一种门型磨床的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种门型磨床。

背景技术：

磨床包括支撑立柱和安装在支撑立柱上的磨头，待加工的部件位于磨头下方，磨头可相对待加工的部件移动以对准加工部位。磨头经常通过拖板安装在立柱上，然而，由于立柱一般高度较高，拖板水平方向的尺寸较大，拖板安装在立柱上时其水平稳定性和移动的平顺性不好把控。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种门型磨床，线轨和拖板底座的结合设计起到导向和定位的作用，一方面使拖板底座能沿着线轨滑动，另一方面在拖板底座滑动时不会从线轨本体中脱出；镶条可以调整拖板底座和立柱之间的间隙，并达到调整和均匀配重的效果，使安装拖板后的整体结构更平衡均匀，能够稳定运行。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种门型磨床，包括立柱、拖板底座、拖板、两组线轨和两组镶条，立柱包括两个竖支撑架，两个竖支撑架平行间隔设置形成有两个相对的出入口的门形结构，两组线轨分别固定安装在立柱的一个出入口面上的两个竖支撑架上，两组镶条分别可滑动地安装在立柱的另一个出入口面上的两个竖支撑架上，拖板底座包括本体，拖板水平地穿过本体并支撑在本体上，本体的一端沿着两组线轨滑动、另一端连接两组镶条并带动两组镶条沿着立柱的高度方向移动。

作为上述技术方案的进一步改进：

线轨包括线轨底座和线轨本体，线轨底座为长条形，线轨底座的高度方向和竖支撑架的高度方向平行，两个线轨的两个线轨底座分别固定安装在两个竖支撑架上，线轨本体为长条形，两个线轨的线轨本体分别固定安装在两个线轨底座上，线轨本体的两个相对的面上的中部沿着线轨本体的高度方向设有凹槽。

拖板底座还包括多个滑块，滑块和线轨本体配合，滑块的横截面的一端为凹槽，线轨本体可滑动地卡入滑块的凹槽中，滑块的凹槽相对的两个侧壁的中部相向凸出，以分别卡入线轨本体的两个内凹槽中。

拖板底座还包括两个连接翼，本体为长方体框架结构，包括三组相对的面，分别为相对的底面和顶面、左侧面和右侧面、前侧面和后侧面，一个连接翼的一端固定连接左侧面的一边、另一端朝远离左侧面的方向悬伸，另一个连接翼的一端固定连接右侧面的一边、另一端朝远离右侧面的方向悬伸，两个连接翼位于同一个平面内，每个连接翼上间隔布置多个滑块。

拖板底座还包括两组连接座，两组连接座分别连接两个连接翼，连接座包括多个连接块，多个连接块间隔设置在连接翼的靠近本体一侧的侧面上，每个连接块上安装一滑块。

拖板底座还包括两个镶条连接座，左侧面或右侧面的两个相对的边中的一边与连接翼连接、另一边连接镶条连接座，一个镶条连接座的一端固定连接左侧面的一边、另一端朝远离左侧面的方向悬伸，另一个镶条连接座的一端固定连接右侧面的一边、另一端朝远离右侧面的方向悬伸，每个镶条的一侧连接一个镶条连接座，另一侧被镶条连接座带动沿着竖支撑架滑动。

拖板底座的所述底面上设有用于连接丝杆螺母机构的丝杆连接座，丝杆螺母机构的丝杆一端连接丝杆连接座、另一端垂直向下。

所述前侧面和后侧面为呈开口状态，拖板穿过拖板底座的前侧面和后侧面并支撑在拖板底座上，拖板底部连接用于加工部件的磨头。

本实用新型的有益效果是：线轨和拖板底座的结合设计起到导向和定位的作用，一方面使拖板底座能沿着线轨滑动，另一方面在拖板底座滑动时不会从线轨本体中脱出；镶条可以调整拖板底座和立柱之间的间隙，并达到调整和均匀配重的效果，使安装拖板后的整体结构更平衡均匀，能够稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1的b处的放大示意图；

图3为本实用新型一个实施例的另一视角结构示意图；

图4为图3的c处的放大示意图；

图5为本实用新型一个实施例的再另一视角结构示意图；

图6为图5的a-a方向结构示意图；

图7为图6的d处的放大示意图；

图8为本实用新型一个实施例本体和连接翼结构示意图；

图9为图8的另一视角结构示意图；

图10为丝杆连接座结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种门型磨床，如图1～10所示，包括立柱1、拖板底座4、拖板5、两组线轨2、两组镶条3。

立柱1包括横向顶部支撑梁11、横向底部支撑梁12和两个竖支撑架13，两个竖支撑架13相对于一中心面对称布置，进一步的，两个竖支撑架13平行间隔设置，均平行于所述中心面。横向顶部支撑梁11的两端分别连接两个竖支撑架13的顶部，横向底部支撑梁12的两端分别连接两个竖支撑架13的底部。

立柱1的结构在本申请人申请号2020223654010的专利中有公开详细的结构，在此不做重复的说明。基于上述结构，立柱1形成具有两个出入口的门形结构。

两组线轨2固定安装在立柱1上，两组镶条3滑动设置在立柱1上。两组线轨2安装在立柱1的一个出入口面上，两组镶条3安装立柱1的另一个出入口面上。具体的，两组线轨2分别安装在立柱1的一个出入口面上的两个竖支撑架13上，两组镶条3分别可滑动地安装在立柱1的另一个出入口面上的两个竖支撑架13上。

由上可知，竖支撑架13可视为镂空的板状结构，包括高度、宽度和厚度三个相互垂直的维度，其高度为立柱1的高度，其宽度方向平行于所述中心面，厚度方向垂直于所述中心面。线轨2和镶条3所在的面垂直于所述中心面或所述竖支撑架13的宽度方向，换句话说，每个竖支撑架13的两个相对的面上分别安装一线轨2和一镶条3，所述两个相对的面垂直于所述宽度方向。

线轨2包括线轨底座21和线轨本体22，线轨底座21为长条形，线轨底座21的高度方向和竖支撑架13的高度方向平行，两个线轨2的两个线轨底座21分别固定安装在两个竖支撑架13上。线轨本体22为长条形，两个线轨2的线轨本体22分别固定安装在两个线轨底座21上。线轨本体22的横截面为由一长方形的两个相对的边在中部相向内凹形成，即线轨本体22的两个相对的面上沿着线轨本体22的高度方向设有凹槽，所述凹槽长度等于线轨本体22的高度。

拖板底座4包括本体41、两个连接翼42、两组连接座、两个镶条连接座45和多个滑块44，本体41为长方体框架结构，包括三组相对的面，分别为相对的底面和顶面、左侧面和右侧面、前侧面和后侧面。所述前侧面和后侧面为呈开口状态。

两个连接翼42分别连接左侧面和右侧面，具体的，一个连接翼42的一端固定连接左侧面的一边、另一端朝远离左侧面的方向悬伸，另一个连接翼42的一端固定连接右侧面的一边、另一端朝远离右侧面的方向悬伸。两个连接翼42位于同一个平面内，或说两个连接翼42和所述前侧面共面，即连接翼42垂直左侧面或右侧面。

两组连接座分别连接两个连接翼42，连接座包括三个连接块43，三个连接块43间隔设置在连接翼42的靠近本体41一侧的侧面上。每个连接块43上安装一滑块44。滑块44的一端连接在连接块43，另一端可滑动地卡接在线轨本体22上。滑块44和线轨本体22表面配合，滑块44的横截面的一端为凹槽，线轨本体22可滑动地卡入滑块44的凹槽中，所述凹槽相对的两个侧壁的中部相向凸出，以分别卡入线轨本体22的两个内凹槽中。如此使滑块44一方面能沿着线轨本体22滑动，另一方面在滑块44在垂直于水平面的方向上滑动时不会从线轨本体22中脱出。即线轨2和拖板底座4的设置起到导向和定位的作用。

左侧面或右侧面的两个相对的边中的一边与连接翼42连接、另一边连接镶条连接座45。两个镶条连接座45分别连接左侧面和右侧面，具体的，一个镶条连接座45的一端固定连接左侧面的一边、另一端朝远离左侧面的方向悬伸，另一个镶条连接座45的一端固定连接右侧面的一边、另一端朝远离右侧面的方向悬伸。两个镶条连接座45还分别连接两个镶条3，即每个镶条3的一侧滑设在竖支撑架13上、另一侧连接一个镶条连接座45。镶条3可以调整拖板底座4和立柱1之间的间隙，并达到调整和均匀配重的效果，使安装拖板5后的整体结构更平衡均匀，能够稳定运行。

拖板底座4的所述底面上设有用于连接丝杆螺母机构的丝杆连接座411，丝杆螺母机构的丝杆一端连接丝杆连接座411、另一断垂直向下。丝杆螺母机构带动拖板底座4沿着立柱1的高度方向移动。

拖板5穿过拖板底座4的前侧面和后侧面并支撑在拖板底座4上。拖板5底部连接用于加工部件的磨头。

本实用新型的工作原理为：拖板底座4位于两个竖支撑架13之间，拖板底座4的两个连接翼42分别通过滑块44沿着线轨2移动，立柱1上与线轨2相对的面上设有镶条3，镶条3随着拖板底座4同时移动。丝杆螺母机构带动拖板底座4和穿过拖板底座4上的拖板5沿着立柱1高度方向上移动，以调节磨头的位置。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。