一种外圆磨床的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种外圆磨床。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，磨床的使用越来越多，外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床。

但是，现有的外圆磨床在对五金件进行加工时不便于对五金件进行装夹，且操作不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种外圆磨床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外圆磨床，以解决上述背景技术中提出的现有的外圆磨床在对五金件进行加工时不便于对五金件进行装夹，且操作不方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外圆磨床，所述支撑底架的上端面滑动连接有连接滑板，所述连接滑板的内侧安装有水平调节杆，所述连接滑板的上端面滑动连接有活动安装座，所述活动安装座的内侧安装有第一锁紧杆，所述活动安装座的上端面安装有支撑定位架，所述支撑定位架的上端固定安装有弧形放置板，所述活动安装座的一侧位于连接滑板的上端面安装有连接架，所述连接架的一侧固定安装有端部定位套，所述端部定位套的上方安装有竖向导向板，所述竖向导向板的一侧滑动连接有连接调节架，所述竖向导向板与连接调节架通过高度调节杆连接，所述连接调节架的内侧安装有装夹卡盘，所述支撑底架一端的外侧固定安装有固定连接座。

优选的，所述固定连接座的上端安装有端部连接座，所述端部连接座的内侧安装有横向微调杆，所述横向微调杆的上端面安装有第二锁紧杆。

优选的，所述支撑底架的上端面设置有导向滑槽，所述连接滑板设置在导向滑槽的内侧，所述水平调节杆的一端贯穿固定连接座通过螺纹与连接滑板连接。

优选的，所述竖向导向板的底端与连接滑板通过连接架连接固定，所述连接调节架的一侧设置有导向滑槽，所述竖向导向板的一侧延伸至导向滑槽的内侧，所述高度调节杆的底端贯穿竖向导向板的上端通过螺纹与连接调节架连接。

优选的，所述装夹卡盘的上端与连接调节架通过轴承连接，所述装夹卡盘底端的内侧设置有刀具。

优选的，所述弧形放置板的上端面设置有弧形槽，所述弧形放置板与活动安装座通过支撑定位架连接，所述活动安装座与连接滑板通过第一锁紧杆连接固定。

优选的，所述端部定位套的一端与连接架焊接固定，所述端部定位套的内侧设置有锥形定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过操作水平调节杆，进而水平调节杆带动连接滑板在支撑底架的上端面进行滑动，进而对装夹卡盘和端部定位套的位置进行调节，端部定位套与端部连接座能够共同对五金件进行装夹固定，且通过弧形放置板上端面设置有的弧形槽便于对五金件中部进行支撑；

2、本实用新型通过第一锁紧杆对活动安装座的位置进行确定，进而便于使用，通过装夹卡盘安装有刀具能够对五金件进行打磨处理，在端部定位套的内侧设置有锥形定位孔，使得通过锥形定位孔能够对不同尺寸工件的端部进行定位，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视图；

图3为本实用新型弧形放置板的局部结构示意图；

图4为本实用新型端部连接座的局部剖面结构示意图。

图中：1、支撑底架；2、连接滑板；3、连接架；4、竖向导向板；5、活动安装座；6、第一锁紧杆；7、固定连接座；8、连接调节架；9、装夹卡盘；10、高度调节杆；11、支撑定位架；12、水平调节杆；13、横向微调杆；14、第二锁紧杆；15、弧形放置板；16、端部连接座；17、端部定位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种外圆磨床，包括支撑底架1，支撑底架1的上端面滑动连接有连接滑板2，连接滑板2的内侧安装有水平调节杆12，连接滑板2的上端面滑动连接有活动安装座5，活动安装座5的内侧安装有第一锁紧杆6，活动安装座5的上端面安装有支撑定位架11，支撑定位架11的上端固定安装有弧形放置板15，通过弧形放置板15上端面设置有的弧形槽便于对五金件中部进行支撑，活动安装座5的一侧位于连接滑板2的上端面安装有连接架3，连接架3的一侧固定安装有端部定位套17，水平调节杆12带动连接滑板2在支撑底架1的上端面进行滑动，进而对装夹卡盘9和端部定位套17的位置进行调节，端部定位套17的上方安装有竖向导向板4，竖向导向板4的一侧滑动连接有连接调节架8，竖向导向板4与连接调节架8通过高度调节杆10连接，连接调节架8的内侧安装有装夹卡盘9，支撑底架1一端的外侧固定安装有固定连接座7，整体通过对五金件进行打磨处理，便于对不同尺寸的五金件进行装夹和支撑，使用方便。

进一步，固定连接座7的上端安装有端部连接座16，端部连接座16的内侧安装有横向微调杆13，横向微调杆13的上端面安装有第二锁紧杆14。

通过采用上述技术方案，通过第二锁紧杆14便于对端部连接座16进行固定，进而能够对工件进行装夹。

进一步，支撑底架1的上端面设置有导向滑槽，连接滑板2设置在导向滑槽的内侧，水平调节杆12的一端贯穿固定连接座7通过螺纹与连接滑板2连接。

通过采用上述技术方案，水平调节杆12带动连接滑板2在支撑底架1的上端面进行滑动，进而对装夹卡盘9和端部定位套17的位置进行调节。

进一步，竖向导向板4的底端与连接滑板2通过连接架3连接固定，连接调节架8的一侧设置有导向滑槽，竖向导向板4的一侧延伸至导向滑槽的内侧，高度调节杆10的底端贯穿竖向导向板4的上端通过螺纹与连接调节架8连接。

通过采用上述技术方案，通过高度调节杆10能够带动连接调节架8相对于竖向导向板4进行滑动，进而便于对装夹卡盘9进行调节。

进一步，装夹卡盘9的上端与连接调节架8通过轴承连接，装夹卡盘9底端的内侧设置有刀具。

通过采用上述技术方案，便于通过对装夹卡盘9进行转动进而对工件进行打磨。

进一步，弧形放置板15的上端面设置有弧形槽，弧形放置板15与活动安装座5通过支撑定位架11连接，活动安装座5与连接滑板2通过第一锁紧杆6连接固定。

通过采用上述技术方案，通过弧形槽便于对五金件中部进行支撑。

进一步，端部定位套17的一端与连接架3焊接固定，端部定位套17的内侧设置有锥形定位孔。

通过采用上述技术方案，通过锥形定位孔能够对不同尺寸工件的端部进行定位，使用更方便。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，在支撑底架1的上端面设置有导向滑槽，连接滑板2设置在导向滑槽的内侧，水平调节杆12的一端贯穿固定连接座7通过螺纹与连接滑板2连接，使得通过操作水平调节杆12，进而水平调节杆12带动连接滑板2在支撑底架1的上端面进行滑动，进而对装夹卡盘9和端部定位套17的位置进行调节，将装夹卡盘9底端的内侧安装有刀具，使得端部定位套17与端部连接座16能够共同对五金件进行装夹固定，且通过弧形放置板15上端面设置有的弧形槽便于对五金件中部进行支撑，通过操作第一锁紧杆6，使得第一锁紧杆6对活动安装座5的位置进行确定，进而便于使用，在装夹卡盘9的上端设置有电机，接通电源，启动电机，使得电机带动装夹卡盘9在连接调节架8的内侧进行转动，进而能够对五金件进行打磨处理，在端部定位套17的内侧设置有锥形定位孔，使得通过锥形定位孔能够对不同尺寸工件的端部进行定位，使用更方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。