一种金属件打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨机结构技术领域，具体涉及一种金属件打磨机。

背景技术：

在五金生产过程中，例如加工金属件时，为了使金属件表面的更加平整光滑，需要对金属件的表面进行打磨，以去除金属件表面的毛刺。然而，在打磨的过程中，金属件表面会产生很高的热量，因此会使用冷却液来对打磨过程中的金属件进行降温，冷却液一般是由冷却液管导入，通过冷却液管上的截止阀来控制其连通状态；工作人员在进行金属件的打磨过程中需要分别控制冷却液管和打磨机，其操作麻烦，且冷却液管上的截止阀容易忘记断开则造成冷却液的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属件打磨机，以解决现有技术中，打磨机的操作麻烦且容易造成冷却液浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种金属件打磨机，包括箱体，所述箱体侧壁上开有两相向布置的送料孔，箱体内转动设置有两配合的打磨滚筒，两打磨滚筒分布在两送料孔的中轴线不同侧；

所述箱体内位于两打磨滚筒之间的上方固定设置有冷却液喷头，冷却液喷头通过导液管连通有冷却液储存箱，且导液管包括位于中段的导液软管，导液软管与任意一个打磨滚筒之间连接有导通控制机构，导通控制机构以打磨滚筒的运行状态来控制导液软管的导通状态；

所述导通控制机构包括活动套设在导液软管外侧的“v”型截止块以及固定设置在“v”型截止块的缺口处内的定压块，导液软管位于“v”型截止块和定压块之间，“v”型截止块与打磨滚筒之间连接有调节组件，调节组件以打磨滚筒的运行状态来控制“v”型截止块靠近或远离定压块。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本金属件打磨机通过两送料孔来将金属件送入至两打磨滚筒之间进行打磨后从箱体内移出，在打磨滚筒运行时，通过调节组件来使“v”型截止块向远离定位块的方向移动，“v”型截止块与定压块之间的间歇增大，则导液软管连通，冷却液喷头喷出冷却液来对打磨中的工件进行冷却降温；金属件完成打磨工作后，两打磨滚筒停止运行，则通过调节组件来使“v”型截止块向靠近定压块的方向移动，“v”型截止块和定压块对导液软管夹持压扁，使导液软管断开连通，冷却液喷头停止出液；仅需调整两打磨滚筒的启停即可，操作方便，且不会造成冷却液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中a部的局部放大图；

图3为图2中“v”型截止块沿b-b线的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、送料孔2、打磨滚筒3、冷却液喷头4、冷却液储存箱5、导液软管6、“v”型截止块7、定压块8、传动杆9、支撑架10、楔形槽11、导风管12、活塞杆13、活塞筒体14、活塞块15、复位弹簧16、连杆17、锁止弹簧18、泄压孔19、限位块20、调节槽21、连接座22、调节螺杆23、废液收集槽24。

结合图1、图2和图3，本实用新型实施例提出了一种金属件打磨机，包括箱体1，所述箱体1侧壁上开有两相向布置的送料孔2，箱体1内转动设置有两配合的打磨滚筒3，两打磨滚筒3分布在两送料孔2的中轴线不同侧；所述箱体1内位于两打磨滚筒3之间的上方固定设置有冷却液喷头4，冷却液喷头4通过导液管连通有冷却液储存箱5，且导液管包括位于中段的导液软管6，导液软管6与任意一个打磨滚筒3之间连接有导通控制机构，导通控制机构以打磨滚筒3的运行状态来控制导液软管6的导通状态；所述导通控制机构包括活动套设在导液软管6外侧的“v”型截止块7以及固定设置在“v”型截止块7的缺口处内的定压块8，导液软管6位于“v”型截止块7和定压块8之间，“v”型截止块7与打磨滚筒3之间连接有调节组件，调节组件以打磨滚筒3的运行状态来控制“v”型截止块7靠近或远离定压块8。

本金属件打磨机通过两送料孔2来将金属件送入至两打磨滚筒3之间进行打磨后从箱体1内移出，在打磨滚筒3运行时，通过调节组件来使“v”型截止块7向远离定位块的方向移动，“v”型截止块7与定压块8之间的间歇增大，则导液软管6连通，冷却液喷头4喷出冷却液来对打磨中的工件进行冷却降温；金属件完成打磨工作后，两打磨滚筒3停止运行，则通过调节组件来使“v”型截止块7向靠近定压块8的方向移动，“v”型截止块7和定压块8对导液软管6夹持压扁，使导液软管6断开连通，冷却液喷头4停止出液；仅需调整两打磨滚筒3的启停即可，操作方便，且不会造成冷却液的浪费。

其中，将冷却液储存箱5固定安装在箱体1的外顶部，且冷却液储存箱5上还连通有补液管；冷却液储存箱5为导液管持续提供冷却液，来为打磨中的金属件进行冷却降温。

且导液软管6的两端均连通有导液硬管，导液硬管可以为金属管或pvp管，其中一个导液硬管与冷却液储存箱5连通，另一个与冷却液喷头4连通；两导液硬管之间通过固定块固定相连，每个打磨滚筒3均连接有驱动其转动的电机，两电机通过同一个开关来控制启停，两打磨滚筒3相向转动来对金属件进行打磨工作。

如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种金属件打磨机，还包括对调节组件的结构优化，采用的调节组件包括与打磨滚筒3同轴相连的风机(附图中未画出)、与“v”型截止块7相连的传动杆9、与箱体1内壁固定相连的支撑架10以及与支撑架10固定相连的调节活塞，传动杆9远离“v”型截止块7的一端与支撑架10之间连接有弹性锁止结构，传动杆9侧壁上开有楔形槽11，楔形槽11内的斜面与调节活塞的活塞杆13滑动相抵，且调节活塞与风机之间连通有导风管12；调节活塞内的压力变化来使活塞杆13靠近或远离传动杆9。

打磨滚筒3运行，使风机运行，风机产生风来导入至导风管12内，可以通过集风罩来快速的将风导入导风管12内，导风管12将风导入调节活塞内使活塞杆13向靠近传动杆9的方向移动，通过楔形槽11和活塞杆13的连接配合来使传动杆9向远离定压块8的方向移动，从而带动“v”型截止块7向远离定压块8的方向移动，“v”型截止块7与定压块8之间的距离增大，导液软管6导通，冷却液喷头4喷出冷却液来对打磨中的金属件进行冷却降温；因楔形槽11的结构限制，使得打磨滚筒3在一直转动的过程中，活塞杆13和传动杆9不会一直运动；打磨滚筒3停止运行，使风机停止运行，调节活塞内泄压，在弹性锁止结构的弹性复位力作用下使传动杆9反向移动，传动杆9带动“v”型截止块7向靠近定压块8的方向移动，通过定压块8和“v”型截止块7对导液软管6夹持压扁，导液软管6断开连通，活塞杆13在传动杆9的作用下也进行反向移动。

其中，采用的调节活塞包括与支撑架10固定相连的活塞筒体14以及滑动设置在活塞筒体14内的活塞块15，活塞杆13远离传动杆9的一端与活塞块15固定相连，活塞块15远离活塞杆13的端面与活塞筒体14内壁之间连接有复位弹簧16，导风管12与活塞筒体14连接复位弹簧16的侧壁相连。

打磨滚筒3运行，使风机运行，风机产生风来导入至导风管12内，风通过导风管12导入活塞筒体14内，增大活塞筒体14内的压力来驱动活塞块15在活塞筒体14内移动，从而使活塞杆13向靠近传动杆9的方向移动，复位弹簧16伸长，通过楔形槽11和活塞杆13的连接配合来使传动杆9向远离定压块8的方向移动，从而带动“v”型截止块7向远离定压块8的方向移动，“v”型截止块7与定压块8之间的距离增大，导液软管6导通，冷却液喷头4喷出冷却液来对打磨中的金属件进行冷却降温；风机停止运行时，活塞筒体14内的压力通过导风管12泄除，复位弹簧16复位来增大活塞块15和活塞杆13的复位能力。

采用的弹性锁止结构包括与传动杆9呈“t”字相连的连杆17，连杆17与支撑架10之间连接有多个锁止弹簧18，且支撑架10上沿传动杆9的移动方向开有滑槽，连杆17的一端与滑槽滑动卡接。

通过连杆17和传动杆9的布置来在连杆17与支撑架10之间合理的分布多个锁止弹簧18，多个锁止弹簧18来为导液软管6的断开提供锁止力；通过滑槽与连杆17的连接方式来为传动杆9的移动进行导向，以使传动杆9的移动更加稳定。

如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种金属件打磨机，还包括在活塞筒体14沿活塞块15滑动方向的侧壁中部开有泄压孔19，泄压孔19的孔径与导风管12的出风口孔径相同，且活塞筒体14沿活塞块15滑动方向的内壁上固定连接有限位块20，限位块20位于活塞块15连接活塞杆13的一侧；活塞块15与限位块20相抵时，泄压孔19与导风管12连通。

通过限位块20来对活塞块15的移动进行限位，从而对活塞杆13进行限位，以减小活塞杆13对传动杆9的相抵力，泄压孔19的孔径与导风管12的出风口孔径相同，在活塞块15与限位块20相抵时，通过泄压孔19将活塞筒体14内过大的压力泄除，使活塞筒体14内的进风量和出风量保持恒定，活塞筒体14内保持在恒定的压力，活塞块15刚好与限位块20相抵，此时“v”型截止块7与定压块8之间的距离使导液软管6的导通量最大。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种金属件打磨机，还包括在箱体1内底部沿打磨滚筒3的径向方向开有调节槽21，打磨滚筒3均通过连接座22与调节槽21滑动卡接，调节槽21内沿其长度方向设置有与两连接座22均螺纹连接的调节螺杆23，调节螺杆23的一端自由穿设至箱体1外侧。

通过转动调节螺杆23使两连接座22相向或相离运动，从而调节两打磨滚筒3之间的距离，以满足不同大小的金属件进行打磨工作。

同时，还在箱体1外底部连接有多个支撑腿，箱体1下方设置有废液收集槽24，废液收集槽24与调节槽21连通。

对打磨过程中的金属件进行降温的冷却液流至调节槽21内，通过调节槽21底部开设的导液孔来导入废液收集槽24内进行收集。

其中，导风管12可以为软管，便于两打磨滚筒3之间的距离进行调节。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。