一种合金真空成型压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，具体是一种合金真空成型压铸模具。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，同时模具在使用前，需要进行定位固定处理，以保证后续加工的稳定性。传统的模具在定位使用时，整体定位安装繁琐，工作人员劳动强度大，使用不便，且后续整体拆卸不便。因此，本领域技术人员提供了一种合金真空成型压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合金真空成型压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金真空成型压铸模具，包括底座，所述底座的一侧上方设有操作台，所述操作台与所述底座之间设有升降装置，所述操作台的中间设有模具本体，所述模具本体的两侧设有夹紧装置；

所述夹紧装置包括固定设有所述操作台一侧的固定框，所述固定框的一侧开设有开口，所述开口的两端且位于所述固定框上均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部均滑动设有第一楔形块，所述第一楔形块之间设有第二楔形块，所述第二楔形块的两端均固定设有第一凸块，所述第一凸块的一侧且位于所述第一楔形块的侧边均开设有第一限位槽，所述第一限位槽与所述第一凸块相匹配，所述第二楔形块的一侧中间固定设有液压杆，所述液压杆远离所述第二楔形块的一端贯穿所述固定框向外部延伸与液压缸的输出端连接，所述第一楔形块的一端向所述开口的内部延伸与连接板连接，所述连接板的一端固定设有夹板，所述第一楔形块的两侧均通过限位装置与所述开口滑动连接。

作为本实用新型更进一步的方案：所述限位装置包括开设于所述开口内壁两侧的第二限位槽，所述第二限位槽的内部均滑动设有第二凸块，所述第二凸块的一侧均与所述第一楔形块的两侧边固定连接。

作为本实用新型更进一步的方案：所述连接板均通过数量为两个的安装螺钉与所述第一楔形块的一侧螺纹连接。

作为本实用新型更进一步的方案：所述夹板的一侧面均开设有防滑纹。

作为本实用新型更进一步的方案：所述升降装置包括开设于所述底座一侧中间的放置槽，所述放置槽的内部中间开设有凹槽，所述凹槽的内部设有电机，所述电机的输出端设有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮的两侧均对称设有单槽皮带轮，所述单槽皮带轮与所述双槽皮带轮之间均通过皮带连接，所述单槽皮带轮的中间均固定贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的另一端与所述操作台的底部固定连接，所述螺纹筒的一侧均通过滑动装置与所述放置槽的内壁连接。

作为本实用新型更进一步的方案：所述滑动装置包括固定设于所述放置槽内壁上的滑轨，所述滑轨的内部设有滑块，所述滑块的另一端通过连接杆与所述螺纹筒的底端一侧固定连接。

作为本实用新型更进一步的方案：所述螺纹杆远离所述螺纹筒的一端通过轴承座与所述放置槽的内部底端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，方便操作使用，夹紧装置能够通过液压缸的启动带动液压杆的伸缩从而实现带动第一楔形块的运动，第一楔形块的运动将会带动第二楔形块之间相向运动和反向运动，从而实现夹板对于模具本体的夹紧的作用，能够实现对于模具本体进行夹持松弛的方便性，增加了夹持和松弛的便捷性，有效的提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；升降装置通过启动电机，电机的启动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹筒的升降，从而实现对于操作台高度的调节，以方便不同身高的工作人员进行操作，大大的增加了使用的方便性。

附图说明

图1为一种合金真空成型压铸模具的结构示意图；

图2为一种合金真空成型压铸模具的剖视图；

图3为一种合金真空成型压铸模具中第一楔形块和第二楔形块之间连接的结构示意图；

图4为一种合金真空成型压铸模具中固定块的结构示意图；

图5为一种合金真空成型压铸模具中夹紧装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、模具本体；4、固定框；5、开口；6、滑动槽；7、第一楔形块；8、第二楔形块；9、第一凸块；10、第一限位槽；11、液压杆；12、液压缸；13、连接板；14、夹板；15、第二限位槽；16、第二凸块；17、电机；18、双槽皮带轮；19、单槽皮带轮；20、皮带；21、螺纹杆；22、螺纹筒；23、滑轨；24、滑块；25、轴承座。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种合金真空成型压铸模具，包括底座1，底座1的一侧上方设有操作台2，操作台2与底座1之间设有升降装置，操作台2的中间设有模具本体3，模具本体3的两侧设有夹紧装置；

在图1、图2、图3、图4和图5：夹紧装置包括固定设有操作台2一侧的固定框4，固定框4的一侧开设有开口5，开口5的两端且位于固定框4上均开设有滑动槽6，滑动槽6的内部均滑动设有第一楔形块7，第一楔形块7之间设有第二楔形块8，第二楔形块8的两端均固定设有第一凸块9，第一凸块9的一侧且位于第一楔形块7的侧边均开设有第一限位槽10，第一限位槽10与第一凸块9相匹配，第二楔形块8的一侧中间固定设有液压杆11，液压杆11远离第二楔形块8的一端贯穿固定框4向外部延伸与液压缸12的输出端连接，第一楔形块7的一端向开口5的内部延伸与连接板13连接，连接板13的一端固定设有夹板14，第一楔形块7的两侧均通过限位装置与开口5滑动连接。

在图1、图3、图4和图5：限位装置包括开设于开口5内壁两侧的第二限位槽15，第二限位槽15的内部均滑动设有第二凸块16，第二凸块16的一侧均与第一楔形块7的两侧边固定连接，限位装置能够对第一楔形块7的运动起到限位的作用，使第一楔形块7能够够在开口5和滑动槽6中进行直线运动，避免运动过程中发生偏移。

在图5：连接板13均通过数量为两个的安装螺钉与第一楔形块7的一侧螺纹连接，能够对连接板13与夹板14之间起到固定的作用，方便二者之间的连接。

在图1、图3和图5：夹板14的一侧面均开设有防滑纹，夹板上开设有防滑纹，能够增加夹板14与模具本体3之间的摩擦力，增加夹持的稳定性。

在图2：升降装置包括开设于底座1一侧中间的放置槽，放置槽的内部中间开设有凹槽，凹槽的内部设有电机17，电机17的输出端设有双槽皮带轮18，双槽皮带轮18的两侧均对称设有单槽皮带轮19，单槽皮带轮19与双槽皮带轮18之间均通过皮带20连接，单槽皮带轮19的中间均固定贯穿设有螺纹杆21，螺纹杆21的一侧螺纹套设有螺纹筒22，螺纹筒22的另一端与操作台2的底部固定连接，螺纹筒22的一侧均通过滑动装置与放置槽的内壁连接，升降装置能够方便对操作台2的高度进行调节，从而方便对于不同升高的工作人员进行操作使用。

在图2：滑动装置包括固定设于放置槽内壁上的滑轨23，滑轨23的内部设有滑块24，滑块24的另一端通过连接杆与螺纹筒22的底端一侧固定连接，能够对螺纹筒22起到限位的作用，使螺纹筒22在螺纹杆21上进行升降。

在图2：螺纹杆21远离螺纹筒22的一端通过轴承座25与放置槽的内部底端连接，能够对螺纹杆21起到支撑的作用，增加螺纹杆21转动的稳定性。

本实用新型的工作原理是：在具体使用时，首先将模具本体3当值与操作台2上，然后启动液压缸12，液压缸12的启动将会带动液压杆11的伸出，液压杆11将会对第二楔形块8进行推动，由于第二楔形块8的形状为等腰梯台，第一楔形块7为直角梯台，并且等腰梯台的腰面与直角梯台的斜面相接触，同时等腰梯台的较小的底面远离液压杆11的一端，从而在液压杆11对于第一楔形块7进行推动时，第一楔形块7能够对两端的第二楔形块8向两侧推动，从而使第二楔形块8之间进行运力，从而实现夹板14之间距离的变大，实现松弛的过程，当对于液压缸12启动使液压杆11进行收缩时，液压杆11将会将第一楔形块7向固定框4的内部进行拉动，从而能够实现带动第二楔形块8相向运动，使二者之间的距离变小，从而实现夹板14之间的距离变小，从而实现夹板14对于模具本体3的夹紧作用，增加了模具本体3加工过程中的稳定性，该装置结构简单，方便操作使用，能够增加对于模具本体3进行夹持松弛的方便性，增加了夹持和松弛的便捷性，有效的提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，第二楔形块8运动的过程中限位装置能够对其进行限位，增加了滑动过程中的稳定性，在工作人员需要对操作台2的高度进行调节时，首先启动电机17，电机17的启动将会带动输出端的双槽皮带轮18进行转动，双槽皮带轮18将会通过皮带带动两侧的单槽皮带轮19进行转动，从而能够带动螺纹杆21的转动，螺纹杆21的转动将会通过螺纹筒22的运动，由于螺纹筒22的一侧通过滑动装置与放置槽的内壁进行连接，从而能够实现对于螺纹筒22的限位作用，从而实现螺纹筒22在螺纹杆21上的升降，间接的带动操作台的升降，实现对于操作台2高度的调节，以方便不同身高的工作人员进行操作，大大的增加了使用的方便性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。