一种锅体毛坯去废料设备的制作方法

本实用新型涉及锅具加工设备领域，尤其涉及一种锅体毛坯去废料设备。

背景技术：

锅作为日常生活中必不可少的生活用品，锅是有锅体毛坯得来，结合图3锅体毛坯包括锅体1、料头2和排气包3，若干排气包3呈c形排列设置，锅体1通过压铸成型，用于压住锅体1的模具设置的进料口，被加热到一定温度的液态金属从进料口进入到模具后，模具的定型腔内的液态金属冷却后形成锅体1，位于进料口处的液态金属冷却后形成料头2，排气包3沿锅体1开口处周向设置，在铝水一起进入模具后，原本位于模具内未被排出的空气最终汇聚到排气包3处，待到铝水冷却后，在模具内形成锅体毛坯，锅体毛坯从模具内取出冷却后，需要敲除多余的排气包3和料头2，目前锅体毛坯上的排气包3和料头2均是通过人工进行敲除，其效率低，由于敲击的力道不同，容易出现残次品。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中人工敲除锅体毛坯上排气包和料头效率低的缺点，提供了一种锅体毛坯去废料设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种锅体毛坯去废料设备，锅体毛坯包括锅体、锅体开口处的料头和沿锅体开口处沿周向设置的排气包，锅体毛坯去废料设备包括机架，位于机架上设置有冲压去料装置和用于放置锅体毛坯的坯料定位座，冲压去料装置包括固定压顶组件、敲料组件一和敲料组件二，固定压顶组件包括固定压头和推动器一，推动器一可驱使固定压头朝向坯料定位座方向移动，敲料组件一包括敲击件一和推动器二，敲料组件二包括敲击件二和推动器三，敲击件一呈块体状可用于敲除料头，敲击件二呈弧形状可用于敲除沿锅体开口处周向设置的排气包。

采用上述方案，通过固定压顶组件可用于对锅体毛坯进行支撑，通过敲料组件一和敲料组件二可对锅体毛坯的料头和排气包可进行同步敲除，相对于人工敲除效率更高。

作为优选，推动器三上连接有固定板，固定板上开设有若干敲击件二，若干敲击件二呈c形排列。

采用上述方案，c形排列的敲击件二的作用在于可适应排气包相对圆形锅体的周向排列，c形排列其c形的开口可用于避让锅体毛体其料头的位置，从而不对敲击件一进行干涉。

作为优选，固定板上开设有若干呈长条状的调节长孔，敲击件二通过螺钉固定于调节长孔内，螺钉可沿调节长孔移动。

采用上述方案，固定板上调节长孔的作用在于可调节敲击件二的位置，从而适用于不同直径的锅体。

作为优选，推动器一和固定压头之间通过导板一连接，推动器二与敲击件一之间通过导板二连接，推动器三与敲击件二之间通过导板三连接，导板一、导板二和导板三上均连接有导柱，导柱均与机架滑动连接。

采用上述方案，导柱的作用在于增加敲击件一和敲击件二的精度，可以更加准确的取出锅体毛坯上的料头和排气包。

作为优选，机架内位于冲压去料装置下方设置有移动组件，移动组件包括连接于机架上的滑动导轨、滑动连接于滑动导轨上的安装板，安装板连接有多个坯料定位座，安装板移动可驱使坯料定位座与冲压去料装置对齐。

采用上述方案，滑动导轨的作用在于可预制增加多个工位，可以在其中一个坯料定位座上的锅体毛坯进行冲压去料的同时，其他的坯料定位座可用于放置加工完的锅体毛坯或放上未加工的锅体毛坯。

作为优选，机架上安装有多个风扇，多个风扇朝向坯料定位座方向设置。

采用上述方案，多个风扇的好处在于，可以对锅体毛坯进行降温，由于锅体毛坯上一道工序为压铸，在压铸完成后，锅体毛坯依旧有较高的温度，如果冷却不够，无法冲下完成的锅体。

作为优选，安装板上安装有两个坯料定位座，机架上安装有推动器四，推动器四可驱使安装板沿导轨长度方向移动，机架上安装有两组风扇，两组风扇分别位于其冲压去料装置两侧，当其中一个坯料定位座与冲压去料装置对齐时候，另一个坯料定位座与其中一个风扇对齐。

采用上述方案，两个坯料定位座的好处在于，一个坯料定位座上的锅体毛坯进行冲压去料时，另一个坯料定位座与风扇对齐，从而起到冷却的作用。

作为优选，滑动导轨共设置有两条，两条滑动导轨上各滑动连接有一个安装板，坯料定位座包括用于架设锅体毛坯的定位底座和用于安装定位底座的长管，长管两端分别连接于两个安装板上，机架上位于两个安装板之间的正下方设置有废料斗，废料斗呈倾斜滑梯状，废料斗一端与冲压去料装置下方对齐，废料斗另一端延伸至机架外，位于机架外的废料斗一端高度低于位于冲压去料装置下方一端的高度。

采用上述方案，两条滑动导轨更加稳定，废料斗的作用在于对冲压下来的料头和排气包通过废料斗可排除机架，防止废料堆积。

作为优选，推动器一、推动器二和推动器三可采用油缸或者气缸

采用上述方案，油缸或气缸结构简单，成本较低。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过固定压顶组件可用于对锅体毛坯进行支撑，通过敲料组件一和敲料组件二可对锅体毛坯的料头和排气包可进行同步敲除，相对于人工敲除效率更高，c形排列的敲击件二的作用在于可适应排气包相对圆形锅体的周向排列，c形排列其c形的开口可用于避让锅体毛体其料头的位置，从而不对敲击件一进行干涉。

两个坯料定位座的作用在于，其中一个坯料定位座上的锅体毛坯在进行冲压去料作业时，另一个坯料定位座上的锅体毛坯与风扇对齐，可对坯料定位座进行进一步的冷却，从而保证锅体在冲压时，降到可冲压作业的温度。

附图说明

图1是一种锅体毛坯去废料设备轴侧视图；

图2是一种锅体毛坯去废料设备主视图；

图3是锅体毛坯示意图；

图4是冲压去料装置结构示意图；

图5是坯料定位座结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、锅体；2、料头；3、排气包；4、机架；5、坯料定位座；6、固定压顶组件；7、敲料组件一；8、敲料组件二；9、固定压头；10、推动器一；11、敲击件一；12、推动器二；13、敲击件二；14、推动器三；15、导板一；16、导板二；18、导板三；19、导柱；20、固定板；21、调节长孔；22、滑动导轨；23、安装板；25、风扇；26、废料斗；27、固定段；28、支撑段；29、定位段。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：

一种锅体毛坯去废料设备，首先参见图3，锅体毛坯包括锅体1、锅体1开口处的料头2和沿锅体1开口处沿周向均匀间隔设置的排气包3，若干排气包3呈c形排列设置，锅体1通过压铸成型，用于压住锅体1的模具设置的进料口，被加热到一定温度的液态金属从进料口进入到模具后，模具的定型腔内的液态金属冷却后形成锅体1，位于进料口处的液态金属冷却后形成料头2，排气包3沿锅体1开口处周向设置，在铝水一起进入模具后，原本位于模具内未被排出的空气最终汇聚到排气包3处，待到铝水冷却后，在模具内形成锅体毛坯，锅体毛坯从模具内取出后，需要敲除多余的排气包3和料头2。

参见图1至图4，锅体毛坯去废料设备包括机架4、位于机架4上设置有冲压去料装置和坯料定位座5，机架4呈长方形其一侧面开口的腔体状结构，坯料定位座5位于机架4内，锅体毛坯放置于坯料定位座5上，冲压去料装置包括用于将锅体毛坯压紧在坯料定位座5上的固定压顶组件6、用于敲除料头2的敲料组件一7和用于敲除排气包3的敲料组件二8，固定压顶组件6包括固定压头9和用于驱使固定压头9移动的推动器一10，敲料组件一7包括敲击件一11和用于驱使敲击件一11移动的推动器二12，敲料组件二8包括敲击件二13和用于驱使敲击件二13移动的推动器三14，敲击件一11呈块体状可用于敲除料头2，敲击件二13呈弧形状可用于敲除沿锅体1开口处周向设置的排气包3，推动器一10、推动器二12和推动器三14均可采用油缸或气缸，本实施例中采用推动器一10、推动器二12和推动器三14均采用油缸，推动器一10、推动器二12和推动器三14三者并排设置，推动器一10、推动器二12和推动器三14三者均通过螺钉螺纹连接于机架4上方，机架4上开设有避让孔，推动器一10、推动器二12和推动器三14三者的活塞杆均穿过避让孔且朝向地面方向垂直设置，推动器一10和固定压头9之间通过导板一15连接，推动器一10的活塞杆端部和固定压头9分别位于导板一15两侧，推动器一10的活塞杆端部和固定压头9均通过螺钉与导板一15螺纹连接，推动器二12与敲击件一11之间通过导板二16连接，推动器二12的活塞杆端部和敲击件一11分别位于导板二16两侧，且均通过螺钉与导板二16螺纹连接，推动器三14的活塞一端通过螺钉螺纹连接有导板三18，导板二16和导板三18各通过螺钉螺纹连接有两根导柱19，两根导柱19位于推动器一10或推动其二两侧，导板一15上通过螺钉螺纹连接有一根导柱19，机架4通过螺钉螺纹连接有五个直线轴承，五个直线轴承分别与五根导柱19对齐，由于固定压顶组件6只需将锅体毛坯与配料定位座压紧，不需要较高的移动精度，本实施例中仅采用了一根与导板一15配合，但非限制为一根也可以为两根，五根导柱19分别滑动连接于五个直线轴承内，导板三18上远离推动器三14一侧通过螺钉螺纹连接有固定板20，敲击件二13设有若干个，若干敲击件二13呈c形排列，敲击件二呈弧形的瓦片状，便于适应锅体的弧形，固定板20上开设有若干呈长条状的调节长孔21，调节长孔21数量不小于敲击件二13的数量，每个敲击件二13均同时连接有两条调节长孔21，若干调节长孔21其长度方向均朝向一个圆心设置，该圆心以固定压头9为圆形设置，螺钉穿过调节长孔21与敲击件二13螺纹连接，通过敲击件二13在调节长孔21不同位置，从而适用敲击不同直径的锅体毛坯。

机架4内位于冲压去料装置下方设置有移动组件，移动组件包括连接于机架4上滑动导轨22、滑动连接于滑动导轨22上的滑块和通过螺钉于滑块螺纹连接的安装板23，本实施例中共设有两根滑动导轨22，两根滑动导轨22上各安装有一个安装板23，安装板23连接有多个坯料定位座5，安装板23移动可驱使坯料定位座5与冲压去料装置对齐，本实施例中设置有两个坯料定位座5，但坯料定位座5不限制两个也可以为两个以上，机架4内通过螺钉螺纹连接有推动器四，推动器四采用油缸或气缸，推动器四其活塞杆与其中一块安装板23通过螺钉螺纹连接，推动器四可驱使坯料定位座5沿轴线方向移动，结合图5，坯料定位座5包括固定段27、支撑段28和定位段29，固定段27有两段通过螺钉分别连接于两块安装板23上，支撑段28两端分别与两个固定段27焊接，定位段29呈圆盘状，便于锅体11倒扣于定位段29上，机架4上安装有两组风扇25，每组风扇25各设有两个，每组的两个风扇25分别设置于机架4侧壁和顶壁上，两组风扇25的距离等于两个坯料定位座5距离的两倍，两组风扇25分别位于冲压去料装置两侧，两组风扇25到冲压去料装置的距离相等，当其中一个坯料定位座5与冲压去料装置对齐后，另一个坯料定位座5与一组风扇25对齐。

机架4上位于两根滑动导轨22之间的正下方焊接有废料斗26，废料斗26呈倾斜滑梯状，废料斗26一端与冲压去料装置下方对齐，废料斗26另一端延伸至机架4外，位于机架4外的废料斗26一端其高度低于位于冲压去料装置下方一端的高度，倾斜的冲压去料装置其可用于废料的导向，便于废料的排出。