金配件，由于其需要长期处于暴露在外界环境的状态下使用，故对其进行钝化处理是必要不可或缺的。

常规的压铸工件钝化工艺还是将压铸工件置于钝化池内使金属发生化学反应，随后将钝化完成的压铸工件取出并烘干，目前大部分工厂依旧采用的是人工取拿的方式运输压铸工件，这样方式一来会对工厂增加不必要的人力成本，二来对于一线人员来说长时间直接接触钝化液也会对自身的健康产生影响，小部分自动化工厂采用运输流水线的方式来运输钝化的压铸工件，然而在实际生产中我们会发现直接从钝化池运出的压铸工件进入烘干设备中的烘干效率不高，且钝化液是一种化学试剂也会对烘干设备造成影响，故目前急需一种可应用于压铸工件加工的辅助设备，来解决压铸工件后处理的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供铸工件翻转输送机构，通过环形输送流水线和洗涤小车的反倾复位机制实现铸件的半自动钝化，减少工人的劳动强度，提高钝化的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为铸工件翻转输送机构，包括环形输送流水线包括环形输送轨和洗涤槽，洗涤槽绕环形输送轨设置，洗涤槽槽口设于环形输送轨的框体下；

环形输送轨上安装有洗涤小车，洗涤小车具有车斗，车斗的两侧安装有滚轴，滚轴上安装有拨板，滚轴上套设有复位弹簧板，车斗深入洗涤槽中；

环形输送轨上包括依次相连的上坡槽段、无底槽段、下坡槽段，无底槽段下无洗涤槽，无底槽段的轨道表面具有对应拨板的波纹面。

进一步地，复位弹簧板的端板上安装有滚珠。

进一步地，车斗包括弧形网状底板和侧板，侧板的外表安装设有滚轴。

进一步地，滚轴包括阶梯轴、轴承，阶梯轴具有粗轴段和细轴段，粗轴段的一端连接于车斗，另一端套设有轴承，其端面连接细轴段，复位弹簧板套设于细轴段。

进一步地，环形输送轨由托轨和盖轨组成，盖轨通过螺栓固定在托轨上，托轨的上表面为阶梯面，分别为轴承轨面、复位弹簧板面和扁平端面，扁平端面和盖轨形成滑槽，扁平端滑动配合在滑槽中，轴承贴附轴承轨面，复位弹簧板贴附复位弹簧板面，无底槽段上的滑槽高度为扁平端两平面间距的1.5-1.8倍，且不大于扁平端最大宽度。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型环形输送流水线和洗涤小车的反倾复位机制实现铸件的半自动钝化，减少工人的劳动强度，在滚轴上安装复位弹簧板，可使得洗涤小车前倾后进行复位，提高钝化的效率，其中无底槽段的轨道表面具有对应拨板的波纹面，通过波纹面，可使得需要小车倾倒铸件时进行往复前倾复位，保证铸件倾倒的完全性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为环形输送流水线、洗涤小车的结构示意图；

图2为洗涤小车的结构示意图；

图3为车斗的结构示意图；

图4为滚轴的结构示意图.

图5为环形输送轨剖面视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-洗涤小车，2-洗涤槽，3-环形输送轨，4-环形输送流水线，5-车斗，6-滚轴，301-上坡槽段，302-无底槽段，303-下坡槽段，304-托轨，305-轴承轨面，306-复位弹簧板面，307-扁平端面，308-盖轨，501-弧形网状底板，502-侧板，601-阶梯轴，602-轴承，603-复位弹簧板，604-细轴段，605-粗轴段，606-拨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为铸工件翻转输送机构，包括环形输送流水线1包括环形输送轨3和洗涤槽2，洗涤槽2绕环形输送轨3设置，洗涤槽2槽口设于环形输送轨3的框体下；

在洗涤槽2内放置钝化液，相应的在环形输送轨3上安装有洗涤小车1，可通过牵引器对洗涤小车1进行牵引，使得洗涤小车1能够绕着环形输送流水线1循环移动，其中牵引器可为双电机牵引器，牵引线由安装在轨道上的滑轮束缚路线，牵引线栓于，两电机对应两洗涤小车1，当洗涤小车1经过环形输送轨3的弧形段时设定相应的牵引速度，其它段两电机转速相同，两洗涤小车1分别在以无底槽段302为中心的两侧轨道上往复循环。

洗涤小车1具有车斗5，车斗5的两侧安装有滚轴6，滚轴6搭设在环形输送轨3的两侧轨道上，车斗5深入洗涤槽2中，将铸件放置在车斗内进行自动化钝化洗涤。

具体的滚轴6包括阶梯轴601、轴承602，阶梯轴601具有粗轴段605和细轴段604，粗轴段605的一端连接于车斗，另一端套设有轴承602，其端面连接细轴段604，复位弹簧板603套设于细轴段604，优选的复位弹簧板603的端板上安装有滚珠，使得复位弹簧板603能够在环形输送轨3的轨道滑行。

其中车斗5的重心垂线垂直并相交于滚轴6的中心线。

具体的洗涤小车1包括弧形网状底板501、侧板502，即通过网孔设计可使得车斗能够在钝化液内移动，其滚轴6设置在侧板502的外表面；

环形输送轨3上包括依次相连的上坡槽段301、无底槽段302、下坡槽段303，无底槽段302下无洗涤槽2，钝化液的高度不高于上坡槽段301下洗涤槽2的最高出槽底板。

另外的滚轴6上安装有拨板606，滚轴6上套设有复位弹簧板603，拨板606设于粗轴段605的下表面。

无底槽段302的轨道表面具有对应拨板606的波纹面。

另外的，环形输送轨3由托轨304和盖轨308组成，盖轨308通过螺栓固定在托轨304上，托轨304的上表面为阶梯面，分别为轴承轨面305、复位弹簧板面306和扁平端面307，扁平端面307和盖轨308形成滑槽，扁平端滑动配合在滑槽中，轴承602贴附轴承轨面305，复位弹簧板603贴附复位弹簧板面306，无底槽段302上的滑槽高度为扁平端两平面间距的1.5-1.8倍，且不大于扁平端最大宽度，即不大于扁平端上两弧形面之间到底最大间距，从而使得车斗5前倾角度不大于90°，在洗涤小车1前行时，扁平端间隙配合在非无底槽段302上滑槽中。

即当拨板606端部经过在波纹面时，车斗5往复前倾、复位，在经过波纹面后复位，在往复前倾、复位中使得铸件从弧形网状底板501上滑出，在无底槽段302上落出，之后在车斗5内放置铸件，在车头5再次经过下坡槽段303进入洗涤槽2中进行铸件的钝化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。