一种热弯玻璃加工用磨边设备的制作方法

本实用新型涉及磨边设备技术领域，具体为一种热弯玻璃加工用磨边设备。

背景技术：

热弯玻璃是由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，热弯玻璃在建筑、民用场合的使用也越来越多，热弯玻璃的棱角比较锋利，生产制造过程中通常需要利用磨边机对其进行磨边处理。

现有的磨边设备只适合平面玻璃的磨边，不适用于具有弧度的热弯玻璃，为此，本实用新型提出一种热弯玻璃加工用磨边设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热弯玻璃加工用磨边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热弯玻璃加工用磨边设备，包括动力箱，所述动力箱的下表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁转动连接有连接轴，所述连接轴的底端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有磨头，所述连接轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述动力箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接第二锥齿轮，所述动力箱的侧面固定连接有调节板，所述调节板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动调节块，所述滑动调节块的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有滚轮，所述螺纹杆的表面螺纹连接有锁紧环，所述调节板的正面和背面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺栓。

优选的，所述第一锥齿轮的数量为两个，两个所述第一锥齿轮的表面均与第二锥齿轮的表面啮合传动。

优选的，所述磨头的数量为两个，两个所述磨头的相对面搭接有热弯玻璃。

优选的，所述滚轮呈台阶型结构，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮的表面分别与热弯玻璃的正面和背面搭接。

优选的，所述锁紧环的下表面与调节板的上表面搭接，所述调节螺栓的螺纹端与滑动调节块的表面转动连接。

优选的，所述动力箱上表面固定连接有把手，所述把手的表面套设有橡胶防滑套。

有益效果

本实用新型提供了一种热弯玻璃加工用磨边设备，具备以下有益效果：

1．该热弯玻璃加工用磨边设备，通过设置动力箱、连接轴、磨头、第一锥齿轮、电机和第二锥齿轮，磨头能够拆卸更换，当仅使用一个磨头时，适合对有弧度的玻璃进行磨边，当同时使用两个磨头时，适合对直线段的玻璃进行磨边，从而实现更加实用的效果。

2．该热弯玻璃加工用磨边设备，通过设置调节板、滑动调节块、螺纹杆、滚轮和锁紧环，两个滚轮将热弯玻璃夹在中间，为磨边提供支撑，具有导向的作用，同时调节螺纹杆伸出的长度，能够控制磨边的切削深度，从而实现倒角大小可调的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为动力箱侧剖结构示意图；

图3为调节板侧剖结构示意图。

图中：1动力箱、2连接轴、3磨头、4第一锥齿轮、5隔板、6电机、7第二锥齿轮、8调节板、9滑动调节块、10螺纹杆、11滚轮、12锁紧环、13调节螺栓、14热弯玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热弯玻璃加工用磨边设备，包括动力箱1，动力箱1的下表面开设有安装孔，安装孔的内壁转动连接有连接轴2，连接轴2的底端开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有磨头3，磨头3的数量为两个，两个磨头3的相对面搭接有热弯玻璃14。

连接轴2的顶端固定连接有第一锥齿轮4，动力箱1的内壁固定连接有隔板5，隔板5的上表面固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接第二锥齿轮7，第一锥齿轮4的数量为两个，两个第一锥齿轮4的表面均与第二锥齿轮7的表面啮合传动。

动力箱1的侧面固定连接有调节板8，调节板8的上表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动调节块9，滑动调节块9的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底端转动连接有滚轮11，滚轮11呈台阶型结构，滚轮11的数量为两个，两个滚轮11的表面分别与热弯玻璃14的正面和背面搭接，螺纹杆10的表面螺纹连接有锁紧环12，锁紧环12的下表面与调节板8的上表面搭接。

通过设置调节板8、滑动调节块9、螺纹杆10、滚轮11和锁紧环12，两个滚轮11将热弯玻璃14夹在中间，为磨边提供支撑，且具有导向的作用，同时调节螺纹杆10伸出的长度，能够控制磨边的切削深度，从而实现倒角大小可调的效果。

调节板8的正面和背面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺栓13，调节螺栓13的螺纹端与滑动调节块9的表面转动连接，动力箱1上表面固定连接有把手，把手的表面套设有橡胶防滑套。

通过设置动力箱1、连接轴2、磨头3、第一锥齿轮4、电机6和第二锥齿轮7，磨头3能够拆卸更换，当仅使用一个磨头3时，适合对有弧度的玻璃进行磨边，当同时使用两个磨头3时，适合对直线段的玻璃进行磨边，从而实现更加实用的效果。

工作原理：当使用该热弯玻璃加工用磨边设备时，利用调节螺栓13能够调节滑动调节块9的位置，从而控制两个滚轮11的间距，将两个滚轮11夹在热弯玻璃14的两侧，电机6转动，带动两个磨头3同时转动，在热弯玻璃14边沿推动该设备滚动，能够对热弯玻璃14两个棱角同时进行磨边，旋转螺纹杆10，使螺纹杆10伸长，滚轮11搭接在热弯玻璃14表面，此时，磨头3与热弯玻璃14的距离变远，由于两个磨头3呈一定角度，间接调整磨边的切削深度，使磨边后倒角变小，同理，缩短螺纹杆10的伸出长度，磨边后倒角变大，磨头3与连接轴2是螺纹连接的，能够拆卸更换，当仅使用一个磨头3时，适合对有弧度的玻璃进行磨边，该设计结构简单，轻便，方便工作人员手持使用，从而使该设备具有对热弯玻璃进行磨边的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种热弯玻璃加工用磨边设备，包括动力箱（1），其特征在于：所述动力箱（1）的下表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁转动连接有连接轴（2），所述连接轴（2）的底端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有磨头（3），所述连接轴（2）的顶端固定连接有第一锥齿轮（4），所述动力箱（1）的内壁固定连接有隔板（5），所述隔板（5）的上表面固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接第二锥齿轮（7），所述动力箱（1）的侧面固定连接有调节板（8），所述调节板（8）的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动调节块（9），所述滑动调节块（9）的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的底端转动连接有滚轮（11），所述螺纹杆（10）的表面螺纹连接有锁紧环（12），所述调节板（8）的正面和背面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺栓（13）。

2.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃加工用磨边设备，其特征在于：所述第一锥齿轮（4）的数量为两个，两个所述第一锥齿轮（4）的表面均与第二锥齿轮（7）的表面啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃加工用磨边设备，其特征在于：所述磨头（3）的数量为两个，两个所述磨头（3）的相对面搭接有热弯玻璃（14）。

4.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃加工用磨边设备，其特征在于：所述滚轮（11）呈台阶型结构，所述滚轮（11）的数量为两个，两个所述滚轮（11）的表面分别与热弯玻璃（14）的正面和背面搭接。

5.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃加工用磨边设备，其特征在于：所述锁紧环（12）的下表面与调节板（8）的上表面搭接，所述调节螺栓（13）的螺纹端与滑动调节块（9）的表面转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种热弯玻璃加工用磨边设备，其特征在于：所述动力箱（1）表面固定连接有把手，所述把手的表面套设有橡胶防滑套。

技术总结
本实用新型公开了一种热弯玻璃加工用磨边设备，包括动力箱，所述动力箱的下表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁转动连接有连接轴，所述连接轴的底端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有磨头，所述连接轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述动力箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接第二锥齿轮，所述动力箱的侧面固定连接有调节板。该热弯玻璃加工用磨边设备，通过设置动力箱、连接轴、磨头、第一锥齿轮、电机和第二锥齿轮，磨头能够拆卸更换，当仅使用一个磨头时，适合对有弧度的玻璃进行磨边，当同时使用两个磨头时，适合对直线段的玻璃进行磨边，从而实现更加实用的效果。

技术研发人员：张强
受保护的技术使用者：安徽省星宝水族用品有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.08.13