一种镀锌钢丝高效酸洗装置的制作方法

本实用新型涉及镀锌钢丝加工技术领域，具体涉及一种镀锌钢丝高效酸洗装置。

背景技术：

镀锌钢丝是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔，然后再经镀锌(电镀锌或热镀锌)而成。镀锌钢丝是用热镀或电镀方法在表面镀锌的碳素钢丝。其性能与矫直回火钢丝相同。可用作无粘结预应力筋，但每平方米面积至少要镀200～300g锌。常用作斜拉桥的平行钢丝拉索(另外还采用柔性索套等作为外层防护)镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀，镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好。抗拉强度应在900mpa-2200mpa之间(丝径φ0.2mm-φ4.4mm)。扭转次数(φ0.5mm)在20次以上，反复弯曲应在13次以上。热镀的锌层厚度为250g/m。大大提高了钢丝的抗腐蚀能力镀锌钢丝主要用于种植大棚，养殖场，棉花打包，弹簧及钢丝绳的制造。适用于斜拉桥的钢索及污水池等环境条件恶劣的工程结构，现有的酸洗槽多少为浸泡酸洗，酸洗的效果不理想，导致酸洗时间较长，延长整个工艺的产出效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀锌钢丝高效酸洗装置，以解决上述背景技术中提出的酸洗槽多少为浸泡酸洗，酸洗的效果不理想，导致酸洗时间较长，延长整个工艺的产出效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌钢丝高效酸洗装置，包括底槽和酸洗槽，所述底槽顶面固定安装有抽泵，所述抽泵底部固定连接有抽水管，所述抽水管延伸至底槽底部，所述酸洗槽顶面一侧通过合页与玻璃盖板铰链连接，所述电机一侧固定连接输送管。

优选的，所述酸洗槽包括第一底板、第一侧板和第一槽口，所述第一底板一侧顶面固定连接有第一侧板，所述第一侧板外表面开设有第一槽口，所述第一槽口数量为两个，两个所述第一槽口处于水平位置，所述第一底板通过下水管与底槽固定连接，所述下水管数量为两个。

优选的，所述酸洗槽内部设置有内槽，所述内槽包括第二底板、第二槽口和第二侧板，所述第二底板侧面顶部固定连接有第二侧板，所述第二侧板外表面开设有第二槽口，所述第二槽口数量为两个，两个所述第二槽口处于水平位置，两个所述第二槽口与两个所述第一槽口处于水平位置。

优选的，所述内槽内部设置有挡板。

优选的，所述槽液清洁装置包括固定块和连接杆，所述固定块一侧与第二侧板固定连接，所述固定块数量为两个，两个所述固定块均开设有t形槽，所述连接杆数量为两个，两个所述连接杆的两端均固定连接有固定圈，两个所述连接杆通过固定圈与t形槽卡接，所述连接杆中部设置有抗腐蚀海绵，所述抗腐蚀海绵数量为两个，所述槽液清洁装置数量为两个。

优选的，所述下水管和输送管外表面均设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀锌钢丝高效酸洗装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过安装的抽泵可以带动酸洗槽槽液进行循环对流，并对钢丝进行清洗，清洗效果强，加快了酸洗效率，且设置的酸洗槽有玻璃盖板，既方便工作人员对酸洗过程进行观察也减少工作人员触碰酸洗槽液，改善了工作人员的工作环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种镀锌钢丝高效装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的镀锌钢丝高效装置剖视示意图；

图3为本实用新型提出的镀锌钢丝高效装置酸洗槽剖视示意图；

图4为本实用新型提出的镀锌钢丝高效装置槽液清洁装置结构示意图；

图中：1、底槽；2、抽泵；3、酸洗槽；4、玻璃盖板；5、下水管；6、抽水管；7、输送管；8、第一底板；9、挡板；10、内槽；11、合页；12、第一槽口；13、第二槽口；14、第二侧板；15、第二底板；16、第一侧板；17、槽液清洁装置；18、固定块；19、连接杆；20、固定圈；21、抗腐蚀海绵；22、t形槽；23、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌钢丝高效装置，包括底槽1和酸洗槽3，其特征在于：底槽1顶面固定安装有抽泵2，抽泵2底部固定连接有抽水管6，抽水管6延伸至底槽1底部，酸洗槽3顶面一侧通过合页11与玻璃盖板4铰链连接，电机一侧固定连接输送管7，设置玻璃盖板4可以使工作人员在工作过程中有效的观察到钢丝在酸洗槽3的清洗状况，可以及时发现问题，同时也降低槽液溅出对工作人员的身体健康造成危害，且在玻璃盖板4与酸洗槽3之间设置有合页11方便打开，并设置有底槽1在发现槽液浓度不足时，及时的从底槽1添加药剂，拉高浓度。

酸洗槽3包括第一底板8、第一侧板16和第一槽口12，第一底板8一侧顶面固定连接有第一侧板16，第一侧板16外表面开设有第一槽口12，第一槽口12数量为两个，两个第一槽口12处于水平位置，第一底板8通过下水管5与底槽1固定连接，下水管5数量为两个，通过设置有下水管5与抽泵2可以完成槽液在酸洗槽3内的流动循环可以对槽内的钢丝进行充分的清洗。

酸洗槽3内部设置有内槽10，内槽10包括第二底板15、第二槽口13和第二侧板14，第二底板15侧面顶部固定连接有第二侧板14，第二侧板14外表面开设有第二槽口13，第二槽口13数量为两个，两个第二槽口13处于水平位置，两个第二槽口13与两个第一槽口12处于水平位置。

具体的，内槽10内部设置有挡板9，可以防止抽泵2输出功率过大，槽液溅出。

槽液清洁装置17包括固定块18和连接杆19，固定块18一侧与第二侧板14固定连接，固定块18数量为两个，两个固定块18均开设有t形槽22，连接杆19数量为两个，两个连接杆19的两端均固定连接有固定圈20，两个连接杆19通过固定圈20与t形槽22卡接，连接杆19中部设置有抗腐蚀海绵21，抗腐蚀海绵21数量为两个，槽液清洁装置17数量为两个，设置有槽液清洁装置17可以使钢丝酸洗完成进入下个工序前，将槽液通过抗腐蚀海绵21吸收，避免污染下一个环节的槽液。

具体的，下水管5和输送管7外表面均设置有阀门23，通过停止抽泵2并关闭阀门23，可以在不停止生产的情况下对底槽1的槽液进行更换。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，打开抽泵2，抽泵2通过抽水管6从底槽1开始抽取槽液，并通过输送管7将槽液输送至酸洗槽3，同时输送至酸洗槽3的槽液会通过下水管5流向底槽1，形成循环，此时将钢丝从第一槽口12穿过，再穿过槽液清洁装置17，最后通过第二槽口13，完成酸洗过程，并进入下一道工序，且在需要更换槽液时，可以通过关闭抽泵2和阀门23直接对底槽1内槽液进行更换，方便进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。