一种金属零件的高效型打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种金属零件的高效型打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，u型槽钢是一种横截面像英文字母“u”的钢铁，u型槽钢在生产完成后，由于得不到及时使用，则需要对其进行堆积存放，而在堆积存放的过程中其表面则会产生铁锈，所以在使用前则需要对其进行打磨除锈处理，现有技术中大多通过人工手持打磨机对u型槽钢表面进行打磨除锈，这种除锈方式需耗费人工，且由于u型槽钢长度较长，从而造成打磨除锈效率较低，为此，我们提出了一种金属零件的高效型打磨装置，用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中大多通过人工手持打磨机对u型槽钢表面进行打磨除锈，这种除锈方式需耗费人工，且由于u型槽钢长度较长，从而造成打磨除锈效率较低的缺点，而提出的一种金属零件的高效型打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金属零件的高效型打磨装置，包括u型槽钢，所述u型槽钢一侧设有桌架，所述桌架一侧固定设有u型固定架，所述u型固定架一侧设有两个贯穿孔，所述贯穿孔内侧分别转动连接设有上打磨轴、下打磨轴，所述上打磨轴、下打磨轴一端均转动连接在u型固定架一侧上，所述上打磨轴外侧固定设有上h型打磨轮，所述下打磨轴外侧固定设有下打磨轮，所述u型槽钢设在上h型打磨轮和下打磨轮之间，所述上打磨轴外侧固定设有从动齿轮，所述下打磨轴外侧固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过啮合传动连接，所述下打磨轴一侧设有驱动装置，所述桌架一侧固定设有倒u型架，所述倒u型架一侧设有通孔，所述通孔内侧转动设有送料轴，所述送料轴一侧设有动力装置，所述送料轴外侧固定设有防滑套，所述防滑套一侧设有u型轴架，所述u型轴架一侧设有十字顶紧轴，所述u型轴架相远离的两侧均设有连接孔，所述十字顶紧轴均转动连接在连接孔内侧，所述u型槽钢设在防滑套和十字顶紧轴之间，所述u型轴架一侧设有自动顶紧装置。

优选的，所述驱动装置包括打磨电机，所述打磨电机需通过导线外接电源和开关，所述打磨电机固定连接在桌架一侧上，所述打磨电机的轴端固定设有主动带轮，所述下打磨轴外侧固定设有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述动力装置包括送料电机，所述送料电机需通过导线外接电源和开关，所述送料电机固定连接在倒u型架一侧上，所述送料电机的轴端固定设有主动锥齿轮，所述送料轴外侧固定设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮通过啮合传动连接。

优选的，所述自动顶紧装置包括导向杆，所述导向杆一端固定连接在u型轴架一侧上，所述桌架一侧设有导向孔，所述导向杆滑动连接在导向孔内侧，所述导向杆另一端固定设有滑动板，所述桌架一侧固定设有u型支撑架，所述滑动板滑动连接在u型支撑架内侧，所述滑动板一侧与u型支撑架一侧之间固定设有若干弹簧。

本实用新型提出的一种金属零件的高效型打磨装置，有益效果在于：通过设置u型固定架、上打磨轴、下打磨轴、上h型打磨轮、下打磨轮、从动齿轮、主动齿轮、驱动装置，使上h型打磨轮、下打磨轮具有自动旋转功能，h型打磨轮、下打磨轮旋转的过程中即可对u型槽钢进行打磨除锈，具有自动打磨功能，且可同时对u型槽钢的内外进行打磨，具有较高的打磨效率，节省人工，通过设置倒u型架、动力装置、送料轴、防滑套、u型轴架、十字顶紧轴、自动顶紧装置，使十字顶紧轴可自动将u型槽钢顶紧在防滑套一侧上，所以当送料轴、防滑套旋转时，即可使u型槽钢自动前移，从而具有自动送料功能，无需人工推料，大大减少劳动量，便于使用，具有自动打磨、自动送料等功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属零件的高效型打磨装置的正面轴测结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属零件的高效型打磨装置的背面轴测结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属零件的高效型打磨装置的侧面剖切轴测结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属零件的高效型打磨装置的侧面剖切轴测结构示意图。

图中：u型槽钢1、桌架2、u型固定架3、上打磨轴4、下打磨轴5、上h型打磨轮6、下打磨轮7、从动齿轮8、主动齿轮9、倒u型架10、送料轴11、防滑套12、u型轴架13、十字顶紧轴14、打磨电机15、主动带轮16、从动带轮17、送料电机18、主动锥齿轮19、从动锥齿轮20、导向杆21、滑动板22、u型支撑架23、弹簧24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属零件的高效型打磨装置，包括u型槽钢1，u型槽钢1一侧设有桌架2，桌架2一侧固定设有u型固定架3，u型固定架3一侧设有两个贯穿孔，贯穿孔内侧分别转动连接设有上打磨轴4、下打磨轴5，上打磨轴4、下打磨轴5一端均转动连接在u型固定架3一侧上，上打磨轴4外侧固定设有上h型打磨轮6，下打磨轴5外侧固定设有下打磨轮7，u型槽钢1设在上h型打磨轮6和下打磨轮7之间，上打磨轴4外侧固定设有从动齿轮8，下打磨轴5外侧固定设有主动齿轮9，主动齿轮9与从动齿轮8通过啮合传动连接，下打磨轴5一侧设有驱动装置，使上h型打磨轮6、下打磨轮7具有自动旋转功能，h型打磨轮6、下打磨轮7旋转的过程中即可对u型槽钢1进行打磨除锈，具有自动打磨功能，且可同时对u型槽钢1的内外进行打磨，具有较高的打磨效率，节省人工，驱动装置包括打磨电机15，打磨电机15需通过导线外接电源和开关，打磨电机15固定连接在桌架2一侧上，打磨电机15的轴端固定设有主动带轮16，下打磨轴5外侧固定设有从动带轮17，从动带轮17与主动带轮16通过皮带传动连接。

桌架2一侧固定设有倒u型架10，倒u型架10一侧设有通孔，通孔内侧转动设有送料轴11，送料轴11一侧设有动力装置，动力装置包括送料电机18，送料电机18需通过导线外接电源和开关，送料电机18固定连接在倒u型架10一侧上，送料电机18的轴端固定设有主动锥齿轮19，送料轴11外侧固定设有从动锥齿轮20，从动锥齿轮20与主动锥齿轮19通过啮合传动连接，送料轴11外侧固定设有防滑套12，防滑套12一侧设有u型轴架13，u型轴架13一侧设有十字顶紧轴14，u型轴架13相远离的两侧均设有连接孔，十字顶紧轴14均转动连接在连接孔内侧，u型槽钢1设在防滑套12和十字顶紧轴14之间，u型轴架13一侧设有自动顶紧装置，使十字顶紧轴14可自动将u型槽钢1顶紧在防滑套12一侧上，所以当送料轴11、防滑套12旋转时，即可使u型槽钢1自动前移，从而具有自动送料功能，无需人工推料，大大减少劳动量，便于使用，自动顶紧装置包括导向杆21，导向杆21一端固定连接在u型轴架13一侧上，桌架2一侧设有导向孔，导向杆21滑动连接在导向孔内侧，导向杆21另一端固定设有滑动板22，桌架2一侧固定设有u型支撑架23，滑动板22滑动连接在u型支撑架23内侧，滑动板22一侧与u型支撑架23一侧之间固定设有若干弹簧24。

本实用新型，使用时通过设置u型固定架3、上打磨轴4、下打磨轴5、上h型打磨轮6、下打磨轮7、从动齿轮8、主动齿轮9、驱动装置，使上h型打磨轮6、下打磨轮7具有自动旋转功能，h型打磨轮6、下打磨轮7旋转的过程中即可对u型槽钢1进行打磨除锈，具有自动打磨功能，且可同时对u型槽钢1的内外进行打磨，具有较高的打磨效率，节省人工，通过设置倒u型架10、动力装置、送料轴11、防滑套12、u型轴架13、十字顶紧轴14、自动顶紧装置，使十字顶紧轴14可自动将u型槽钢1顶紧在防滑套12一侧上，所以当送料轴11、防滑套12旋转时，即可使u型槽钢1自动前移，从而具有自动送料功能，无需人工推料，大大减少劳动量，便于使用，具有自动打磨、自动送料等功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。