一种钕铁硼径向圆柱打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼领域，特别涉及一种钕铁硼径向圆柱打磨装置。

背景技术：

钕磁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼(nd2fe14b)形成的四方晶系晶体，于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。

这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，一些钕铁硼制作的圆柱形工件制作出来之后，由于其端面较为粗糙，需要进行径向打磨，现有的打磨装置，难以同时对工件的两侧端面进行打磨，且不便于对长度不同的工件进行打磨，固定和拆卸较为麻烦，故此，我们提出一种钕铁硼径向圆柱打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钕铁硼径向圆柱打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钕铁硼径向圆柱打磨装置，包括底座，所述底座的上表面中部固定连接有支撑盒，所述支撑盒的顶端固定连接有第一卡块，所述底座的上表面两侧均通过轴承转动连接有传动轴，所述底座的上表面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端通过轴承转动连接有传动套，所述传动套内部滑动连接有连接杆，所述传动套上设置有调节螺栓，所述连接杆的一端延伸至传动套外部并固定连接有打磨盘，所述底座的外侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至底座内部并固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧壁两侧和传动套的一端均固定连接有第二锥齿轮，所述传动轴的底端和顶端均固定连接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮相啮合。

优选的，所述连接轴的一端通过轴承与底座内部侧壁转动连接。

优选的，所述支撑盒的内部底壁通过轴承转动连接有螺杆，螺杆的外侧壁下部固定连接有蜗轮，支撑盒的内部侧壁通过轴承转动连接有蜗杆，蜗杆的外表面与螺杆相啮合，蜗杆的一端贯穿底座内部侧壁延伸至其外部并固定连接有手轮，螺杆的外侧壁螺纹连接有连接架，连接架一侧穿过滑槽延伸至支撑盒外部，连接架的另一侧固定连接有第二卡块。

优选的，所述第一卡块和第二卡块的形状为半圆形形状，且第二卡块位于第一卡块的上方。

优选的，所述第一卡块和第二卡块之间放置有工件，工件与打磨盘位于同一平面。

优选的，所述打磨盘的直径尺寸大于工件的直径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)转动调节螺栓，使得调节螺栓脱离连接杆，可以拉动连接杆进行收缩，然后再次转动调节螺栓，即可将连接杆固定，可以根据工件的长度调节连接杆上打磨盘的位置，电机启动带动连接轴转动，连接轴上的第二锥齿轮通过传动轴底端的第一锥齿轮带动传动轴进行转动，使得传动轴顶端的第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮通过传动套上的第二锥齿轮带动传动套进行转动，继而使得两个连接杆上的打磨盘同时进行转动，从而可以对工件的两侧端面进行打磨，有利于提高打磨效率，能够降低成本，且可以对不同长度的工件进行打磨。

(2)转动手轮带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动螺杆进行转动，使得连接架下降或者上升，第二卡块随着连接架进行移动，从而便于工作人员对工件进行固定和拆卸，便于对工件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型一种钕铁硼径向圆柱打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钕铁硼径向圆柱打磨装置的侧视图；

图3为本实用新型一种钕铁硼径向圆柱打磨装置的底座内部结构示意图；

图4为本实用新型一种钕铁硼径向圆柱打磨装置的支撑盒内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑盒；3、第一卡块；4、支撑板；5、传动套；6、传动轴；7、电机；8、连接轴；9、第二卡块；10、第一锥齿轮；11、连接架；12、第二锥齿轮；13、连接杆；14、调节螺栓；15、打磨盘；16、螺杆；17、蜗轮；18、蜗杆；19、手轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种钕铁硼径向圆柱打磨装置，包括底座1，底座1的上表面中部固定连接有支撑盒2，支撑盒2的顶端固定连接有第一卡块3，底座1的上表面两侧均通过轴承转动连接有传动轴6，底座1的上表面两侧均固定连接有支撑板4，支撑板4的顶端通过轴承转动连接有传动套5，传动套5内部滑动连接有连接杆13，传动套5上设置有调节螺栓14，连接杆13的一端延伸至传动套5外部并固定连接有打磨盘15，底座1的外侧壁固定安装有电机7，电机7的输出端延伸至底座1内部并固定连接有连接轴8，连接轴8的外侧壁两侧和传动套5的一端均固定连接有第二锥齿轮12，传动轴6的底端和顶端均固定连接有第一锥齿轮10，第二锥齿轮12的外表面与第一锥齿轮10相啮合，能够同时对工件两端面进行加工，有利于节约时间。

连接轴8的一端通过轴承与底座1内部侧壁转动连接，使得连接轴8转动更加稳定。

支撑盒2的内部底壁通过轴承转动连接有螺杆16，螺杆16的外侧壁下部固定连接有蜗轮17，支撑盒2的内部侧壁通过轴承转动连接有蜗杆18，蜗杆18的外表面与螺杆16相啮合，蜗杆18的一端贯穿底座1内部侧壁延伸至其外部并固定连接有手轮19，螺杆16的外侧壁螺纹连接有连接架11，连接架11一侧穿过滑槽延伸至支撑盒2外部，连接架11的另一侧固定连接有第二卡块9，有利于对工件进行加工，能够避免加工时出现晃动。

第一卡块3和第二卡块9的形状为半圆形形状，且第二卡块9位于第一卡块3的上方，使得工件固定更加牢固。

第一卡块3和第二卡块9之间放置有工件，工件与打磨盘15位于同一平面，便于对工件进行加工。

打磨盘15的直径尺寸大于工件的直径尺寸，使得打磨更加全面。

需要说明的是，本实用新型为一种钕铁硼径向圆柱打磨装置，工作人员先将工件放置在第一卡块3上，然后转动手轮19带动蜗杆18转动，蜗杆18通过蜗轮17带动螺杆16进行转动，使得连接架11下降，将工件固定，转动调节螺栓14，使得调节螺栓14脱离连接杆13，可以拉动连接杆13进行伸长，使得连接杆13与工件端面贴合，然后再次转动调节螺栓14，即可将连接杆13固定，电机7启动带动连接轴8转动，连接轴8上的第二锥齿轮12通过传动轴6底端的第一锥齿轮10带动传动轴6进行转动，使得传动轴6顶端的第一锥齿轮10进行转动，第一锥齿轮10通过传动套5上的第二锥齿轮12带动传动套5进行转动，继而使得两个连接杆13上的打磨盘15同时进行转动，对工件端面进行打磨，打磨结束后，反转手轮19带动蜗杆18转动，使得蜗轮17上的螺杆16反转，使得连接架11上的第二卡块9上升，然后工作人员将工件取走即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。