一种粉末冶金用快换型工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具设备领域，具体涉及一种粉末冶金用快换型工装夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，家具在粉末冶金制造中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：

现有技术中，在粉末冶金制造中需要使用夹具时，其夹具设备无法自动进行夹紧作业，需要工作人员进行手动调节夹紧，且松开时也需要工作人员进行手动调节松开，自动化性能低且增加了工作人员的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中，在粉末冶金制造中需要使用夹具时，其夹具设备无法自动进行夹紧作业，需要工作人员进行手动调节夹紧，且松开时也需要工作人员进行手动调节松开，自动化性能低且增加了工作人员的工作量的问题，提供一种粉末冶金用快换型工装夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种粉末冶金用快换型工装夹具，它包括限位挡板、盖合板、转轴固定件、快速夹紧机构、支撑底板、防滑凸垫、工作面板，所述盖合板下端通过转轴固定件设置在工作面板上，所述工作面板上设有快速夹紧机构，所述工作面板下端与支撑底板固定连接，所述支撑底板上设有防滑凸垫，所述限位挡板设置在盖合板上，所述快速夹紧机构由夹紧块、第一定位导轨、导轨移动柱、第二定位导轨、连接块、蓄电池、伸缩电机、控制芯片、控制按键、连接导线、外接开关、保护外壳壁、延伸支杆、感应凸块、压力弹簧、t型限位板组成，所述夹紧块一侧与导轨移动柱相连接，导轨移动柱设置在第一定位导轨与第二定位导轨上，导轨移动柱一侧通过连接块与伸缩电机相连接，伸缩电机与控制芯片通过连接导线相连接，控制芯片连接蓄电池与控制按键，外接开关与控制芯片通过连接导线相连接，控制按键上侧与延伸支杆间隙配合，延伸支杆一侧设置在感应凸块上，感应凸块上设有压力弹簧，压力弹簧与t型限位板相连接，t型限位板固定设置在保护外壳壁上，外接开关贯穿其保护外壳壁。

进一步的，所述夹紧块上设有防滑层a，更好的夹住模具。

进一步的，所述夹紧块设有两个，且两两相互平行。

进一步的，所述第一定位导轨与第二定位导轨相互平行，保证了导轨移动柱的稳定性。

进一步的，所述蓄电池与控制芯片通过连接导线电连接。

本实用新型的工作原理：在进行使用设备进行粉末冶金中的夹紧作业时，工作人员应当先将其所需夹紧的模具放置在工作面板上，并位于两个夹紧块之间，此时通过模具对其感应凸块施加压力，使其感应凸块带动延伸支杆向下运动，使其延伸支杆接触到控制按键，使其控制芯片接收到由控制按键的控制指令，使其控制芯片驱动伸缩电机，通过伸缩电机进行控制连接块，使其导轨移动柱能够在第一定位导轨与第二定位导轨上移动，并由导轨移动柱带动夹紧块向中间运动，从而对其模具进行夹紧，使其工作人员可进行模具的加工作业，而在加工完成后，工作人员只需轻触按动外接开关，使其控制芯片接收到指令，再次驱动伸缩电机反向工作，从而松开工作面板上模具，而感应凸块将在压力弹簧的作用下，恢复至原位置，方便其下次工作，其中防滑凸垫能够使其设备更加稳定，不易滑动。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：使其在粉末冶金制造中，设备能够自行进行夹紧作业，在需要松开时，也能够快速自动调节松开，无需工作人员进行手动调节，更加自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中快速夹紧机构4的结构示意图。

附图标记说明：限位挡板1、盖合板2、转轴固定件3、快速夹紧机构4、支撑底板5、防滑凸垫6、工作面板7、夹紧块41、第一定位导轨42、导轨移动柱43、第二定位导轨44、连接块45、蓄电池46、伸缩电机47、控制芯片48、控制按键49、连接导线410、外接开关411、保护外壳壁412、延伸支杆413、感应凸块414、压力弹簧415、t型限位板416、防滑层41a。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括限位挡板1、盖合板2、转轴固定件3、快速夹紧机构4、支撑底板5、防滑凸垫6、工作面板7，所述盖合板2下端通过转轴固定件3设置在工作面板7上，所述工作面板7上设有快速夹紧机构4，所述工作面板7下端与支撑底板5固定连接，所述支撑底板5上设有防滑凸垫6，所述限位挡板1设置在盖合板2上，所述快速夹紧机构4由夹紧块41、第一定位导轨42、导轨移动柱43、第二定位导轨44、连接块45、蓄电池46、伸缩电机47、控制芯片48、控制按键49、连接导线410、外接开关411、保护外壳壁412、延伸支杆413、感应凸块414、压力弹簧415、t型限位板416组成，所述夹紧块41一侧与导轨移动柱43相连接，导轨移动柱43设置在第一定位导轨42与第二定位导轨44上，导轨移动柱43一侧通过连接块45与伸缩电机47相连接，伸缩电机47与控制芯片48通过连接导线410相连接，控制芯片48连接蓄电池46与控制按键49，外接开关411与控制芯片48通过连接导线410相连接，控制按键49上侧与延伸支杆413间隙配合，延伸支杆413一侧设置在感应凸块414上，感应凸块414上设有压力弹簧415，压力弹簧415与t型限位板416相连接，t型限位板416固定设置在保护外壳壁412上，外接开关411贯穿其保护外壳壁412。

所述夹紧块41上设有防滑层41a，更好的夹住模具，所述夹紧块41设有两个，且两两相互平行，所述第一定位导轨42与第二定位导轨44相互平行，保证了导轨移动柱43的稳定性，所述蓄电池46与控制芯片48通过连接导线410电连接。

本实用新型的工作原理：在进行使用设备进行粉末冶金中的夹紧作业时，工作人员应当先将其所需夹紧的模具放置在工作面板7上，并位于两个夹紧块41之间，此时通过模具对其感应凸块414施加压力，使其感应凸块414带动延伸支杆413向下运动，使其延伸支杆413接触到控制按键49，使其控制芯片48接收到由控制按键49的控制指令，使其控制芯片48驱动伸缩电机47，通过伸缩电机47进行控制连接块45，使其导轨移动柱43能够在第一定位导轨42与第二定位导轨44上移动，并由导轨移动柱43带动夹紧块41向中间运动，从而对其模具进行夹紧，使其工作人员可进行模具的加工作业，而在加工完成后，工作人员只需轻触按动外接开关411，使其控制芯片48接收到指令，再次驱动伸缩电机47反向工作，从而松开工作面板7上模具，而感应凸块414将在压力弹簧415的作用下，恢复至原位置，方便其下次工作，其中防滑凸垫6能够使其设备更加稳定，不易滑动。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。