一种高密封性压铸模具的制作方法

本实用新型属于压铸模具领域，尤其涉及一种高密封性压铸模具。

背景技术：

压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，使用的压铸模具，称为压铸模，压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内，因此，高压和高速是压铸的重要特征。

现有的密封性压铸模基本采用真空压铸和半真空压铸，由于为保证压铸时，成型腔内处于高密封性，其结构的密闭性较强，正因为如此导致其脱模的难度变大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高密封性压铸模具，旨在解决现有的密封性压铸模基本采用真空压铸和半真空压铸，由于为保证压铸时，成型腔内处于高密封性，其结构的密闭性较强，正因为如此导致其脱模的难度变大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高密封性压铸模具，包括固定组件、模具组件、密封组件和脱模组件，所述固定组件包括底座，所述底座一端固定安装模座，所述模具组件包括固定板，所述模座一端可拆卸式安装固定板，所述固定板一端滑动安装上模，所述模座一端滑动安装下模，所述固定板一端设有浇铸件，所述密封组件包括橡胶密封圈，所述橡胶密封圈布置于下模一端，所述下模一端固定安装滑动件，所述脱模组件包括升降杆，所述底座一端固定安装升降杆，所述下模与升降杆对应位置设有顶出件。

优选的，所述上模一端设有安装孔，所述上模通过安装孔与压力装置可拆卸式连接。

优选的，所述浇铸件包括浇注管，所述固定板内固定安装浇注管，所述浇注管一端固定安装活塞管盖。

优选的，所述滑动件包括滑块，所述下模一端沿中心线对称安装两个滑块，所述模座与滑块对应位置开设滑槽，所述下模通过滑块与模座滑动连接。

优选的，所述顶出件包括顶出杆，所述顶出杆呈实心漏斗状，所述下模一端开设安装孔，所述安装孔孔型与顶出杆一致，所述顶出杆与安装孔楔合。

优选的，所述下模一端设有把手，所述把手与下模固定连接，所述把手由金属杆和木杆组成，所述木杆上填涂有胶粉。

优选的，所述底座四角处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹通孔啮合。

优选的，所述升降杆设有两个，两个所述升降杆与安装孔对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高密封性压铸模具，当工件成型后，拉动下模，通过滑动件将下模从模座上抽出，进而启动升降杆电路，升降杆上升与下模中的顶出件配合，将下模内的工件顶出，进而便于完成脱模，脱模完成后，推动下模进入模座中，将下模固定在模座中，由于下模一端设有橡胶密封圈，推进下模后，橡胶密封圈可将下模的缝隙堵上，可在不降低其内部密封性的前提下，便于工件的脱模，解决了现有的密封性压铸模基本采用真空压铸和半真空压铸，由于为保证压铸时，成型腔内处于高密封性，其结构的密闭性较强，正因为如此导致其脱模的难度变大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模座中的结构示意图；

图3为本实用新型中顶出杆的结构示意图；

1、模座，2、底座，3、紧固螺栓，4、升降杆，5、下模，6、把手，7、橡胶密封圈，8、固定板，9、浇注管，10、活塞管盖，11、上模，12、滑块，13、顶出杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封性压铸模具，包括固定组件、模具组件、密封组件和脱模组件，固定组件包括底座2，底座2一端固定安装模座1，模具组件包括固定板8，模座1一端可拆卸式安装固定板8，固定板8一端滑动安装上模11，模座1一端滑动安装下模5，固定板8一端设有浇铸件，密封组件包括橡胶密封圈7，橡胶密封圈7布置于下模5一端，下模5一端固定安装滑动件，脱模组件包括升降杆4，底座2一端固定安装升降杆4，下模5与升降杆4对应位置设有顶出件。

在本实施方式中，当工件成型后，拉动下模5，通过滑动件将下模5从模座1上抽出，进而启动升降杆4电路，升降杆4上升与下模5中的顶出件配合，将下模5内的工件顶出，进而便于完成脱模，脱模完成后，推动下模5进入模座1中，将下模5固定在模座1中，由于下模5一端设有橡胶密封圈7，推进下模5后，橡胶密封圈7可将下模5的缝隙堵上，可在不降低其内部密封性的前提下，便于工件的脱模。

在本实施方式中，安装时，首先在工作区域钻四个定位孔，将底座2开设的螺纹孔对准定位孔，使用螺栓机将紧固螺栓3与螺纹孔啮合，达到固定底座2的目的，当开始浇筑时，打开活塞管盖10，将熔化的注浆液导入浇注管9，进而通过浇注管9进入下模5，达到了导入注浆液的目的，通过设置活塞管盖10，能有效地保证模座1内的气密性，达到装置高密封性的要求，当注浆液进入下模5时，将压力装置插入安装孔，并与上模11固定连接，压力装置可为现有技术中的液压杆等压力机构，启动压力装置的电路，压力装置带动上模11向下滑动，下模5与上模11具有相对应的型面，进而将工件压铸成形，当工件压铸成型后，经过自然冷却一段时间，拉动下模5的把手6，下模5带动与其固定连接的滑块12移动，滑块12与滑槽滑动连接，使得下模5在模座1内滑动，进而将下模5从模座1中抽出，达到了取件的目的，当取出成型的工件后，启动升降杆4的电路，为防止工件脱模时变形，通过将升降杆4设有两个，两个升降杆4与安装孔对应，脱模时，两个升降杆4配合使用，使工件受力均匀，避免变形的问题，升降杆4上升，顶出杆13内设有连接槽，升降杆4插入顶出杆13的安装槽，并带动顶出杆13上升，顶出杆13上升推动下模5内的工件，使工件脱离下模5，达到了便于脱模的目的，由于压铸过程中，下模5为金属构件，导致导热能力较强，为了防止余温将工人烫伤，把手6与下模5连接的部分为金属杆，提高把手6的结构强度，把手6中间部分采用木杆，木杆上填涂有胶粉，能有效的隔绝温度，在保证结构强度的前提下，防止余温烫伤工人。

进一步的，上模11一端设有安装孔，上模11通过安装孔与压力装置可拆卸式连接。

在本实施方式中，当注浆液进入下模5时，将压力装置插入安装孔，并与上模11固定连接，压力装置可为现有技术中的液压杆等压力机构，启动压力装置的电路，压力装置带动上模11向下滑动，下模5与上模11具有相对应的型面，进而将工件压铸成形。

进一步的，浇铸件包括浇注管9，固定板8内固定安装浇注管9，浇注管9一端固定安装活塞管盖10。

在本实施方式中，当开始浇筑时，打开活塞管盖10，将熔化的注浆液导入浇注管9，进而通过浇注管9进入下模5，达到了导入注浆液的目的，通过设置活塞管盖10，能有效地保证模座1内的气密性，达到装置高密封性的要求。

进一步的，滑动件包括滑块12，下模5一端沿中心线对称安装两个滑块12，模座1与滑块12对应位置开设滑槽，下模5通过滑块12与模座1滑动连接。

在本实施方式中，当工件压铸成型后，经过自然冷却一段时间，拉动下模5的把手6，下模5带动与其固定连接的滑块12移动，滑块12与滑槽滑动连接，使得下模5在模座1内滑动，进而将下模5从模座1中抽出，达到了取件的目的。

进一步的，顶出件包括顶出杆13，顶出杆13呈实心漏斗状，下模5一端开设安装孔，安装孔孔型与顶出杆13一致，顶出杆13与安装孔楔合。

在本实施方式中，当取出成型的工件后，启动升降杆4的电路，升降杆4上升，顶出杆13内设有连接槽，升降杆4插入顶出杆13的安装槽，并带动顶出杆13上升，顶出杆13上升推动下模5内的工件，使工件脱离下模5，达到了便于脱模的目的。

进一步的，下模5一端设有把手6，把手6与下模5固定连接，把手6由金属杆和木杆组成，木杆上填涂有胶粉。

在本实施方式中，由于压铸过程中，下模5为金属构件，导致导热能力较强，为了防止余温将工人烫伤，把手6与下模5连接的部分为金属杆，提高把手6的结构强度，把手6中间部分采用木杆，木杆上填涂有胶粉，能有效的隔绝温度，在保证结构强度的前提下，防止余温烫伤工人。

进一步的，底座2四角处开设有螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺栓3，紧固螺栓3与螺纹通孔啮合。

在本实施方式中，安装时，首先在工作区域钻四个定位孔，将底座2开设的螺纹孔对准定位孔，使用螺栓机将紧固螺栓3与螺纹孔啮合，达到固定底座2的目的。

进一步的，升降杆4设有两个，两个升降杆4与安装孔对应。

在本实施方式中，为防止工件脱模时变形，通过将升降杆4设有两个，两个升降杆4与安装孔对应，脱模时，两个升降杆4配合使用，使工件受力均匀，避免变形的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。