一种钢结构加工用废料回收处理装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构废料处理领域，特别涉及一种钢结构加工用废料回收处理装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。钢结构加工过程中，会产生大量的废料，为了避免材料的大量浪费，经常会对一些可再次利用的废料进行回收处理。钢板废料在使用前，需要对其表面进行打磨，从而去除表面铁锈，以便对钢板进行喷漆或焊接；授权公告号cn209364397u的实用新型专利提供了一种钢结构加工用废料回收处理装置，通过固定抛光轮、活动抛光轮和滑块的设置，在固定抛光轮和活动抛光轮之间构成加工通道，能够对不同厚度废钢板进行表面快速抛光处理，从而使废钢板能够重新利用；但是其活动支架通过弹性滑移组件与固定板连接，通过弹簧完成活动支架的伸缩，一方面由于弹簧受力会伸缩，会造成抛光轮不能压紧钢板，进一步造成抛光效果不好的问题，另一方面，由于活动支架、活动抛光轮电机等重量较大，仅通过弹性滑移组件和导向杆承重，会造成活动抛光轮倾斜，导致钢板上下抛光不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决背景技术中提到的问题而提供一种钢结构加工用废料回收处理装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用废料回收处理装置，包括底板、固定打磨装置和活动打磨装置，所述底板右端上侧设置有竖支撑板，所述竖支撑板中部设置有轴承，所述底板中部设置有支撑轮槽；所述固定打磨装置设置在底板左部上侧，所述固定打磨装置包括第一固定架、支撑柱、第一打磨辊和第一电机，所述第一固定架为“u”型结构，所述第一固定架和底板之间设有支撑柱，所述第一固定架内侧设置有第一打磨辊，所述第一固定架上侧设置有第一电机，所述第一电机与第一打磨辊转动连接；所述活动打磨装置设置在底板中部上侧，所述活动打磨装置包括第二固定架、支撑轮、第二打磨辊和第二电机，所述第二固定架为“u”型结构，且与第一固定架对称设置，所述第二固定架下侧设置有若干个支撑轮，所述支撑轮设置在支撑轮槽内，所述第二固定架内侧设置有第二打磨辊，所述第二固定架上侧设置有第二电机，所述第二电机与第二打磨辊转动连接；所述第二固定架右侧设置有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有丝杠，所述丝杠右部固定安装在轴承内，所述丝杠右端焊接有旋转盘；所述固定打磨装置和活动打磨装置之间下侧设置有轨道，所述轨道上侧安装有滑块，所述滑块内设置有电磁铁。
5.优选的，所述竖支撑板下部设置有滑动槽，所述滑动槽中滑动连接有限位杆，所述限位杆左端焊接在第二固定架右侧。
6.优选的，所述滑块为l型，竖直边为定位部，所述定位部的上表面低于第一打磨辊
的底部，且所述定位部的右侧壁到第一打磨辊轴心线的距离不大于第一打磨辊的半径。
7.优选的，所述轨道与所述滑块为配套的电动滑轨组。
8.优选的，所述第一打磨辊和第二打磨辊的宽度相同，且第一打磨辊和第二打磨辊相对旋转。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过固定打磨装置和活动打磨装置配合，能够对不同厚度废钢板进行表面打磨抛光处理，通过轨道和滑块的设置，可以将钢板自动滑行，快速地打磨钢板，省时省力；本实用新型结构简单，使用方便，能够大大提高废钢板的处理效率；本实用新型通过在活动打磨装置下侧设置支撑轮，以及限位杆的设置，大大地提高了活动打磨装置的稳定性，使活动打磨装置不宜发生偏移，影响打磨抛光效果，配合支撑轮槽，提高了活动打磨装置移动的便捷性；本实用新型通过螺纹管、丝杠及旋转盘的设置，提高了作业人员控制活动打磨装置位置的精确性，有效提高了对钢板打磨抛光的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
13.图3为本实用新型的轨道与滑块的结构放大图。
14.图中：1、底板，2、固定打磨装置，3、活动打磨装置，4、竖支撑版，5、轨道，6、第一固定架，7、支撑柱，8、第一打磨辊，9、第一电机，10、第二固定架，11、支撑轮，12、支撑轮槽，13、第二打磨辊，14、第二电机，15、螺纹管，16、丝杠，17、轴承，18、旋转盘，19、限位杆，20、滑动槽，21、滑块，22、电磁铁，23、定位部。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实施例提供一种钢结构加工用废料回收处理装置，包括底板1、固定打磨装置2和活动打磨装置3，所述底板1右端上侧设置有竖支撑板4，所述竖支撑板4中部设置有轴承17，所述底板1中部设置有支撑轮槽12；所述固定打磨装置2设置在底板1左部上侧，所述固定打磨装置2包括第一固定架6、支撑柱7、第一打磨辊8和第一电机9，所述第一固定架6为“u”型结构，所述第一固定架6和底板1之间设有支撑柱7，所述第一固定架6内侧设置有第一打磨辊8，所述第一固定架6上侧设置有第一电机9，所述第一电机9与第一打磨辊8转动连接；所述活动打磨装置3设置在底板1中部上侧，所述活动打磨装置3包括第二固定架10、支撑轮11、第二打磨辊13和第二电机14，所述第二固定架10为“u”型结构，且与第一固定架6对称设置，所述第二固定架10下侧设置有若干个支撑轮11，所述支撑轮11设置在支撑轮槽12内，所述第二固定架10内侧设置有第二打磨辊13，所述第二固定架10上侧设置有第二电机14，所述第二电机14与第二打磨辊13转动连接；所述第二固定架10右侧设置有螺纹管15，所述螺纹管15内螺纹连接有丝杠16，所述丝杠16右部固定安装在轴承17内，所述丝杠16
右端焊接有旋转盘18；所述固定打磨装置2和活动打磨装置3之间下侧设置有轨道5，所述轨道5上侧安装有滑块21，所述滑块21内设置有电磁铁22。
17.为了是活动打磨装置3相对位置更加稳定，使对钢结构废料打磨抛光效果更好，在本实施例中，所述竖支撑板4下部设置有滑动槽20，所述滑动槽中滑动连接有限位杆19，所述限位杆19左端焊接在第二固定架10右侧。
18.为了使废钢板放置在滑块21上时，使废钢板侧壁紧贴第一打磨辊8，对铁板进行定位，在本实施例中，所述滑块21为l型，竖直边为定位部23，所述定位部23的上表面低于第一打磨辊8的底部，且所述定位部23的右侧壁到第一打磨辊8轴心线的距离不大于第一打磨辊8的半径。
19.为了使废钢板能够在固定打磨装置2和活动打磨装置3间运行，在本实施例中，所述轨道5与所述滑块21为配套的电动滑轨组。
20.为了使打磨抛光效果更好，在本实施例中，所述第一打磨辊8和第二打磨辊13的宽度相同，且第一打磨辊8和第二打磨辊13相对旋转。
21.本实用新型的工作原理：使用本实用新型打磨平抛光废钢板时，将废钢板竖直放置在滑块21上，左侧贴紧定位部23，打开电磁铁22吸附钢板，然后转动旋转盘18，通过丝杠16和螺纹管15调节活动打磨装置3位置，使第一打磨辊8和第二打磨辊13能够夹紧钢板；调整好活动打磨装置3位置后，利用轨道5和滑块21将钢板向内传送，通过第一打磨辊8和第二打磨辊13将废钢板打磨抛光；本实用新型的活动打磨装置3下侧设置有支撑轮11，支撑轮11与设置在底板1上的支撑轮槽12配合，便于活动打磨装置3的移动，而且通过支撑轮11和限位杆19的设置，大大地提高了活动打磨装置3位置的相对稳定性，使活动打磨装置3不宜发生偏移，防止影响打磨抛光效果；本实用新型通过活动打磨装置3的调节，可对不同厚度的废钢板进行表面抛光处理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。