一种马肚形磨边抛光机的制作方法

本实用新型涉及岩板加工技术领域，具体涉及一种马肚形磨边抛光机。

背景技术：

随着岩板马肚形越来越普及，越来越得到人们的青睐，需求量越来越大，马肚形加工难的问题日益凸显，当大量的岩板马肚形需要加工后，如何快速的加工出完美的岩板马肚形，确保减轻了工人的劳动强度，以及节省加工耗时成为目前亟需解决的问题。目前的岩板马肚形加工，包括纯手工加工以及岩板设备加工，纯手工加工的方式，工人的劳动强度高，加工效率非常低，而现有岩板设备加工时操作复杂，需多次加工，且对操作人员水平要求高，加工效率低，加工成本高。为此，我们提出一种马肚形磨边抛光机用于解决上述存在的问题。

技术实现要素：

针对上述存在的加工效率低、操作复杂的缺陷，本实用新型提供一种操作简单、加工效率高的马肚形磨边抛光机用于克服上述缺陷。

一种马肚形磨边抛光机，包括机架；所述机架上安装有旋转装置；所述机架的后边缘设有支撑架；所述支撑架的上方安装有横梁；所述横梁与机架之间还设有第一支撑轴和第二支撑轴；所述第一支撑轴和第二支撑轴关于支撑架对称设置；所述第一支撑轴上转动安装有磨边装置；所述第二支撑轴上转动安装有抛光装置；所述磨边装置与抛光装置置于旋转装置的两侧；所述支撑架上还设有支撑臂；所述支撑臂上安装有压料装置；所述压料装置置于旋转装置的正上方。

作为优选方案，所述旋转装置包括转板和侧支架；所述转板的上表面设有用于放置待加工岩板的放置台和侧支架；所述侧支架对称设置于放置台的两侧。

作为优选方案，所述放置台的侧端对称设有定位展臂；所述定位展臂的末端垂直设有用于对待加工岩板进行定位的定位杆。

作为优选方案，所述转板的底部设有多个滚轮；多个所述的滚轮围绕转板的中心设置。

作为优选方案，所述旋转装置还包括安装于机架内侧的旋转电机；所述旋转电机的输出端设有伸出机架上方的旋转轴；所述旋转轴与转板的底部连接。

作为优选方案，所述机架的上表面固定有供滚轮滑动的走轮盘；所述旋转轴穿过走轮盘设置；所述走轮盘置于滚轮的正下方。

作为优选方案，所述压料装置包括压料气缸；所述压料气缸的活塞端设有压料板；所述压料板置于放置台的正上方。

作为优选方案，所述磨边装置包括第一转筒；所述第一转筒套接于第一支撑轴上；所述第一转筒的侧壁延伸设有第一延伸臂；所述第一延伸臂远离第一转筒一端转动安装有磨边机组。

作为优选方案，所述抛光装置包括第二转筒；所述第二转筒套接于第二支撑轴上；所述第二转筒的侧壁延伸设有第二延伸臂；所述第二延伸臂远离第二转筒一端安装有抛光机组。

作为优选方案，所述支撑臂上还设有第一补偿气缸和第二补偿气缸；所述第一补偿气缸的活塞端与第一延伸臂转动连接；所述第二补偿气缸的活塞端与第二延伸臂转动连接。

有益效果：本实用新型包括旋转装置、压料装置、磨边装置与抛光装置，其中旋转装置用于对待加工岩板的定位，且用于将岩板循环旋转加工，压料装置用于将待加工岩板压紧，避免待加工岩板在加工过程中出现移位而降低加工精度，磨边装置与抛光装置分别用于对待加工岩板的周边进行磨边和抛光；磨边装置与抛光装置均采用气动自动跟随式对工件进行磨边抛光，本实用新型可通过plc控制系统实现自动化控制，操作简单方便，定位速度快且精准，只需一次装夹即可成型，加工效率高，解决了cnc加工中心操作复杂、操作人员水平要求高、加工成本高、加工效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型旋转装置的结构示意图。

图4为本实用新型的另一结构示意图（不带旋转装置）。

图中：1-机架；2-旋转装置；3-第一支撑轴；4-第二支撑轴；5-横梁；6-磨边装置；7-抛光装置；8-支撑架；9-支撑臂；10-压料气缸；11-待加工岩板；12-第一补偿气缸；13-第二补偿气缸；14-压料板；201-转板；202-放置台；203-定位展臂；204-定位杆；205-侧支架；206-滚轮；207-旋转电机；208-旋转轴；209-走轮盘；601-第一转筒；602-第一延伸臂；603-磨边机组；701-第二转筒；702-第二延伸臂；703-抛光机组。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“靠近”、“远离”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。术语“多个”表示3个以上，既可以是3个，也可以是4个，亦可以是5个、6个……。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供一种马肚形磨边抛光机，包括机架1；所述机架1上安装有旋转装置2；所述机架1的后边缘设有支撑架8；所述支撑架8的上方安装有横梁5；所述横梁5与机架1之间还设有第一支撑轴3和第二支撑轴4；所述第一支撑轴3和第二支撑轴4关于支撑架8对称设置；所述第一支撑轴3上转动安装有磨边装置6；所述第二支撑轴4上转动安装有抛光装置7；所述磨边装置6与抛光装置7置于旋转装置2的两侧；所述支撑架8上还设有支撑臂9；所述支撑臂9上安装有压料装置；所述压料装置置于旋转装置2的正上方；本实用新型包括旋转装置2、压料装置、磨边装置6与抛光装置7，其中旋转装置2用于对待加工岩板11的定位，且用于将岩板循环旋转加工，压料装置用于将待加工岩板11压紧，避免待加工岩板11在加工过程中出现移位而降低加工精度，磨边装置6与抛光装置7分别用于对待加工岩板11的周边进行磨边和抛光；本实用新型可通过plc控制系统实现自动化控制，操作简单方便，定位速度快且精准，只需一次装夹即可成型，加工效率高，解决了cnc加工中心操作复杂、操作人员水平要求高、加工成本高、加工效率低的问题。

在本实用新型的某些实施方式中，磨边装置6与抛光装置7均采用气动自动跟随式对工件进行磨边抛光，利用伺服控制和滚珠丝杆机构实现高度精准自动补偿。

如图3所示，在本实用新型的一些示例中，所述旋转装置2包括转板201和侧支架205；所述转板201的上表面设有用于放置待加工岩板11的放置台202和侧支架205；所述侧支架205对称设置于放置台202的两侧；所述放置台202的侧端对称设有定位展臂203；所述定位展臂203的末端垂直设有用于对待加工岩板11进行定位的定位杆204；所述转板201的底部设有多个滚轮206；多个所述的滚轮206围绕转板201的中心设置；所述旋转装置2还包括安装于机架1内侧的旋转电机207；所述旋转电机207的输出端设有伸出机架1上方的旋转轴208；所述旋转轴208与转板201的底部连接；所述机架1的上表面固定有供滚轮206滑动的走轮盘209；所述旋转轴208穿过走轮盘209设置；所述走轮盘209置于滚轮206的正下方。

如图3和4所示，在本实用新型的一些示例中，所述压料装置包括压料气缸10；所述压料气缸10的活塞端设有压料板14；所述压料板14置于放置台202的正上方。

如图4所示，在本实用新型的一些示例中，所述磨边装置6包括第一转筒601；所述第一转筒601套接于第一支撑轴3上；所述第一转筒601的侧壁延伸设有第一延伸臂602；所述第一延伸臂602远离第一转筒601一端转动安装有磨边机组603。

如图4所示，在本实用新型的一些示例中，所述抛光装置7包括第二转筒701；所述第二转筒701套接于第二支撑轴4上；所述第二转筒701的侧壁延伸设有第二延伸臂702；所述第二延伸臂702远离第二转筒701一端安装有抛光机组703。

如图2所示，在本实用新型的一些示例中，所述支撑臂9上还设有第一补偿气缸12和第二补偿气缸13；所述第一补偿气缸12的活塞端与第一延伸臂602转动连接；所述第二补偿气缸13的活塞端与第二延伸臂702转动连接。

工作原理：加工过程中，先将待加工岩板11放置于放置台202以及侧支架205的正上方，同时调整定位展臂203使得定位杆204对待加工岩板11进行定位，放置结束后，旋转电机207带动旋转轴208转动，继而带动转板201转动，待加工岩板11随着转板201转动，磨边装置6与抛光装置7开始对待加工岩板11进行加工，通过第一补偿气缸12调节第一延伸臂602进而保证磨边机组603始终能对工件进行磨边作业，通过第二补偿气缸13调节第二延伸臂702保证抛光机组703始终能对工件进行抛光作业；同时磨边装置6与抛光装置7均采用气动自动跟随式对工件进行磨边抛光，利用伺服控制和滚珠丝杆机构实现高度精准自动补偿。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。