一种工件固定治具的制作方法

1.本实用新型涉及零件制造加工领域，具体涉及一种工件固定治具。


背景技术：

2.当需对工件端面进行抛光时，需将工件放置在治具中，原有的常规作业方式是在抛光机外直接将工件装入治具模穴，当再放入抛光机台上加工，加工时治具和工件须翻转，使工件抛光面面向抛光盘，便于对工件进行抛光操作，治具翻转时工件会掉落，以及工件加工完成后取出治具时工件也容易掉落在加工台面上，需由操作员再逐一捡起，以上操作方式繁琐且工作效率低，且工件掉落容易造成产品良率降低。
3.综上所述，急需一种工件固定治具以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种工件固定治具，以解决抛光工艺中，工件翻转时在治具内的自锁固定问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种工件固定治具，包括第一固定板、第二固定板和固定杆，所述第一固定板与第二固定板活动连接；所述第二固定板上设有若干个葫芦孔，所述第一固定板上设有与所述葫芦孔位置一一对应的通孔，所述通孔的内径小于工件的外径；所述固定杆能插入工件、所述通孔和所述葫芦孔设置；所述固定杆的一端设有第一圆台，所述第一圆台嵌入工件内部设置，所述固定杆的另一端设有第二圆台，所述第二圆台的外径尺寸不小于葫芦孔的小孔的内径，且不大于葫芦孔的大孔的内径。
6.优选的，所述通孔与所述葫芦孔均为沉孔。
7.优选的，所述通孔上设有用于放置工件的模穴，所述模穴的轴线与通孔的轴线重合，所述模穴的深度小于工件的厚度。
8.优选的，所述第一固定板和/或第二固定板上设有限位柱。
9.优选的，所述限位柱的一端与所述第一固定板连接，另一端设有与第二固定板相接触且用于滚动的滚珠；
10.或所述限位柱的一端与所述第二固定板连接，另一端设有与第一固定板相接触且用于滚动的滚珠。
11.优选的，所述第一固定板和第二固定板上设有固定部，用以实现第一固定板和第二固定板的相对位置固定。
12.优选的，所述固定部包括设置在第一固定板上的螺栓孔以及对应设置在第二固定板上的u型孔；
13.或所述固定部包括设置在第二固定板上的螺栓孔以及对应设置在第一固定板上的u型孔。
14.优选的，所述第一固定板或第二固定板上设有扶手部。
15.优选的，所述第一固定板和第二固定板通过旋转组件连接。
16.优选的，所述第一固定板和第二固定板上设有定位部，用以实现第一固定板和第二固定板的定位。
17.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
18.本实用新型中，通过设置可相对运动的第一固定板和第二固定板，并在第二固定板上设置葫芦孔，在第一固定板上设置内径小于工件外径的通孔，固定杆依次插入工件、通孔和葫芦孔中，固定杆的一端设有第一圆台，第一圆台嵌入工件内部设置，将工件压紧在第一固定板上，固定杆的另一端设有第二圆台，第二圆台的外径尺寸不小于葫芦孔的小孔的内径，且不大于葫芦孔的大孔的内径；固定杆先插入工件、通孔和葫芦孔的大孔中，通过第一固定板和第二固定板发生相对运动，固定杆上设有第二圆台的一端从葫芦孔的大孔滑入葫芦孔的小孔中，能实现固定杆的两端分别卡紧在第一固定板和第二固定板上，从而将工件压紧在治具上，防止治具翻转时和加工过程中工件从治具中掉落。
19.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
20.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1是本申请实施例的一种工件固定治具的结构示意图；
22.图2是本申请实施例中固定杆未锁定状态时第二固定板底部的仰视图；
23.图3是图2沿固定杆轴线的剖视图；
24.图4是本申请实施例中固定杆锁定状态时第二固定板底部的仰视图；
25.图5是图4沿固定杆轴线的剖视图；
26.图6是本申请实施例的一种工件固定治具的结构爆炸图；
27.图7是本申请实施例将工件锁紧固定时的结构示意图；
28.其中，1、第一固定板，1.1、通孔，1.1.1、模穴，2、第二固定板，2.1、葫芦孔的大孔，2.2、葫芦孔的小孔，3、固定杆，3.1、第一圆台，3.2、第二圆台，4、限位柱，5、固定部，5.1、螺栓孔，5.2、u型孔，6、扶手部，7、旋转组件，8、定位部，8.1、第一定位槽，8.2、第二定位槽，9、工件。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
30.实施例：
31.参见图1至图7，一种工件固定治具，本实施例应用于工件的固定和翻转加工。
32.一种工件固定治具，如图1所示，包括第一固定板1、第二固定板2和固定杆3，所述第一固定板1与第二固定板2活动连接；所述第二固定板2上设有若干个葫芦孔，所述第一固定板1上设有与所述葫芦孔位置一一对应的通孔1.1，所述通孔1.1的内径小于环形工件9的外径；所述固定杆3能插入工件9、所述通孔1.1和所述葫芦孔设置；所述固定杆3的一端设有
第一圆台3.1，所述第一圆台3.1嵌入工件9内部设置，所述固定杆3的另一端设有第二圆台3.2，所述第二圆台3.2的外径尺寸不小于葫芦孔的小孔2.2的内径，且不大于葫芦孔的大孔2.1的内径。固定杆3依次插入工件9、通孔1.1和葫芦孔的大孔2.1中，固定杆3的一端设有第一圆台3.1，将工件9压紧在第一固定板1上，固定杆3的另一端设有第二圆台3.2，第二圆台3.2的外径尺寸不小于葫芦孔的小孔2.2的内径，且不大于葫芦孔的大孔2.1的内径，通过第一固定板1和第二固定板2发生相对运动，固定杆3上设有第二圆台3.2的一端从葫芦孔的大孔2.1滑入葫芦孔的小孔2.2中，能实现固定杆3的两端分别卡紧在第一固定板1和第二固定板2上，从而将工件9通过第一圆台3.1压紧在治具上，防止治具翻转时和加工过程中工件9从治具中掉落，如图2至图5所示。
33.本实施例中，通孔1.1与葫芦孔均为沉孔，用以保证固定杆3的第一圆台3.1和第二圆台3.2不会超过第一固定板1和第二固定板2的板面，避免抛光机接触到固定杆3的端部；所述通孔1.1的轴线与所述葫芦孔的大孔2.1的轴线重合，且第一固定板1与第二固定板2相对运动过程中，通孔1.1的轴线始终与葫芦孔的葫芦形截面的中心线垂直相交，保障固定杆3在滑动过程中不会因孔位错位而卡滞。
34.参见图1，所述通孔1.1上设有用于放置工件9的模穴1.1.1，所述模穴1.1.1的轴线与通孔1.1的轴线重合；所述模穴1.1.1的深度小于工件9的厚度，能使工件9上表面超出第一固定板1的上板面进行表面工艺处理，本实施例中，需对工件9超出第一固定板1的端面进行抛光处理，设置模穴1.1.1可快速将若干个工件9安装至第一固定板1中并通过固定杆3固定，即可对工件固定治具进行翻转后对工件9的端面进行抛光，不需通过人工逐个将工件9的轴线与通孔1.1的轴线对齐后再进行固定。
35.所述第一固定板1和/或第二固定板2上设有限位柱4，用以调节第一固定板1和第二固定板2之间的距离，如图6所示，本实施例中，限位柱4固定安装并且均布在第一固定板1的底部，减少第一固定板1和第二固定板2之间的接触面积，减少第一固定板1和第二固定板2之间的摩擦阻力，能减少治具磨损，提升治具的使用寿命；同时还可通过设置不同高度规格的限位柱4调节第一固定板1和第二固定板2之间的距离，用以匹配固定杆3的高度。
36.所述限位柱4的一端与所述第一固定板1连接，另一端设有与第二固定板2相接触且用于滚动的滚珠，或所述限位柱4的一端与所述第二固定板2连接，另一端设有与第一固定板1相接触且用于滚动的滚珠，能使第一固定板1和第二固定板2的相对运动更顺畅。
37.所述第一固定板1和第二固定板2上设有固定部5，用以实现第一固定板1和第二固定板2的相对位置固定，当固定杆3的底部进入葫芦孔的小孔2.2中，可通过连接固定部5对治具整体进行固定，防止对治具进行操作时，第一固定板1和第二固定板2在操作过程中发生相对运动，导致工件9加工不良。
38.所述固定部5包括设置在第一固定板1上的螺栓孔5.1以及对应设置在第二固定板2上的u型孔5.2，以实现第一固定板1和第二固定板2相对位置的调节和固定；
39.或者是，所述固定部5包括设置在第二固定板2上的螺栓孔5.1以及对应设置在第一固定板1上的u型孔5.2，以实现第一固定板1和第二固定板2相对位置的调节和固定；
40.本实施例中，在第二固定板2上设有螺栓孔5.1，在第一固定板1上设有u型孔5.2，通过螺栓将第一固定板1和第二固定板2进行固定连接。
41.所述第一固定板1或第二固定板2上设有扶手部6，便于实现人工带动第一固定板1
和第二固定板2之间发生相对运动，本实施例中，在第一固定板1的两侧均设有扶手部6，用以通过人工带动第一固定板1与第二固定板2发生相对运动，没有设置扶手部6时，可直接通过推动第一固定板1或第二固定板2实现第一固定板1和第二固定板2的相对运动。
42.所述第一固定板1和第二固定板2通过旋转组件7连接，旋转组件7包括设置在第一固定板1上的轴承和设置在第二固定板2上的转动轴；或旋转组件7包括设置在第一固定板1上的转动轴和第二固定板2上的轴承；转动轴插入轴承设置，能实现第一固定板1和第二固定板2之间的相对转动。本实施例中，第一固定板1和第二固定板2均为圆盘状，通过第一固定板1和第二固定板2相对转动，将固定杆3带入葫芦孔的小孔2.2中，实现对工件9的压紧。
43.所述第一固定板1和第二固定板2上设有配套的定位部8，用以实现第一固定板1和第二固定板2的快速定位，本实施例中，在第一固定板1上设有第一定位槽8.1，在第二固定板2上设有第二定位槽8.2，先将第一定位槽8.1和第二定位槽8.2的左侧面对齐，使第一固定板1和第二固定板2的通孔1.1和葫芦孔的大孔2.1对齐，将固定杆3放入后，工件9和固定杆3挂在第一固定板1上，旋转第一固定板1，使第一定位槽8.1和第二定位槽8.2的右侧面对齐，固定杆3此时已滑入葫芦孔的小孔2.2中，并通过第二圆台3.2与葫芦孔的小孔2.2组合实现对固定杆3的固定。
44.上述工件固定治具的工作流程为：先将第一定位槽8.1和第二定位槽8.2的左侧面对齐，使得第一固定板1的通孔1.1与第二固定板2的葫芦孔的大孔2.1对齐，将固定杆3的第一圆台3.1嵌套在工件9的内部，并将工件9和固定杆3挂在第一固定板1上，通过推动扶手部6，使第一固定板1与第二固定板2发生相对转动，将固定杆3的底部滑入第二固定板2的葫芦孔的小孔2.2中，并通过第二圆台3.2卡紧，通过螺栓将第二固定板2的螺栓孔5.1与在第一固定板1的u型孔5.2固定连接，即可对治具整体进行翻转，对工件9的端面进行抛光处理。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。