一种便于维修的不锈钢丸磨圆机的制作方法

本申请涉及抛丸设备的领域，尤其是涉及一种便于维修的不锈钢丸磨圆机。

背景技术：

不锈钢丸也称不锈钢钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸、不锈钢丝切丸，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀。不锈钢丸的生产法可分为两类，当前公认的第一类制作方法是经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸，第二类制作方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸。

授权公告号为cn209125635u的中国实用新型专利公开了一种钢丸磨圆抛丸机，其包括抛丸机本体、提升机；所述抛丸机本体内设有处理腔，处理腔侧壁开设有开口，抛丸机本体上转动连接有用于封闭开口的封板，所述处理腔内部设有护板，固接在抛丸机本体上的抛丸器朝向所述护板，所述护板下方还设有淌板，所述提升机位于所述抛丸机本体一侧，所述提升机顶部设有钢丸储料斗，所述钢丸储料斗为尖嘴型。

将不锈钢丸经开口放入处理腔内，提升机将不锈钢丸输送至抛丸器上，不锈钢丸再经抛丸器抛至护板上，不锈钢丸棱角与护板碰撞变钝，不锈钢丸经淌板到达处理腔底部，再经提升机转运至钢丸储料斗内。如果钢丸未磨圆则将钢丸转运至抛丸器上，往复循环从而将钢丸磨圆；如果钢丸已磨圆，则将钢丸从钢丸储料斗内排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为护板与钢丸碰撞受损需要更换，相关技术中通常使用焊接的方式将护板固定在处理腔内壁上，护板需要更换时极为不便。

技术实现要素：

为了方便更换护板，降低工作人员劳动强度，本申请提供一种便于维修的不锈钢丸磨圆机。

本申请提供的一种便于维修的不锈钢丸磨圆机采用如下的技术方案：

一种便于维修的不锈钢丸磨圆机，包括固定连接于处理腔侧壁的支撑机构，在竖直方向上支撑机构位于淌板上方，所述支撑机构上表面水平滑动连接有护板，在水平方向上护板位于两个抛丸器之间，所述护板两侧面分别朝向一个抛丸器，所述护板滑移方向与抛丸器转动轴线平行，所述护板抵接于处理腔侧壁，抛丸机本体上表面竖直滑动连接有定位杆，所述定位杆穿过抛丸机本体进入护板内。

通过采用上述技术方案，将护板滑至支撑机构上，护板与处理腔侧壁抵接，定位杆下降滑入护板内，从而将护板固定在当前位置，需要更换护板时只需要将定位杆从护板内滑出即可将护板从处理腔内取出，操作简单方便，降低工作人员劳动强度。

可选的，所述护板竖直设置，在竖直方向上处理腔最上方侧壁为顶壁，顶壁沿护板滑移方向开设有第一滑槽，所述护板朝向顶壁一端滑动连接于第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，护板朝向顶壁一端滑动连接于第一滑槽内，从而增加护板在处理腔内的稳定性。

可选的，所述护板上端面开设有定位槽，抛丸机本体上表面竖直固定连接有第二导向杆，所述定位杆竖直滑动连接于第二导向杆内，所述定位杆穿过抛丸机本体滑动连接于定位槽内。

通过采用上述技术方案，第二导向杆对定位杆起支撑作用，当定位杆从定位槽内滑出后，第二导向杆增加定位杆滑移稳定性。

可选的，封板一端固定连接有第一铰接耳，抛丸机本体侧壁固定连接有两个第二铰接耳，所述第一铰接耳和两个第二铰接耳在竖直方向上间隔且同轴设置，所述第一铰接耳和第二铰接耳轴线竖直设置，所述第一铰接耳内同轴固定连接有转动轴，所述转动轴两端穿过两个第二铰接耳。

通过采用上述技术方案，封板转动从而带动第一铰接耳转动，第一铰接耳带动转动轴转动，转动轴在第二铰接耳内转动从而实现封板转动。

可选的，所述抛丸机本体上表面设置有驱动定位杆竖直滑移的驱动机构，所述驱动机构包括连动组件，所述连动组件带动定位杆竖直滑移，所述连动组件包括水平固定连接于抛丸机本体上表面的第三导向杆，所述第三导向杆一端与第一导向杆固定连接，所述第三导向杆另一端朝向转动轴，所述第三导向杆内沿第三导向杆长度方向滑动连接有驱动杆，所述驱动杆上表面铰接有连杆，所述连杆与驱动杆铰接端转动滑移连接于第三导向杆，所述连杆另一端穿过第二导向杆铰接于定位杆侧壁远离护板一端，所述连杆与定位杆铰接端转动滑移连接于第二导向杆内，当驱动杆向靠近第二导向杆方向靠近时，所述定位杆从定位槽内滑出。

通过采用上述技术方案，驱动杆向远离第二导向杆方向滑移，连杆在驱动杆带动下转动滑移，连杆带动定位杆下降滑入定位槽内，驱动杆向靠近第二导向杆方向滑移连杆在驱动杆带动下转动滑移，连杆带动定位杆上升从定位槽内滑出，方便固定或分离护板，从而方便对护板进行更换。

可选的，所述第三导向杆内沿第三导向杆长度方向水平开设有第三导向槽，所述驱动杆滑动连接于第三导向槽内，所述复位组件包括固定连接于第三导向槽靠近第二导向杆一端内壁的限位块，所述限位块位于驱动杆朝向第二导向杆一侧，所述第三导向槽内放置有复位弹簧，所述复位弹簧轴线与驱动杆滑移方向平行，所述复位弹簧一端抵接于限位块，所述复位弹簧另一端抵接于驱动杆朝向限位块一侧。

通过采用上述技术方案，需要拆卸护板时，推动驱动杆向靠近第二导向杆方向滑移时，复位弹簧被压缩，更换新护板后，取消去驱动杆的推力，复位弹簧复位推动驱动杆向远离第二导向杆方向滑移，从而驱动定位杆滑入定位槽内将护板固定，操作简单方便。

可选的，所述第三导向杆内设置有驱动驱动杆滑移的驱动组件，封板通过驱动组件驱动驱动杆滑移，当封板自由端向远离抛丸机本体方向转动时，所述定位杆上升，封板转过180度时，所述定位杆下端从定位槽内滑出。

通过采用上述技术方案，转动封板使封板自由端向远离抛丸机本体方向转动，封板转动通过驱动组件驱动驱动杆滑移，从而驱动定位杆滑移，操作简单方便。

可选的，所述转动轴上端高于抛丸机本体上端面，所述驱动组件包括固定连接于驱动杆朝向转动轴一端的抵接板，所述抵接板滑动连接于第三导向杆，所述第三导向杆内转动连接有凸轮，所述凸轮轴线竖直设置，所述凸轮侧壁抵接于抵接板，所述凸轮转动过程中始终与抵接板抵接，所述凸轮上同轴固定连接有转动杆，所述转动杆上同轴固定连接有第一齿轮，所述转动轴上同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述凸轮转动将推动抵接板向远离凸轮轴线方向滑移。

通过采用上述技术方案，封板转动通过转动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮驱动第一齿轮转动，第一齿轮通过转动杆带动凸轮转动，凸轮推动抵接板向远离凸轮轴线方向滑移，从而推动驱动杆向远离凸轮轴线方向滑移，操作简单方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将护板滑至支撑机构上，护板与处理腔侧壁抵接，定位杆下降滑入护板内，从而将护板固定在当前位置，需要更换护板时只需要将定位杆从护板内滑出即可将护板从处理腔内取出，操作简单方便；

2.需要拆卸护板时，推动驱动杆向靠近第二导向杆方向滑移时，复位弹簧被压缩，更换新护板后，取消去驱动杆的推力，复位弹簧复位推动驱动杆向远离第二导向杆方向滑移，从而驱动定位杆滑入定位槽内将护板固定，操作简单方便；

3.封板转动通过转动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮驱动第一齿轮转动，第一齿轮通过转动杆带动凸轮转动，凸轮推动抵接板向远离凸轮轴线方向滑移，从而推动驱动杆向远离凸轮轴线方向滑移，操作简单方便。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例部分结构示意图；

图3是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示固定机构；

图4是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示驱动机构。

附图标记说明：12、左侧壁；13、右侧壁；14、后侧壁；15、顶壁；16、开口；17、第一滑槽；2、支撑机构；21、支撑杆；22、第一导向杆；3、抛丸器；4、护板；41、第一导向槽；42、定位槽；5、固定机构；51、第二导向杆；52、第二导向槽；53、第三滑槽；54、定位杆；6、封板；61、第一铰接耳；62、转动轴；7、淌板；8、驱动机构；81、连动组件；811、第三导向杆；812、第三导向槽；813、驱动杆；814、连杆；815、第二滑槽；82、复位组件；821、复位弹簧；822、限位块；83、驱动组件；831、抵接板；832、第四滑槽；833、凸轮；834、转动杆；835、第一齿轮；836、第二齿轮；9、抛丸机本体；91、第二铰接耳。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于维修的不锈钢丸磨圆机。参照图1和图2，一种便于维修的不锈钢丸磨圆机包括设置于处理腔内壁的支撑机构2，在竖直方向上支撑机构2位于淌板7上方，支撑机构2背离淌板7一侧设置有护板4，护板4竖直设置，在水平方向上护板4位于两个抛丸器3之间，护板4两侧面分别朝向一个抛丸器3，抛丸机本体9上表面设置有将护板4固定的固定机构5，封板6上设置有驱动固定机构5将护板4固定的驱动机构8，封板6转动带动驱动机构8运行，当封板6自由端向远离抛丸机本体9方向转动且转过180度时，固定机构5将护板4与抛丸机本体9分离。

封板6转动带动驱动机构8运行，驱动机构8驱动固定机构5将护板4与抛丸机本体9分离，将护板4从处理腔内取出并更换新的护板4，封板6转动即可使护板4与抛丸机本体9固定，操作简单方便。

参照图2，开口16所在处理腔侧壁为前侧壁，两个抛丸器3所在处理腔侧壁分别为左侧壁12和右侧壁13，与前侧壁相对的处理腔侧壁为后侧壁14，在竖直方向上处理腔最上方侧壁为顶壁15。

参照图2，支撑机构2包括固定连接于处理腔内的五根圆柱形支撑杆21，支撑杆21水平设置，支撑杆21一端与左侧壁12固定连接，另一端与右侧壁13固定连接。支撑杆21侧壁固定连接有第一导向杆22，第一导向杆22水平设置且长度方向与支撑杆21轴线垂直。护板4朝向支撑杆21一端抵接于支撑杆21侧壁，护板4朝向支撑杆21一端沿第一导向杆22长度方向开设有第一导向槽41，第一导向杆22滑动连接于第一导向槽41内。

支撑杆21形状为圆柱形，有效减少留置于支撑杆21上的钢丸，从而使钢丸参与磨圆，提高钢丸的磨圆质量。

参照图2，顶壁15沿第一导向杆22长度方向开设有第一滑槽17，护板4靠近顶壁15一端滑动连接于第一滑槽17内。

参照图1和图2，封板6一端固定连接有第一铰接耳61，抛丸机本体9侧壁固定连接有两个第二铰接耳91。第一铰接耳61和两个第二铰接耳91在竖直方向上间隔且同轴设置，第一铰接耳61和第二铰接耳91轴线竖直设置，第一铰接耳61内同轴固定连接有转动轴62，转动轴62两端穿过两个第二铰接耳91，转动轴62上端高于抛丸机本体9上端面。

封板6转动从而通过第一铰接耳61带动转动轴62转动，转动轴62通过第一铰接耳61和第二铰接耳91连接，从而实现封板6的转动。

参照图2和图3，固定机构5包括竖直固定连接于抛丸机本体9上表面的第二导向杆51，第二导向杆51内竖直开设有第二导向槽52，第二导向槽52内滑动连接有圆柱形定位杆54，护板4朝向顶壁15一端竖直开设有定位槽42，定位槽42与第二导向槽52对应设置，当护板4朝向后侧壁14一端抵接于后侧壁14时，定位槽42与第二导向槽52对齐，定位杆54竖直滑动连接于定位槽42和第二导向槽52内。

将护板4滑入处理腔内以后，滑动定位杆54穿过抛丸机本体9进入定位槽42内，从而将护板4固定在当前位置，操作简单方便。

参照图3和图4，驱动机构8包括连动组件81、复位组件82和驱动组件83，连动组件81设置于抛丸机本体9上端面，连动组件81驱动定位杆54竖直滑移，复位组件82驱动定位杆54复位滑入定位槽42内，复位组件82设置于连动组件81内，驱动组件83设置于转动轴62上，封板6通过驱动组件83驱动连动组件81运行。

参照图3和图4，连动组件81包括水平固定连接于抛丸机本体9上端面的第三导向杆811，第三导向杆811朝向第二导向杆51一端与第二导向杆51固定连接，第三导向杆811另一端朝向转动轴62。第三导向杆811内沿第三导向杆811长度方向水平开设有第三导向槽812，第三导向槽812内滑动连接有方形驱动杆813。第三导向槽812侧壁沿第三导向槽812长度方向开设有第二滑槽815，驱动杆813上表面铰接有连杆814，连杆814转动滑移连接于第二滑槽815内。第二导向槽52侧壁竖直开设有第三滑槽53，连杆814远离驱动杆813一端穿过第三滑槽53铰接于定位杆54侧壁远离护板4一端，连杆814倾斜设置。当驱动杆813向远离第二导向杆51方向滑移时，连杆814带动定位杆54滑入定位槽42内。

参照图3和图4，复位组件82包括放置于第三导向槽812内的复位弹簧821，复位弹簧821位于驱动杆813朝向第二导向杆51一端，第三导向槽812内壁靠近第二导向杆51一端固定连接有限位块822，复位弹簧821一端抵接于限位块822，另一端抵接于驱动杆813朝向驱动杆813一端。

参照图3和图4，驱动组件83包括固定连接于驱动杆813朝向转动轴62一端的抵接板831，第三导向杆811内沿第三导向杆811长度方向水平开设有第四滑槽832，抵接板831滑动连接于第四滑槽832内，第三导向杆811内转动连接有凸轮833，凸轮833轴线竖直设置，凸轮833侧壁抵接于抵接板831，凸轮833转动过程中始终与抵接板831抵接。凸轮833上同轴固定连接有转动杆834，转动杆834上同轴固定连接有第一齿轮835，转动轴62上同轴固定连接有第二齿轮836，第一齿轮835和第二齿轮836啮合，当封板6自由端向远离抛丸机本体9方向转动时，定位杆54上升，封板6转过180度时，定位杆54下端从定位槽42内滑出。

本申请实施例一种便于维修的不锈钢丸磨圆机的实施原理为：封板6自由端向远离抛丸机本体9方向转动，转动轴62通过第一齿轮835和第二齿轮836驱动凸轮833转动，凸轮833转动推动抵接板831向远离凸轮833轴线方向滑移，从而推动驱动杆813向靠近第二导向杆51方向滑移，此时复位弹簧821被压缩，驱动杆813带动连杆814转动滑移，连杆814带动定位杆54上升。当封板6转动180度时，定位杆54下端从定位槽42内滑出，将护板4从处理腔内取出。

将新护板4滑入处理腔内，转动封板6使封板6自由端向靠近抛丸机本体9方向转动，转动轴62通过第一齿轮835和第二齿轮836驱动凸轮833转动，此时复位弹簧821推动驱动杆813向靠近凸轮833轴线方向滑移，驱动杆813带动连杆814转动滑移，连杆814带动定位杆54下降进入定位槽42内。封板6将开口16封闭后，定位杆54进入定位槽42内将护板4固定在当前位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。